CN113172805A - 一种紧密抵压式风电叶片模具 - Google Patents

一种紧密抵压式风电叶片模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紧密抵压式风电叶片模具，包括后端滑动锁定机构；本发明增设了后端滑动锁定机构和前端滑动锁定机构，通过后端滑动锁定机构中的后端滑块上下滑动卡接于底座后端的后端滑槽上，以及前端滑动锁定机构中的前端滑块上下滑动安装于底座的前端卡槽内，实现整个旋转加热机构的上下浮动，如此使得加热管紧密抵接于模具本体的下侧，实现稳定的导热，然后通过后端锁紧螺杆的外端旋转抵压于底座的后端外侧面上以及前端锁紧螺杆旋转抵压连接于底座的前端外侧面上，实现纵向定位。

Description

一种紧密抵压式风电叶片模具
技术领域
本发明涉及一种紧密抵压式风电叶片模具。
背景技术
风力发电叶片多为树脂类玻璃钢产品，在不同的工序和时间段，对叶片模具有不同的温度要求，在叶片铺纤维和灌注树脂期间，要求模具温度不能高于40度，否则很容易出现灌注缺陷甚至报废，但是在树脂灌注完成，又希望模具尽快升温到75度以上，让树脂快速固化，提高生产效率，并达到最佳产品性能，而在制作下一只叶片之前，又希望模具的温度快速降到40度以下，现有技术中常用的加热方式有通入热蒸汽的加热管对模具本体进行加热或者电加热管进行加热，当需要加热时向加热管内通入热蒸汽或者电加热进行快速导热，当需要降温时将热蒸汽排出导热管或者停止电加热，慢慢等待加热管和模具本体散热降温，但是加热管上的余热需要一段时间进行散去，多则一个小时，少则几十分钟，如此使得整个散热过程缓慢和低效，造成了生产效率低下，温度降低缓慢，另外要保证稳定的抵接导热结构。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种抵接导热稳定、散热隔热效果好的紧密抵压式风电叶片模具。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种紧密抵压式风电叶片模具，包括底座、模具本体、旋转加热机构、隔热板、驱动机构、后端滑动锁定机构；所述模具本体安装于底座的上端内部；所述底座的上端内部和模具本体下侧之间安装旋转加热机构；所述旋转加热机构包括加热管、往复式链条、连接杆、旋转齿轮、定位杆、紧压杆、抵压齿轮；所述底座的内部两侧分别安装一个连接杆；所述连接杆的前后两端分别安装一个旋转齿轮，连接杆前后两端的旋转齿轮分别通过一个往复式链条进行齿轮串接；所述模具本体的下侧均匀贴合抵接安装多个加热管；所述加热管的下方安装隔热板，隔热板的前后两端固定于底座前后端的内侧壁上；所述多个加热管的前后两端分别固定连接于往复式链条的内侧边缘；所述往复式链条转动带动多个加热管在隔热板的上侧和下侧转动；所述模具本体的前后两端外侧分别安装一个紧压杆；所述紧压杆的下端分别安装一个抵压齿轮；所述抵压齿轮向下挤压并齿轮咬合连接于往复式链条的上侧中间；所述底座的两侧的后端分别安装一个定位杆；所述定位杆的一端通过后端滑动锁定机构安装于底座的后端内侧，定位杆的另一端与连接杆的后端的旋转齿轮旋转卡接；所述驱动机构滑动安装于底座的外部一侧；所述驱动机构驱动连接杆前端的旋转齿轮旋转运动；所述后端滑动锁定机构包括后端滑块和后端锁紧螺杆；所述底座的后端分别设有后端滑槽；所述后端滑槽的外侧分别连通设有后端穿接通道；所述定位杆的一端通过后端滑块上下滑动卡接于底座后端的后端滑槽上；所述后端滑块的外侧设有锁定螺纹槽；所述后端锁紧螺杆的内端穿过后端穿接通道后螺纹旋转连接于后端滑块外侧的锁定螺纹槽内；所述后端锁紧螺杆的外端抵压或分离连接于底座的后端外侧面上。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、连接皮带、从动齿轮、延伸杆；连接杆前端的旋转齿轮外侧安装延伸杆；所述延伸杆的外端安装从动齿轮；所述底座的前端外侧固定安装驱动电机；所述驱动电机的外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过连接皮带套接联动。
进一步，所述前端滑动锁定机构包括前端滑块、前端移动板、前端锁紧螺杆；所述底座的前端外侧设有前端卡槽；所述驱动电机的一侧安装前端移动板；所述前端移动板的内侧分别通过前端滑块上下滑动安装于底座的前端卡槽内；所述前端移动板上螺纹旋转穿接一个前端锁紧螺杆；所述前端锁紧螺杆旋转分离或抵压连接于底座的前端外侧面上。
进一步，所述定位杆的另一端设有旋转卡接齿；连接杆后端的旋转齿轮外侧轴心设有旋转卡接槽；所述旋转齿轮通过外侧轴心的旋转卡接槽旋转卡接于定位杆另一端的旋转卡接齿上。
进一步，所述模具本体呈向下凸起的弧形结构；所述往复式链条受到抵压齿轮向下挤压形成向下隆起的弧形结构。
进一步，所述加热管为电加热管；所述加热管的四周外侧设有耐高温橡胶膜。
进一步，所述模具本体的下侧面设有聚四氟乙烯涂层。
进一步，所述底座呈U形结构。
本发明的有益效果
本发明增设了后端滑动锁定机构和前端滑动锁定机构，通过后端滑动锁定机构中的后端滑块上下滑动卡接于底座后端的后端滑槽上，以及前端滑动锁定机构中的前端滑块上下滑动安装于底座的前端卡槽内，实现整个旋转加热机构的上下浮动，如此使得加热管紧密抵接于模具本体的下侧，实现稳定的导热，然后通过后端锁紧螺杆的外端旋转抵压于底座的后端外侧面上以及前端锁紧螺杆旋转抵压连接于底座的前端外侧面上，实现纵向定位。
本发明通过加热管抵接于模具本体的下侧进行抵接导热，当需要快速降温时，通过驱动机构带动连接杆前端的旋转齿轮旋转，从而通过连接杆带动连接杆后端的旋转齿轮同步旋转，从而带动连接杆前后两端的旋转齿轮上串接的往复式链条进行转动，如此使得两端固定于往复式链条上的加热管随着往复式链条转动，使得往复式链条带动多个加热管，从贴合连接于模具本体下侧面的形态转动至往复式链条的下侧，通过往复式链条转动带动多个加热管从隔热板的上侧转动至隔热板的下侧，如此实现加热管和模具本体的分离以及隔热，进行快速降温。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图。
图2为往复式链条转动带动多个加热管从隔热板的上侧转动至隔热板的下侧的结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
图4为本发明驱动机构的放大结构示意图。
图5为本发明旋转齿轮和定位杆的放大结构示意图。
图6为本发明后端滑动锁定机构的放大结构示意图。
图7为本发明前端滑动锁定机构放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种紧密抵压式风电叶片模具，包括底座1、模具本体2、旋转加热机构4、隔热板3、驱动机构5、后端滑动锁定机构6；所述模具本体2安装于底座1的上端内部；所述底座1的上端内部和模具本体2下侧之间安装旋转加热机构4；所述旋转加热机构4包括加热管41、往复式链条42、连接杆43、旋转齿轮44、定位杆45、紧压杆46、抵压齿轮47；所述底座1的内部两侧分别安装一个连接杆43；所述连接杆43的前后两端分别安装一个旋转齿轮44，连接杆43前后两端的旋转齿轮44分别通过一个往复式链条42进行齿轮串接；所述模具本体2的下侧均匀贴合抵接安装多个加热管46；所述加热管46的下方安装隔热板3，隔热板3的前后两端固定于底座1前后端的内侧壁上；所述多个加热管41的前后两端分别固定连接于往复式链条42的内侧边缘；所述往复式链条42转动带动多个加热管41在隔热板3的上侧和下侧转动；所述模具本体2的前后两端外侧分别安装一个紧压杆46；所述紧压杆46的下端分别安装一个抵压齿轮47；所述抵压齿轮47向下挤压并齿轮咬合连接于往复式链条42的上侧中间；所述底座1的两侧的后端分别安装一个定位杆45；所述定位杆45的一端通过后端滑动锁定机构6安装于底座1的后端内侧，定位杆45的另一端与连接杆的后端的旋转齿轮44旋转卡接；所述驱动机构5滑动安装于底座1前端的外部一侧；所述驱动机构5驱动连接杆43前端的旋转齿轮44旋转运动；所述后端滑动锁定机构66包括后端滑块61和后端锁紧螺杆62；所述底座1的后端分别设有后端滑槽11；所述后端滑槽11的外侧分别连通设有后端穿接通道12；所述定位杆45的一端通过后端滑块61上下滑动卡接于底座1后端的后端滑槽11上；所述后端滑块61的外侧设有锁定螺纹槽611；所述后端锁紧螺杆62的内端穿过后端穿接通道后12螺纹旋转连接于后端滑块61外侧的锁定螺纹槽611内；所述后端锁紧螺杆62的外端抵压或分离连接于底座1的后端外侧面上。
如图1至7所示，进一步优选，所述驱动机构5包括驱动电机51、旋转轴52、驱动齿轮53、连接皮带55、从动齿轮54、延伸杆56；连接杆43前端的旋转齿轮44外侧安装延伸杆56；所述延伸杆56的外端安装从动齿轮54；所述底座1的前端外侧固定安装驱动电机51；所述驱动电机51的外侧连接旋转轴52；所述旋转轴52的外端安装驱动齿轮53；所述驱动齿轮53和从动齿轮54之间通过连接皮带55套接联动。进一步，所述前端滑动锁定机构7包括前端滑块71、前端移动板72、前端锁紧螺杆73；所述底座1的前端外侧设有前端卡槽13；所述驱动电机51的一侧安装前端移动板72；所述前端移动板72的内侧分别通过前端滑块71上下滑动安装于底座1的前端卡槽13内；所述前端移动板72上的前端螺纹孔721上螺纹旋转穿接一个前端锁紧螺杆73；所述前端锁紧螺杆73旋转分离或抵压连接于底座1的前端外侧面上。进一步，所述定位杆45的另一端设有旋转卡接齿451；连接杆43后端的旋转齿轮44外侧轴心设有旋转卡接槽441；所述旋转齿轮44通过外侧轴心的旋转卡接槽441旋转卡接于定位杆45另一端的旋转卡接齿451上。进一步，所述模具本体2呈向下凸起的弧形结构；所述往复式链条42受到抵压齿轮47向下挤压形成向下隆起的弧形结构。进一步，所述加热管41为电加热管；所述加热管41的四周外侧设有耐高温橡胶膜。进一步，所述模具本体2的下侧面设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述底座1呈U形结构。
本发明增设了后端滑动锁定机构6和前端滑动锁定机构7，通过后端滑动锁定机构6中的后端滑块61上下滑动卡接于底座1后端的后端滑槽11上，以及前端滑动锁定机构7中的前端滑块71上下滑动安装于底座1的前端卡槽13内，实现整个旋转加热机构4的上下浮动，如此使得加热管41紧密抵接于模具本体2的下侧，实现稳定的导热，然后通过后端锁紧螺杆62的外端旋转抵压于底座1的后端外侧面上以及前端锁紧螺杆73旋转抵压连接于底座1的前端外侧面上，实现纵向定位。
本发明通过加热管41抵接于模具本体2的下侧进行抵接导热，当需要快速降温时，通过驱动机构5带动连接杆43前端的旋转齿轮44旋转，从而通过连接杆43带动连接杆43后端的旋转齿轮44同步旋转，从而带动连接杆43前后两端的旋转齿轮44上串接的往复式链条42进行转动，如此使得两端固定于往复式链条42上的加热管41随着往复式链条42转动，使得往复式链条42带动多个加热管41，从贴合连接于模具本体2下侧面的形态转动至往复式链条42的下侧，通过往复式链条42转动带动多个加热管41从隔热板3的上侧转动至隔热板3的下侧，如此实现加热管41和模具本体2的分离以及隔热，进行快速降温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，包括底座、模具本体、旋转加热机构、隔热板、驱动机构、后端滑动锁定机构；所述模具本体安装于底座的上端内部；所述底座的上端内部和模具本体下侧之间安装旋转加热机构；所述旋转加热机构包括加热管、往复式链条、连接杆、旋转齿轮、定位杆、紧压杆、抵压齿轮；所述底座的内部两侧分别安装一个连接杆；所述连接杆的前后两端分别安装一个旋转齿轮，连接杆前后两端的旋转齿轮分别通过一个往复式链条进行齿轮串接；所述模具本体的下侧均匀贴合抵接安装多个加热管；所述加热管的下方安装隔热板，隔热板的前后两端固定于底座前后端的内侧壁上；所述多个加热管的前后两端分别固定连接于往复式链条的内侧边缘；所述往复式链条转动带动多个加热管在隔热板的上侧和下侧转动；所述模具本体的前后两端外侧分别安装一个紧压杆；所述紧压杆的下端分别安装一个抵压齿轮；所述抵压齿轮向下挤压并齿轮咬合连接于往复式链条的上侧中间；所述底座的两侧的后端分别安装一个定位杆；所述定位杆的一端通过后端滑动锁定机构安装于底座的后端内侧，定位杆的另一端与连接杆的后端的旋转齿轮旋转卡接；所述驱动机构滑动安装于底座的外部一侧；所述驱动机构驱动连接杆前端的旋转齿轮旋转运动；所述后端滑动锁定机构包括后端滑块和后端锁紧螺杆；所述底座的后端分别设有后端滑槽；所述后端滑槽的外侧分别连通设有后端穿接通道；所述定位杆的一端通过后端滑块上下滑动卡接于底座后端的后端滑槽上；所述后端滑块的外侧设有锁定螺纹槽；所述后端锁紧螺杆的内端穿过后端穿接通道后螺纹旋转连接于后端滑块外侧的锁定螺纹槽内；所述后端锁紧螺杆的外端抵压或分离连接于底座的后端外侧面上。
2.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、旋转轴、驱动齿轮、连接皮带、从动齿轮、延伸杆；连接杆前端的旋转齿轮外侧安装延伸杆；所述延伸杆的外端安装从动齿轮；所述底座的前端外侧固定安装驱动电机；所述驱动电机的外侧连接旋转轴；所述旋转轴的外端安装驱动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过连接皮带套接联动。
3.根据权利要求2所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述前端滑动锁定机构包括前端滑块、前端移动板、前端锁紧螺杆；所述底座的前端外侧设有前端卡槽；所述驱动电机的一侧安装前端移动板；所述前端移动板的内侧分别通过前端滑块上下滑动安装于底座的前端卡槽内；所述前端移动板上螺纹旋转穿接一个前端锁紧螺杆；所述前端锁紧螺杆旋转分离或抵压连接于底座的前端外侧面上。
4.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述定位杆的另一端设有旋转卡接齿；连接杆后端的旋转齿轮外侧轴心设有旋转卡接槽；所述旋转齿轮通过外侧轴心的旋转卡接槽旋转卡接于定位杆另一端的旋转卡接齿上。
5.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体呈向下凸起的弧形结构；所述往复式链条受到抵压齿轮向下挤压形成向下隆起的弧形结构。
6.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述加热管为电加热管；所述加热管的四周外侧设有耐高温橡胶膜。
7.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体的下侧面设有聚四氟乙烯涂层。
8.根据权利要求1所述的紧密抵压式风电叶片模具，其特征在于，所述底座呈U形结构。
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