CN211843091U - 一种塑料挤出装置的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种塑料挤出装置的冷却系统，属于塑料加工设备，其包括依次通过水管连接的第一储水箱、降温箱、第二储水箱和定型管，降温箱内穿设有进料管，进料管与定型管连通，降温箱进水口与第一储水箱连通，降温箱的出水口与第二储水箱连接，进水口位于降温箱底部，出水口的位置高于降温箱内进料管的最高位置，本实用新型降温箱内，水位能完全没过进料管，相对于现有技术的喷淋，塑料管材降温更加均匀全面，确保了形变量的统一，大大提高了管材品质以及合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备，尤其是涉及一种塑料挤出装置的冷却系统。
背景技术
熔融状态的塑料管材原料通过模头，再通过牵伸进入定型模具，为了使塑料管材原料贴覆在模具的定型管管壁上定型，定型模的定型管均处于一个负压环境中，即通过负压使塑料管材原料吸附在定型管的管壁进行定型。由于塑料管材在制作过程中塑料管材原料是在温度较高的状态下进入定型模具的定型管，经定型管的负压吸附定型后往往还保持较高的温度，不仅结晶度高，产品透明度差低，且定型后的塑料管材降温后还会发生形变，从而无法保证产品的品质。
解决上述问题的专利中，例如申请号为申请号CN201721591919.8的《一种塑料管材定型模具》，其利用第三增压泵使降温箱内喷淋进料管产生的热水通过第三导水管进入第二储水箱内，利用第二增压泵使第二储水箱内的水通过第二导水管进入保温空腔，从而对定型管起到了保温的作用，避免定型管内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质，提高了设备的实用性，但是冷水直接与高温进料管产生很多水蒸气，造成降温箱内压强增大，导水管降压不足，降温箱胀裂严重，并且喷淋的水不均匀，塑料管材仍存在变形情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供均衡降温的一种塑料挤出装置的冷却系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料挤出装置的冷却系统，包括依次通过水管连接的第一储水箱、降温箱、第二储水箱和定型管，降温箱内穿设有进料管，进料管与定型管连通，降温箱进水口与第一储水箱连通，降温箱的出水口与第二储水箱连接，进水口位于降温箱底部，出水口的位置高于降温箱内进料管的最高位置，进入降温箱内的水首先会没过进料管，当水面到达出水口时，便会从出水口流出，出水口的位置决定降温箱内的水面的位置。
进一步，所述降温箱顶部设有泄压装置，降温产生的水蒸气能通过泄压装置排出，减低降温箱内的压强。
进一步，所述泄压装置为安全阀，常规设置，还可以是透气窗等，另外还可以在降温箱上设置一个压力表，实时监测降温箱内的气压，设置安全阀无需设置压力表。
进一步，所述出水口位于降温箱侧壁，距离降温箱顶部5~10cm，确保降温箱内水面距离顶部5~10cm，预留一定空间聚集水蒸气。
进一步，所述出水口的水平高度高于第二储水箱。
进一步，所述第一储水箱与降温箱之间，以及第二储水箱与定型管之间均设有增压泵。
进一步，所述定型管为双层设计，定型管包括内管体和外管体，内管体和外管体之间设置有保温空腔，第二储水箱连接保温空腔，所述进料管与内管体连通。
进一步，所述第一储水箱、降温箱、第二储水箱和定型管均设置在底座上，第一储水箱和第二储水箱直接设置在底座上，降温箱和定型管间接设置在底座上，降温箱和定型管与底座之间设有支撑杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过增压泵将第一储水箱内的冷水输送至降温箱，水位没过进料管，均匀的对塑料管材原料进行降温，降低了结晶度，提高了产品透明度。
本实用新型第二储水箱内的温水进入保温空腔，对定型管起到了保温作用，避免定型管内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质。
本实用新型降温箱内，水位能完全没过进料管，相对于现有技术的喷淋，塑料管材降温更加均匀全面，确保了形变量的统一，大大提高了管材品质以及合格率。
附图说明
图1—为本实用新型的结构示意图；
图中：1—第一储水箱，2—降温箱，3—第二储水箱，4—定型管，41—内管体，42—外管体，43—保温空腔，5—进料管，6—泄压装置，7—增压泵，8—底座，9—支撑杆。
具体实施方式
参照图1：本实施例的一种塑料挤出装置的冷却系统，包括依次通过水管连接的第一储水箱1、降温箱2、第二储水箱3和定型管4，降温箱2内穿设有进料管5，进料管5与定型管4连通，降温箱2进水口与第一储水箱1连通，降温箱2的出水口与第二储水箱3连接，进水口位于降温箱2底部，出水口的位置高于降温箱2内进料管5的最高位置，降温箱2顶部设有泄压装置6，泄压装置6为安全阀。
出水口位于降温箱2侧壁，距离降温箱2顶部5~10cm，出水口的水平高度高于第二储水箱3，第一储水箱1与降温箱2之间，以及第二储水箱3与定型管4之间均设有增压泵7。
定型管4为双层设计，定型管4包括内管体41和外管体42，内管体41和外管体42之间设置有保温空腔43，第二储水箱3连接保温空腔43，所述进料管5与内管体41连通；第一储水箱1、降温箱2、第二储水箱3和定型管4均设置在底座8上，第一储水箱1和第二储水箱3直接设置在底座8上，降温箱2和定型管4间接设置在底座8上，降温箱2和定型管4与底座8之间设有支撑杆9，第二储水箱3位于定型管4下方。
本实用新型的工作原理及使用方法：熔融状态塑料管材原料通过进料管5进入定型管4内，当熔融状态的塑料管材原料通过进料管5进入定型管4前，第一储水箱1内的冷水通过增压泵7进入降温箱2内对塑料管材均匀冷却降温，降低了结晶度、提高了产品的透明度，冷却的塑料管材降温均匀，产品合格率高；降温箱2内的水到达出水口时，由于第二储水箱3低于出水口，水往低处流，自动流入第二储水箱3内，第二储水箱3通过水管与保温空腔43接通，温水对定型管4起到了保温作用，避免定型管4内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质，提高了设备的实用性。
本实用新型在现有技术密闭的降温箱2顶部增设一个泄压装置6，能有效防止降温箱2内压力过大，大大延长了本实用新型的使用寿命，并且泄压装置6的位置位于顶部，在泄压的时候仅仅排出水蒸气，泄压装置6的位置以及出水口的位置设计巧妙。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种塑料挤出装置的冷却系统，包括依次通过水管连接的第一储水箱（1）、降温箱（2）、第二储水箱（3）和定型管（4），降温箱（2）内穿设有进料管（5），进料管（5）与定型管（4）连通，降温箱（2）进水口与第一储水箱（1）连通，降温箱（2）的出水口与第二储水箱（3）连接，其特征在于：进水口位于降温箱（2）底部，出水口的位置高于降温箱（2）内进料管（5）的最高位置。
2.如权利要求1所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述降温箱（2）顶部设有泄压装置（6）。
3.如权利要求2所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述泄压装置（6）为安全阀。
4.如权利要求1所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述出水口位于降温箱（2）侧壁，距离降温箱（2）顶部5~10cm。
5.如权利要求1~4任一项所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述出水口的水平高度高于第二储水箱（3）。
6.如权利要求5所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述第一储水箱（1）与降温箱（2）之间，以及第二储水箱（3）与定型管（4）之间均设有增压泵（7）。
7.如权利要求1~4任一项所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述定型管（4）为双层设计，定型管（4）包括内管体（41）和外管体（42），内管体（41）和外管体（42）之间设置有保温空腔（43），第二储水箱（3）连接保温空腔（43），所述进料管（5）与内管体（41）连通。
8.如权利要求1~4任一项所述的一种塑料挤出装置的冷却系统，其特征在于：所述第一储水箱（1）、降温箱（2）、第二储水箱（3）和定型管（4）均设置在底座（8）上，第一储水箱（1）和第二储水箱（3）直接设置在底座（8）上，降温箱（2）和定型管（4）间接设置在底座（8）上，降温箱（2）和定型管（4）与底座（8）之间设有支撑杆（9）。
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| CN201922336164.2U Active CN211843091U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种塑料挤出装置的冷却系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922336164.2U patent/CN211843091U/zh active Active
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