CN210999878U - 一种成型胶管注压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型胶管注压成型装置，具体涉及智能设备技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上表面安装有机架，所述机架内部沿水平方向上固定设置有外模，所述外模内部设置有内模，所述外模和内模之间固定安装有固定杆，所述内模一端嵌入设置有调节件，所述内模端部固定连接有弹性膜。本实用新型通过设置了调节件，通过旋转丝杆，来带动活动块18向外扩张和收缩，配合弹性膜的密封作用，使得熔融状态的物料能够根据实际需要进行厚度调节，使得该装置成型的胶管厚度更加多样化，降低了工作人员更换工装的工作量，提供了胶管的使用范围，具备较高的实际应用价值，便于推广。

Description

一种成型胶管注压成型装置

技术领域

本实用新型涉及智能设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种成型胶管注压成型装置。

背景技术

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，其中胶管一般都是由熔融状态的物料进行注压成型。

但是其在实际使用时，由于注压成型的胶管过程繁琐，需要加工成不同厚度的胶管时，需要频繁进行更换工装，增大了工作人员的工作量，降低了其实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种成型胶管注压成型装置，通过设置了调节件，通过旋转丝杆，来带动活动块18向外扩张和收缩，配合弹性膜的密封作用，使得熔融状态的物料能够根据实际需要进行厚度调节，使得该装置成型的胶管厚度更加多样化，方便了工作人员进行操作，提供了胶管的使用范围，具备较高的实际应用价值，便于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型胶管注压成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面安装有推进器，所述推进器上方固定安装有料筒，所述推进器一端固定设置有机架，所述机架内部沿水平方向上固定设置有外模，所述外模内部设置有内模，所述外模和内模之间固定安装有固定杆，所述内模一端嵌入设置有调节件，所述内模端部固定连接有弹性膜，所述机架内部安装有一级降温件，所述一级降温件的一侧设置有二级降温件，所述二级降温件的一侧设置有三级降温件，所述机架上表面固定安装有风机，所述风机出气端固定连接有风管，所述风管与内模侧表面相连接；

所述调节件包括有与内模内表面固定连接的固定架及支撑架，所述固定架一侧设置有支撑架，所述固定架和支撑架的内部贯穿安装有丝杆，所述丝杆外表面设置有两组方向分布的螺纹，所述丝杆的外部转动连接有活动块，所述活动块外围等距铰接有四组支杆，所述支杆一端设置有活动板，所述支杆与活动板之间通过铰接方式相连接，所述弹性膜一端与内模端部固定连接，所述弹性膜另一端与活动板端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述一级降温件包括有储水箱，所述储水箱内部固定设置有半导体制冷片，所述储水箱上表面设置有导管，所述导管上固定安装有水泵，所述导管一端固定安装有冷却袋，所述冷却袋内部设置有冷却通道，所述一级降温件的内部结构分别和二级降温件及三级降温件的内部结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述储水箱前表面嵌入设置有可视窗。

在一个优选地实施方式中，所述储水箱与冷却袋之间通过两组导管相连接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却袋设置有多组分隔片，所述冷却通道为蛇形结构式分布。

在一个优选地实施方式中，所述内模呈空心结构设计，所述内模远离弹性膜的一端呈封闭式结构。

在一个优选地实施方式中，所述推进器包括有固定筒，所述固定筒的一端安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定设置有螺旋叶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了调节件，通过旋转丝杆，来带动活动块18向外扩张和收缩，配合弹性膜的密封作用，使得熔融状态的物料能够根据实际需要进行厚度调节，使得该装置成型的胶管厚度更加多样化，降低了工作人员更换工装的工作量，提供了胶管的使用范围，具备较高的实际应用价值，便于推广；

2、本实用新型中通过设置了一级降温件、二级降温件及三级降温件，利用分级的方式对物料进行冷却降温，改变了以往整体的降温方法，使得储水箱中的水能够快速进行降温，避免了储水箱由于长时间作业导致降温不及时的现象，配合风机产生的风力对胶管的内部进行吹风降温，能够快速的对物料进行降温，加快了其成型速度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中内模和调节件的结构示意图。

图3为本实用新型中活动块的结构示意图。

图4为本实用新型中活动板的结构示意图。

图5为本实用新型中一级降温件的结构示意图。

附图标记为：1支撑底座、2推进器、3料筒、4机架、5一级降温件、51储水箱、52半导体制冷片、53水泵、54导管、55冷却袋、56冷却通道、6二级降温件、7三级降温件、8外模、9固定杆、10内模、11风机、12风管、13弹性膜、14调节件、15固定架、16支撑架、17丝杆、18活动块、19支杆、20活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种成型胶管注压成型装置，包括支撑底座1、推进器2、料筒3及机架4，所述支撑底座1上表面安装有推进器2，所述推进器2上方固定安装有料筒3，所述推进器2一端固定设置有机架4，所述机架4内部沿水平方向上固定设置有外模8，所述外模8内部设置有内模10，所述外模8和内模10之间固定安装有固定杆9，所述内模10一端嵌入设置有调节件14，所述内模10端部固定连接有弹性膜13，所述机架4内部安装有一级降温件5，所述一级降温件5的一侧设置有二级降温件6，所述二级降温件6的一侧设置有三级降温件7，所述机架4上表面固定安装有风机11，所述风机11出气端固定连接有风管12，所述风管12与内模10侧表面相连接；

所述调节件14包括有与内模10内表面固定连接的固定架15及支撑架16，所述固定架15一侧设置有支撑架16，所述固定架15和支撑架16的内部贯穿安装有丝杆17，所述丝杆17外表面设置有两组方向分布的螺纹，所述丝杆17的外部转动连接有活动块18，所述活动块18外围等距铰接有四组支杆19，所述支杆19一端设置有活动板20，所述支杆19与活动板20之间通过铰接方式相连接，所述弹性膜13一端与内模10端部固定连接，所述弹性膜13另一端与活动板20端部固定连接。

所述内模10呈空心结构设计，所述内模10远离弹性膜13的一端呈封闭式结构，便于空气在内模10中传动。

所述推进器2包括有固定筒，所述固定筒的一端安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定设置有螺旋叶，便于将熔融状态的物料推入到外模8和内模10之间。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，熔融状态的物料放置在料筒3中，由推进器2将物料向前推动，物料在外模8和内模10之间进行流动，当流动到弹性膜13的位置处，被外界的一级降温件5所降温，从而凝固成胶管状，工作人员握住丝杆17的一端进行旋转，丝杆17在固定架15和支撑架16的支撑作用下进行转动，带动两组反向分布的活动块18向两边运动，由于支杆19的两端分别和活动块18及活动板20通过铰接方式相连接的，就会使得活动板20向外扩张，从而增大内模10的直径，并将弹性膜13撑开，使得弹性膜13处于一个较为紧绷的状态，当后续熔融状态的物料流动到弹性膜13位置处时，即使得胶管的厚度变薄，通过旋转丝杆17，来带动活动块18向外扩张和收缩，配合弹性膜13的密封作用，使得熔融状态的物料能够根据实际需要进行厚度调节，使得该装置成型的胶管厚度更加多样化，方便了工作人员进行操作，提供了胶管的使用范围，具备较高的实际应用价值，便于推广。

如附图1和附图5所示的一种成型胶管注压成型装置，还包括有一级降温件5，其中所述一级降温件5包括有储水箱51，所述储水箱51内部固定设置有半导体制冷片52，所述储水箱51上表面设置有导管54，所述导管54上固定安装有水泵53，所述导管54一端固定安装有冷却袋55，所述冷却袋55内部设置有冷却通道56，所述一级降温件5的内部结构分别和二级降温件6及三级降温件7的内部结构相同。

所述储水箱51前表面嵌入设置有可视窗，便于对储水箱51的内部情况进行观察。

所述储水箱51与冷却袋55之间通过两组导管54相连接，便于液体的循环流动。

所述冷却袋55设置有多组分隔片，所述冷却通道56为蛇形结构式分布，便于延长液体在冷却袋55内部流动的时间。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，当物料流动到弹性膜13位置处时，外界的一级降温件5就会先一步进行降温作业，水泵53将储水箱51中的冷水抽取，经过导管54传递到冷却袋55内，在蛇形结构的冷却通道56中流动，直至最后流回储水箱51，其中的半导体制冷片52一直开始进行制冷作业，由于物料是继续向前流动的，经过一级降温件5的降温冷却之后，二级降温件6和三级降温件7就会分批对其进行冷却，降温后的物料直接凝固成胶管状，与此同时，风机11工作，风机11产生的风力经过风管12直接传递到内模10中，从另一端直接吹出，对胶管的内部进行吹风降温，利用分级的方式对物料进行冷却降温，改变了以往整体的降温方法，使得储水箱51中的水能够快速进行降温，避免了储水箱51由于长时间作业导致降温不及时的现象，配合风机11产生的风力对胶管的内部进行吹风降温，能够快速的对物料进行降温，加快了其成型速度，有效的提高了工作效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置了调节件14，通过旋转丝杆17，来带动活动块18向外扩张和收缩，配合弹性膜13的密封作用，使得熔融状态的物料能够根据实际需要进行厚度调节，使得该装置成型的胶管厚度更加多样化，方便了工作人员进行操作，提供了胶管的使用范围，具备较高的实际应用价值，便于推广；

参照说明书附图1和附图5，通过设置了一级降温件5、二级降温件6及三级降温件7，利用分级的方式对物料进行冷却降温，改变了以往整体的降温方法，使得储水箱51中的水能够快速进行降温，避免了储水箱51由于长时间作业导致降温不及时的现象，配合风机11产生的风力对胶管的内部进行吹风降温，能够快速的对物料进行降温，加快了其成型速度，有效的提高了工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型胶管注压成型装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上表面安装有推进器(2)，所述推进器(2)上方固定安装有料筒(3)，所述推进器(2)一端固定设置有机架(4)，所述机架(4)内部沿水平方向上固定设置有外模(8)，所述外模(8)内部设置有内模(10)，所述外模(8)和内模(10)之间固定安装有固定杆(9)，所述内模(10)一端嵌入设置有调节件(14)，所述内模(10)端部固定连接有弹性膜(13)，所述机架(4)内部安装有一级降温件(5)，所述一级降温件(5)的一侧设置有二级降温件(6)，所述二级降温件(6)的一侧设置有三级降温件(7)，所述机架(4)上表面固定安装有风机(11)，所述风机(11)出气端固定连接有风管(12)，所述风管(12)与内模(10)侧表面相连接；

所述调节件(14)包括有与内模(10)内表面固定连接的固定架(15)及支撑架(16)，所述固定架(15)一侧设置有支撑架(16)，所述固定架(15)和支撑架(16)的内部贯穿安装有丝杆(17)，所述丝杆(17)外表面设置有两组方向分布的螺纹，所述丝杆(17)的外部转动连接有活动块(18)，所述活动块(18)外围等距铰接有四组支杆(19)，所述支杆(19)一端设置有活动板(20)，所述支杆(19)与活动板(20)之间通过铰接方式相连接，所述弹性膜(13)一端与内模(10)端部固定连接，所述弹性膜(13)另一端与活动板(20)端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述一级降温件(5)包括有储水箱(51)，所述储水箱(51)内部固定设置有半导体制冷片(52)，所述储水箱(51)上表面设置有导管(54)，所述导管(54)上固定安装有水泵(53)，所述导管(54)一端固定安装有冷却袋(55)，所述冷却袋(55)内部设置有冷却通道(56)，所述一级降温件(5)的内部结构分别和二级降温件(6)及三级降温件(7)的内部结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述储水箱(51)前表面嵌入设置有可视窗。

4.根据权利要求2所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述储水箱(51)与冷却袋(55)之间通过两组导管(54)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述冷却袋(55)设置有多组分隔片，所述冷却通道(56)为蛇形结构式分布。

6.根据权利要求1所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述内模(10)呈空心结构设计，所述内模(10)远离弹性膜(13)的一端呈封闭式结构。

7.根据权利要求1所述的一种成型胶管注压成型装置，其特征在于：所述推进器(2)包括有固定筒，所述固定筒的一端安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转动杆，所述转动杆的外部固定设置有螺旋叶。

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