CN219405080U - 一种四氟管道成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型装置技术领域，具体的说是一种四氟管道成型装置，包括工作台与横杆，所述工作台的顶部安装有加工箱，且加工箱的右侧固定有进料桶，所述进料桶的内侧连接有密封活塞，且密封活塞的右侧固定有第一液压推杆，所述加工箱的左侧连接有启动杆，且启动杆的外侧连接有链条，并且链条的外侧连接有成型管模具，所述加工箱的内侧设置有电动加热丝，且电动加热丝的左右两端连接有安装螺栓，所述横杆连接于加工箱的顶部，所述工作台的左侧安装有切割箱。本实用新型成型装置方便自动将制作四氟管道原料的推入磨具内加热成型，方便四氟管道在成型时受热均匀，提高成型的质量，方便成型后的管道快速冷却并方便自动切割使用。

Description

一种四氟管道成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体是一种四氟管道成型装置。

背景技术

四氟管道是用来连接固液或者其他介质的连接管道，由于其性能较好，适用于各个领域，而四氟管道在制作时，需要成型装置加工制作，随着科技的发展，成型装置的功能也越来越多，更加方便了成型加工四氟管道，便于人们操作使用。

现有的成型装置，在制作四氟管道时需要人工推入原料进行制作，由于原料较多，人工将原料推入成型模具制作时会影响工作效率，成型装置在成型加工四氟管道时需要受热均匀，若受热不均匀会影响四氟管道的成型质量，现有的成型装置在受热加工成型后的四氟管道需要快速冷却，并在出料时由于四氟管道长度较长，需要人工切割四氟管道使用，费时费力。

因此，针对上述问题提出一种四氟管道成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的成型装置在制作四氟管道时需要人工推入原料进行制作，由于原料较多，人工将原料推入成型模具制作时会影响工作效率，成型装置在成型加工四氟管道时需要受热均匀，若受热不均匀会影响四氟管道的成型质量，现有的成型装置在受热加工成型后的四氟管道需要快速冷却，并在出料时由于四氟管道长度较长，需要人工切割四氟管道使用，费时费力，本实用新型提出一种四氟管道成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种四氟管道成型装置，包括工作台与横杆，所述工作台的顶部安装有加工箱，且加工箱的右侧固定有进料桶，所述进料桶的内侧连接有密封活塞，且密封活塞的右侧固定有第一液压推杆，所述加工箱的左侧连接有启动杆，且启动杆的外侧连接有链条，并且链条的外侧连接有成型管模具，所述加工箱的内侧设置有电动加热丝，且电动加热丝的左右两端连接有安装螺栓，所述横杆连接于加工箱的顶部，且横杆的外侧设置有转杆，并且转杆的底部安装有扇叶，所述工作台的左侧安装有切割箱，且切割箱的内侧连接有切割刀，并且切割刀的顶部固定有第二液压推杆。

优选的，所述进料桶与密封活塞之间为密封连接，且进料桶通过第一液压推杆与密封活塞之间构成伸缩结构，并且进料桶与成型管模具之间为连通连接。

优选的，所述启动杆通过链条与成型管模具之间构成链传动结构，且成型管模具与加工箱之间为转动连接。

优选的，所述电动加热丝关于加工箱的中轴线对称设置有两组，且电动加热丝通过安装螺栓与加工箱之间构成可拆卸结构。

优选的，所述横杆与转杆之间为涡轮连接，且转杆与加工箱之间为转动连接，并且转杆的底部等间距安装有扇叶。

优选的，所述切割箱与工作台之间为焊接连接，且切割箱与切割刀之间为滑动连接，并且切割刀通过第二液压推杆与切割箱之间构成升降结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置密封活塞与第一液压杆，进一步方便自动将四氟管道的原料注入模具内加工成型，通过进料桶外侧开设的注料孔将原料注入到进料桶内后，关闭注料孔，给第一液压推杆工作，第一液压推杆固定端安装在加工箱外侧，其活动端固定在密封活塞的一端，通过第一液压推杆的活动端带动密封活塞在进料桶内进行伸缩运动，密封活塞与进料桶之间密封连接，从而通过密封活塞推动进料桶内的原料，并使原料通过进料桶的出料管自动进入成型管模具内后，并进行下一步成型加工，进一步方便自动将四氟管道原料注入模具内加工成型，便于提高装置的工作效率；

2.本实用新型通过设置成型管模具与电动加热丝，进一步方便四氟管道在加工成型时受热均匀，成型管模具通过进料桶注入制作管道的原料后，给电机工作，电机带动启动杆转动，启动杆在加工箱上原位转动时，通过链条带动成型管模具在加工箱上原位转动，成型管模具在加工箱内原位转动时，给设置两组的电动加热丝工作，电动加热丝通过导电给内部加热丝加热，通过电动加热丝给成型管模具外部进行加热，通过成型管模具匀速转动可使内部的原料受热均匀，从而提高四氟管道成型质量，进料桶与出料管之间为转动连接，出料管在通过成型管模具匀速转动时也会在进料桶上一起转动，当电动加热丝长时间使用损坏时，打开加工箱，人力转动安装螺栓，方便将电动加热丝从加工箱内取下，更换新的电动加热丝，进一步方便提高四氟管道在加工成型时受热均匀，提高管道成型的质量；

3.本实用新型通过设置扇叶与切割箱，进一步方便四氟管道加热成型后快速冷却，并便于自动切割使用，当成型管模具内的原料加热成型好后，关闭电动加热丝工作，给电动机工作，电动机带动横杆转动，横杆在加工箱上原位转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆转动，转杆在加工箱上原位转动时会带动底部等间距安装的扇叶匀速转动，通过扇叶匀速转动从而加快加工箱内的空气流速，进而加快成型管模具内成型好的管道快速冷却后，给第一液压推杆工作，通过第一液压推杆活动端带动密封活塞继续在进料桶内向里伸缩，将进料桶内的原料推入成型管模具内，而在成型管模具内已经成型好的四氟管道会被注入的原料推出来，使成型好的四氟管道一端穿过切割箱，当四氟管道到达一定长度后，给第二液压推杆工作，第二液压推杆活动端带着切割刀在切割箱上进行升降运动，使切割刀一端切割在四氟管道外部，从而将四氟管道切割完成，切割箱通过与工作台之间焊接连接，从而加固切割箱位置，避免在切割时切割箱发生晃动，从而影响切割质量，进一步方便四氟管道成型后快速冷却，并方便将成型后的四氟管道自动切割使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图2为本实用新型整体左视的结构示意图；

图3为本实用新型加工箱剖面后视的结构示意图；

图4为本实用新型加工箱剖面左视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、加工箱；3、进料桶；4、密封活塞；5、第一液压推杆；6、启动杆；7、链条；8、成型管模具；9、电动加热丝；10、安装螺栓；11、横杆；12、转杆；13、扇叶；14、切割箱；15、切割刀；16、第二液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种四氟管道成型装置，包括装置工作台1与横杆11，工作台1的顶部安装有加工箱2，且加工箱2的右侧固定有进料桶3，进料桶3的内侧连接有密封活塞4，且密封活塞4的右侧固定有第一液压推杆5，加工箱2的左侧连接有启动杆6，且启动杆6的外侧连接有链条7，并且链条7的外侧连接有成型管模具8，加工箱2的内侧设置有电动加热丝9，且电动加热丝9的左右两端连接有安装螺栓10，横杆11连接于加工箱2的顶部，且横杆11的外侧设置有转杆12，并且转杆12的底部安装有扇叶13，工作台1的左侧安装有切割箱14，且切割箱14的内侧连接有切割刀15，并且切割刀15的顶部固定有第二液压推杆16。

进料桶3与密封活塞4之间为密封连接，且进料桶3通过第一液压推杆5与密封活塞4之间构成伸缩结构，并且进料桶3与成型管模具8之间为连通连接，通过进料桶3外侧开设的注料孔将原料注入到进料桶3内后，关闭注料孔，给第一液压推杆5工作，第一液压推杆5固定端安装在加工箱2外侧，其活动端固定在密封活塞4的一端，通过第一液压推杆5的活动端带动密封活塞4在进料桶3内进行伸缩运动，密封活塞4与进料桶3之间密封连接，从而通过密封活塞4推动进料桶3内的原料，并使原料通过进料桶3的出料管自动进入成型管模具8内后，并进行下一步成型加工，进一步方便自动将四氟管道原料注入模具内加工成型，便于提高装置的工作效率。

启动杆6通过链条7与成型管模具8之间构成链传动结构，且成型管模具8与加工箱2之间为转动连接，成型管模具8通过进料桶3注入制作管道的原料后，给电机工作，电机带动启动杆6转动，启动杆6在加工箱2上原位转动时，通过链条7带动成型管模具8在加工箱2上原位转动，方便带动成型管模具8内的原料在加工箱2上匀速转动。

电动加热丝9关于加工箱2的中轴线对称设置有两组，且电动加热丝9通过安装螺栓10与加工箱2之间构成可拆卸结构，成型管模具8在加工箱2内原位转动时，给设置两组的电动加热丝9工作，电动加热丝9通过导电给内部加热丝加热，通过电动加热丝9给成型管模具8外部进行加热，通过成型管模具8匀速转动可使内部的原料受热均匀，从而提高四氟管道成型质量，进料桶3与出料管之间为转动连接，出料管在通过成型管模具8匀速转动时也会在进料桶3上一起转动，当电动加热丝9长时间使用损坏时，打开加工箱2，人力转动安装螺栓10，方便将电动加热丝9从加工箱2内取下，更换新的电动加热丝9，进一步方便提高四氟管道在加工成型时受热均匀，提高管道成型的质量。

横杆11与转杆12之间为涡轮连接，且转杆12与加工箱2之间为转动连接，并且转杆12的底部等间距安装有扇叶13，当成型管模具8内的原料加热成型好后，关闭电动加热丝9工作，给电动机工作，电动机带动横杆11转动，横杆11在加工箱2上原位转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆12转动，转杆12在加工箱2上原位转动时会带动底部等间距安装的扇叶13匀速转动，通过扇叶13匀速转动从而加快加工箱2内的空气流速，进而加快成型管模具8内成型好的管道快速冷却。

切割箱14与工作台1之间为焊接连接，且切割箱14与切割刀15之间为滑动连接，并且切割刀15通过第二液压推杆16与切割箱14之间构成升降结构，给第一液压推杆5工作，通过第一液压推杆5活动端带动密封活塞4继续在进料桶3内向里伸缩，将进料桶3内的原料推入成型管模具8内，而在成型管模具8内已经成型好的四氟管道会被注入的原料推出来，使成型好的四氟管道一端穿过切割箱14，当四氟管道到达一定长度后，给第二液压推杆16工作，第二液压推杆16活动端带着切割刀15在切割箱14上进行升降运动，使切割刀15一端切割在四氟管道外部，从而将四氟管道切割完成，切割箱14通过与工作台1之间焊接连接，从而加固切割箱14位置，避免在切割时切割箱14发生晃动，从而影响切割质量，进一步方便四氟管道成型后快速冷却，并方便将成型后的四氟管道自动切割使用。

工作原理：首先，通过进料桶3外侧开设的注料孔将原料注入到进料桶3内后，关闭注料孔，给第一液压推杆5工作，第一液压推杆5固定端安装在加工箱2外侧，其活动端固定在密封活塞4的一端，通过第一液压推杆5的活动端带动密封活塞4在进料桶3内进行伸缩运动，密封活塞4与进料桶3之间密封连接，从而通过密封活塞4推动进料桶3内的原料，并使原料通过进料桶3的出料管自动进入成型管模具8内后，并进行下一步成型加工，进一步方便自动将四氟管道原料注入模具内加工成型，便于提高装置的工作效率，成型管模具8通过进料桶3注入制作管道的原料后，给电机工作，电机带动启动杆6转动，启动杆6在加工箱2上原位转动时，通过链条7带动成型管模具8在加工箱2上原位转动，方便带动成型管模具8内的原料在加工箱2上匀速转动，成型管模具8在加工箱2内原位转动时，给设置两组的电动加热丝9工作，电动加热丝9通过导电给内部加热丝加热，通过电动加热丝9给成型管模具8外部进行加热，通过成型管模具8匀速转动可使内部的原料受热均匀，从而提高四氟管道成型质量，进料桶3与出料管之间为转动连接，出料管在通过成型管模具8匀速转动时也会在进料桶3上一起转动，当电动加热丝9长时间使用损坏时，打开加工箱2，人力转动安装螺栓10，方便将电动加热丝9从加工箱2内取下，更换新的电动加热丝9，进一步方便提高四氟管道在加工成型时受热均匀，提高管道成型的质量；

当成型管模具8内的原料加热成型好后，关闭电动加热丝9工作，给电动机工作，电动机带动横杆11转动，横杆11在加工箱2上原位转动时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆12转动，转杆12在加工箱2上原位转动时会带动底部等间距安装的扇叶13匀速转动，通过扇叶13匀速转动从而加快加工箱2内的空气流速，进而加快成型管模具8内成型好的管道快速冷却，给第一液压推杆5工作，通过第一液压推杆5活动端带动密封活塞4继续在进料桶3内向里伸缩，将进料桶3内的原料推入成型管模具8内，而在成型管模具8内已经成型好的四氟管道会被注入的原料推出来，使成型好的四氟管道一端穿过切割箱14，当四氟管道到达一定长度后，给第二液压推杆16工作，第二液压推杆16活动端带着切割刀15在切割箱14上进行升降运动，使切割刀15一端切割在四氟管道外部，从而将四氟管道切割完成，切割箱14通过与工作台1之间焊接连接，从而加固切割箱14位置，避免在切割时切割箱14发生晃动，从而影响切割质量，进一步方便四氟管道成型后快速冷却，并方便将成型后的四氟管道自动切割使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种四氟管道成型装置，包括工作台(1)与横杆(11)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有加工箱(2)，且加工箱(2)的右侧固定有进料桶(3)，所述进料桶(3)的内侧连接有密封活塞(4)，且密封活塞(4)的右侧固定有第一液压推杆(5)，所述加工箱(2)的左侧连接有启动杆(6)，且启动杆(6)的外侧连接有链条(7)，并且链条(7)的外侧连接有成型管模具(8)，所述加工箱(2)的内侧设置有电动加热丝(9)，且电动加热丝(9)的左右两端连接有安装螺栓(10)，所述横杆(11)连接于加工箱(2)的顶部，且横杆(11)的外侧设置有转杆(12)，并且转杆(12)的底部安装有扇叶(13)，所述工作台(1)的左侧安装有切割箱(14)，且切割箱(14)的内侧连接有切割刀(15)，并且切割刀(15)的顶部固定有第二液压推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种四氟管道成型装置，其特征在于：所述进料桶(3)与密封活塞(4)之间为密封连接，且进料桶(3)通过第一液压推杆(5)与密封活塞(4)之间构成伸缩结构，并且进料桶(3)与成型管模具(8)之间为连通连接。

3.根据权利要求1所述的一种四氟管道成型装置，其特征在于：所述启动杆(6)通过链条(7)与成型管模具(8)之间构成链传动结构，且成型管模具(8)与加工箱(2)之间为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种四氟管道成型装置，其特征在于：所述电动加热丝(9)关于加工箱(2)的中轴线对称设置有两组，且电动加热丝(9)通过安装螺栓(10)与加工箱(2)之间构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种四氟管道成型装置，其特征在于：所述横杆(11)与转杆(12)之间为涡轮连接，且转杆(12)与加工箱(2)之间为转动连接，并且转杆(12)的底部等间距安装有扇叶(13)。

6.根据权利要求1所述的一种四氟管道成型装置，其特征在于：所述切割箱(14)与工作台(1)之间为焊接连接，且切割箱(14)与切割刀(15)之间为滑动连接，并且切割刀(15)通过第二液压推杆(16)与切割箱(14)之间构成升降结构。