CN209829369U - 一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，包括双履带层压机以及分别套装在双履带层压机上下两端的上链板模具和下链板模具，上链板模具底端与下链板模具顶端之间形成合成轨枕输送通道；位于合成轨枕输送通道出料口端通过架体设置有脱模喷涂机构以及速度检测机构；所述架体的旁侧还设置有控制器，速度检测机构的信号输出端连接于控制器的输入端，脱模喷涂机构的受控端连接于控制器的输出端。本实用新型能够对上链板模具和下链板模具表面进行自动喷涂脱模剂，有效地防止了轨枕与上链板模具和下链板模具粘连，降低了脱模阻力，保证了轨枕外观形状及上链板模具和下链板模具表面的清洁，从而实现连续化生产。

Description

一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及合成轨枕生产技术领域，特别是一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

目前，我国原先的明桥面钢梁桥中几乎全部采用木质轨枕，但是木质轨枕存在木材资源短缺、易磨损、易腐蚀开裂、有明显的收缩膨胀特性，造成了安全隐患，使用寿命短等缺点。为了保护森林资源，且伴随着人们对出行的快速、安全、舒适的要求，木枕将逐步被废除和更换，转而使用性能优异的高新技术轨枕—合成轨枕。

合成轨枕在生产过程中，模具以连续的闭合循环形式运作，模具与合成轨枕之间容易出现粘连的现象，导致合成轨枕无法顺利脱模，影响合成轨枕外观质量。

目前市场上合成轨枕生产一般采用两种方式解决合成轨枕生产中的粘连问题，一种是采用脱模纸，另一是人工喷涂脱模剂。采用脱模纸的主要弊端为成本较高，脱模纸张紧器系统复杂且不易控制，脱模纸发生褶皱时会造成轨枕表面不平而报废，后期去除时，增加了人工费用以及环保费用。采用人工喷涂脱模剂的主要弊端为增加人工费用，存在污染作业环境、扩散范围大的问题，影响操作人员的身体健康，而且人工喷涂工作效率低，随意性大，均匀性不能有效保证，造成脱模剂的浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，以解决合成轨枕生产中采用脱模纸进行脱模不易控制以及采用人工喷涂脱模剂增加人工费用且喷涂不均匀的问题，以实现连续均匀喷涂脱模剂，保证生产的连续运行，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，包括双履带层压机以及分别套装在双履带层压机上下两端用于对合成轨枕进行输送的上链板模具和下链板模具，上链板模具底端与下链板模具顶端之间形成合成轨枕输送通道；位于合成轨枕输送通道出料口端通过架体设置有用于向上链板模具与下链板模具喷涂脱模剂以便于合成轨枕进行脱模的脱模喷涂机构以及用于检测合成轨枕输送速度的速度检测机构；所述架体的旁侧还设置有用于控制脱模喷涂机构喷涂量和喷涂间隔的控制器，速度检测机构的信号输出端连接于控制器的输入端，脱模喷涂机构的受控端连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述架体包括与地面相接触的底座、设置在底座上的两竖直杆、连接设置在两竖直杆顶端之间的顶部横向杆以及连接设置在两竖直杆中部之间的中部连接杆，两竖直杆、中部连接杆和顶部横向杆之间形成用于使得合成轨枕通过的合成轨枕过孔，顶部横向杆的顶端面中部固定设置有上喷枪定位块，中部连接杆的底端面中部固定设置有下喷枪定位块，顶部横向杆延长连接有L型连接杆。

进一步优化技术方案，所述脱模喷涂机构包括设置于上喷枪定位块上用于向上链板模具喷涂脱模剂的上喷枪、设置于下喷枪定位块上用于向下链板模具喷涂脱模剂的下喷枪、通过输料管路分别与上喷枪和下喷枪相连通用于存储脱模剂的储料罐以及通过软管分别与上喷枪和下喷枪相连通用于为上喷枪和下喷枪提供压缩气体的空压机，储料罐内设置有输料泵，上喷枪和下喷枪上均设置有电动喷涂开关，空压机、输料泵以及电动喷涂开关的受控端分别连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述速度检测机构包括设置在L型连接杆上且检测头端正对于上链板模具用于检测上链板模具转动速度的速度传感器，速度传感器的信号输出端连接于控制器的输入端。

进一步优化技术方案，所述下链板模具的外表面上设置有多块用于防止合成轨枕在输送过程中发生左右偏移的卡持定位板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够对上链板模具和下链板模具表面进行自动喷涂脱模剂，有效地防止了轨枕与上链板模具和下链板模具粘连，降低了脱模阻力，保证了轨枕外观形状及上链板模具和下链板模具表面的清洁，且本实用新型能够根据生产速度调节脱模剂喷涂量，通过调节脉冲喷涂间隔，使脱模剂喷涂与上链板模具和下链板模具相同步，不但减少了工作量，而且解决了喷涂不均匀的问题，从而实现连续化生产。

本实用新型脱模喷涂机构中的上喷枪能够对上链板模具进行喷涂，下喷枪能够对下链板模具进行喷涂，且使得脱模剂能够十分均匀地喷涂到模具上，从而利于合成轨枕的脱模。

本实用新型速度检测机构中的速度传感器能够对合成轨枕的生产速度进行实时地检测，并将检测信号反馈至控制器，链板模具的转动速度即为合成轨枕的输送速度，控制器根据合成轨枕的输送速度调节脱模剂喷涂量，通过调节上喷枪和下喷枪的脉冲喷涂间隔，使得脱模剂喷涂与上链板模具和下链板模具相同步，从而使得上喷枪和下喷枪喷出的脱模剂十分均匀，有效地解决了连续化生产粘模问题，节约了人工费用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

其中：1、上链板模具，2、双履带层压机，3、合成轨枕，4、储料罐，5、控制器，6、上喷枪，7、下喷枪，8、速度传感器，9、架体，91、底座，92、竖直杆，93、顶部横向杆，94、中部连接杆，95、L型连接杆，96、上喷枪定位块，10、下链板模具，101、卡持定位板。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，结合图1至图2所示，包括双履带层压机2、上链板模具1、下链板模具10、架体9、脱模喷涂机构、速度检测机构和控制器5。

上链板模具1和下链板模具10分别套装在双履带层压机2上下两端，用于对合成轨枕3进行输送。上链板模具1底端与下链板模具10顶端之间形成合成轨枕输送通道。下链板模具10的外表面上设置有多块卡持定位板101，卡持定位板101用于防止合成轨枕3在输送过程中发生左右偏移。

架体9包括底座91、两竖直杆92、顶部横向杆93、中部连接杆94、上喷枪定位块96、下喷枪定位块和L型连接杆95。底座91与地面相接触，两竖直杆92设置在底座91上，顶部横向杆93连接设置在两竖直杆92顶端之间，中部连接杆94连接设置在两竖直杆92中部之间。两竖直杆92、中部连接杆94和顶部横向杆93之间形成合成轨枕过孔，合成轨枕过孔用于使得合成轨枕3通过。上喷枪定位块96固定设置在顶部横向杆93的顶端面中部，下喷枪定位块固定设置在中部连接杆94的底端面中部，L型连接杆95延长连接在顶部横向杆93上。

脱模喷涂机构位于合成轨枕输送通道出料口端，设置在架体9上，用于向上链板模具1与下链板模具10喷涂脱模剂，以便于合成轨枕3进行脱模。脱模喷涂机构的受控端连接于控制器5的输出端。脱模喷涂机构包括上喷枪6、下喷枪7、储料罐4、空压机以及输料泵。

上喷枪6设置于上喷枪定位块96上，用于向上链板模具1喷涂脱模剂。下喷枪7设置于下喷枪定位块上，用于向下链板模具10喷涂脱模剂。上喷枪6和下喷枪7上均设置有电动喷涂开关，电动喷涂开关的受控端连接于控制器5的输出端。上喷枪6和下喷枪7的结构相同，均包括喷嘴、储料腔体以及与空压机相连通的进气管，进气管与喷嘴相连通，储料腔体的出料口端通过出料管与进气管相连通，电动喷涂开关设置在进气管上。空压机通过软管分别与上喷枪6和下喷枪7内的进气管相连通，用于为上喷枪6和下喷枪7提供压缩气体。

储料罐4通过输料管路分别与上喷枪6和下喷枪7相连通，用于存储脱模剂，储料罐4内设置有输料泵，输料泵的受控端连接于控制器5的输出端，控制器5控制输料泵动作，使得储料罐4内的脱模剂泵送入上喷枪6和下喷枪7内。

速度检测机构设置在架体9上，用于检测合成轨枕3输送速度，速度检测机构的信号输出端连接于控制器5的输入端。速度检测机构包括速度传感器8，速度传感器8设置在L型连接杆95上，且检测头端正对于上链板模具1，用于检测上链板模具1转动速度，速度传感器8的信号输出端连接于控制器5的输入端。

控制器5设置在架体9的旁侧，为PLC可编程控制器，用于控制脱模喷涂机构喷涂量和喷涂间隔。控制器5通过调节上喷枪6和下喷枪7上电动喷涂开关的打开、闭合时间来控制喷射的起停，从而来调节脉冲喷涂间隔，使得每个喷涂间隔内进行一次喷涂，使得喷涂更为均匀，进而来控制喷涂量。

本实用新型在合成轨枕连续化生产进行脱模作业时，由双履带层压机2带动上链板模具1和下链板模具10转动，将合成轨枕3进行输送。控制器5控制输料泵运作，输料泵将储料罐4内的脱模剂通过输料管路输送至上喷枪6和下喷枪7内，控制器5控制空压机动作，将压缩气体通入到上喷枪6和下喷枪7内，同时控制器5控制电动喷涂开关打开，在压缩空气的驱动下使得上喷枪6将脱模剂喷出到上链板模具1上，下喷枪7将脱模剂喷出到下链板模具10上，从而利于合成轨枕3分别与上链板模具1和下链板模具10进行脱模。

在输送过程中，速度传感器实时地对上链板模具1的转动速度进行检测，并将检测信号反馈至控制器5，上链板模具1的转动速度即为合成轨枕3的输送速度，控制器5根据合成轨枕3的输送速度调节脱模剂喷涂量，通过调节上喷枪6和下喷枪7的脉冲喷涂间隔，使得脱模剂喷涂与上链板模具1和下链板模具10相同步，从而使得上喷枪6和下喷枪7喷出的脱模剂十分均匀，有效地解决了连续化生产粘模问题，节约了人工费用，降低了生产成本，而且通过控制器控制上喷枪6和下喷枪7进行喷涂，减少了脱模剂的浪费，实现了连续均匀喷涂，保证了生产的连续运行。

Claims (5)

1.一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括双履带层压机（2）以及分别套装在双履带层压机（2）上下两端用于对合成轨枕（3）进行输送的上链板模具（1）和下链板模具（10），上链板模具（1）底端与下链板模具（10）顶端之间形成合成轨枕输送通道；位于合成轨枕输送通道出料口端通过架体（9）设置有用于向上链板模具（1）和下链板模具（10）喷涂脱模剂以便于合成轨枕（3）进行脱模的脱模喷涂机构以及用于检测合成轨枕（3）输送速度的速度检测机构；所述架体（9）的旁侧还设置有用于控制脱模喷涂机构喷涂量和喷涂间隔的控制器（5），速度检测机构的信号输出端连接于控制器（5）的输入端，脱模喷涂机构的受控端连接于控制器（5）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述架体（9）包括与地面相接触的底座（91）、设置在底座（91）上的两竖直杆（92）、连接设置在两竖直杆（92）顶端之间的顶部横向杆（93）以及连接设置在两竖直杆（92）中部之间的中部连接杆（94），两竖直杆（92）、中部连接杆（94）和顶部横向杆（93）之间形成用于使得合成轨枕（3）通过的合成轨枕过孔，顶部横向杆（93）的顶端面中部固定设置有上喷枪定位块（96），中部连接杆（94）的底端面中部固定设置有下喷枪定位块，顶部横向杆（93）延长连接有L型连接杆（95）。

3.根据权利要求2所述的一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述脱模喷涂机构包括设置于上喷枪定位块（96）上用于向上链板模具（1）喷涂脱模剂的上喷枪（6）、设置于下喷枪定位块上用于向下链板模具（10）喷涂脱模剂的下喷枪（7）、通过输料管路分别与上喷枪（6）和下喷枪（7）相连通用于存储脱模剂的储料罐（4）以及通过软管分别与上喷枪（6）和下喷枪（7）相连通用于为上喷枪（6）和下喷枪（7）提供压缩气体的空压机，储料罐（4）内设置有输料泵，上喷枪（6）和下喷枪（7）上均设置有电动喷涂开关，空压机、输料泵以及电动喷涂开关的受控端分别连接于控制器（5）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述速度检测机构包括设置在L型连接杆（95）上且检测头端正对于上链板模具（1）用于检测上链板模具（1）转动速度的速度传感器（8），速度传感器（8）的信号输出端连接于控制器（5）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种生产合成轨枕用脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述下链板模具（10）的外表面上设置有多块用于防止合成轨枕（3）在输送过程中发生左右偏移的卡持定位板（101）。