CN115742432B - 一种生产实木家具用锯末压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产实木家具用锯末压实装置，包括处理筒，所述处理筒的外侧位于底部的位置固定连接有加固板，所述加固板的底部安装有固定支座，所述处理筒的一端均匀安装有连接架，所述连接架远离处理筒的一端固定连接有夹持套，所述夹持套的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离转动杆的一端固定连接有出料装置，所述处理筒的顶部连通有进料管，本发明涉及家具生产技术领域。该一种生产实木家具用锯末压实装置，可对切割后的物料进行快速冷却，避免物料粘结在一起，提高压实成型的效率，具有实用性强的特点。

Description

一种生产实木家具用锯末压实装置

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种生产实木家具用锯末压实装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，实木家具是家居用品中的重要组成部分，我国实木家具市场对于珍贵木材的用量，远远超过了我国树木成材总量，为保护森林资源，我国林业部门对砍伐的审核日益严格，同时我国原木进口的渠道也随着各大木材生产国加大限制而受阻，实木家具在制作过程中会产生很多的锯末，锯末在处理过程中需要进行压实，以便于运输到回收站再次利用。

现有的装置无法对切割后的物料进行快速冷却，物料粘结堆积在一起不便于后期处理，也不利于压实成型率，并且无法对切割刀进行降温，无法利用切割刀在切割物料时对物料进行冷却，实用性差。因此，设计实用性强的一种生产实木家具用锯末压实装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产实木家具用锯末压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产实木家具用锯末压实装置，包括处理筒，所述处理筒的外侧位于底部的位置固定连接有加固板，所述加固板的底部安装有固定支座，所述处理筒的一端均匀安装有连接架，所述连接架远离处理筒的一端固定连接有夹持套，所述夹持套的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离转动杆的一端固定连接有出料装置，所述处理筒的顶部连通有进料管，所述转动杆的外侧套设有螺旋叶片，所述处理筒远离连接架的一端固定连接有挤料框，所述挤料框靠近处理筒的一侧开设有出料孔，所述挤料框的底部连通有排料框；

所述出料装置包括风管，所述风管的一端安装有控制阀，所述风管的外侧靠近控制阀的位置开设有螺旋出风孔，所述风管的外侧靠近控制阀的位置通过转动轴承转动连接有储气框，所述储气框远离风管的一侧连通有进气管，所述风管的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端通过支架固定连接有密封筒，所述风管的外侧靠近出料孔的位置安装有切料装置，利用螺旋叶片的转动带动锯末进入挤料框内部，挤料框内部的锯末经过出料孔挤出并通过切料装置切割后成型，开启控制阀将储气框内部的冷气抽至风管内，风管内的冷气从螺旋出风孔排出，排出的冷气可对切割后的物料进行快速冷却，避免物料粘结在一起，提高压实成型的效率。

优选的，所述固定支座设置有两组且对称安装在加固板上，所述螺旋叶片设置在处理筒内部，所述出料孔开设有多组。

优选的，所述连接轴的一端贯穿挤料框与风管固定连接，所述连接轴通过密封轴承与挤料框转动连接。

优选的，所述风管位于控制阀的一端延伸至储气框内部，所述密封筒位于风管的内部并与风管的内壁滑动连接。

优选的，所述切料装置包括切料框，所述切料框的一侧固定连接有弧形导热板，所述弧形导热板远离切料框的一侧固定连接有弧形切割刀，所述切料框靠近弧形导热板的一侧均匀开设有排风口，所述切料框的内壁通过支架固定连接有控制装置，利用电动伸缩杆带动密封筒沿着风管内壁滑动，控制密封筒滑动至螺旋出风孔的位置，并将螺旋出风孔堵住，此时冷风进入切料框内，通过排风口将冷风排至弧形导热板，弧形导热板将温度传递至弧形切割刀表面，可对弧形切割刀降温，使弧形切割刀在切割物料时对物料进行冷却，控制冷风进入切料框内并排至弧形导热板，弧形导热板将温度传递至弧形切割刀表面，可避免弧形切割刀温度过高，提高弧形切割刀的使用寿命。

优选的，所述切料框的一端与风管连通，所述弧形切割刀设置有多组且与出料孔的口径相适配。

优选的，所述控制装置包括涨缩套筒，所述涨缩套筒的一端贯穿有导热条，所述涨缩套筒的内壁滑动连接有活塞头，所述活塞头的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离活塞头的一端固定连接有接触板，所述切料框的内壁固定连接有限位板，所述限位板靠近接触板的一侧安装有限位筒，所述限位筒的内壁安装有控制开关，利用热胀冷缩的原理，当弧形切割刀表面温度升高时，导热条将温度传递至涨缩套筒内，涨缩套筒内的介质受热膨胀推动活塞头，活塞头带动移动杆滑动，当弧形切割刀表面温度达到一定温度时，移动杆带动接触板滑动至限位筒内部并挤压控制开关，控制开关开启控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动密封筒堵住螺旋出风孔，可及时对温度较高的弧形切割刀进行冷却，无需人工控制，提高该装置的自动化程度。

优选的，所述导热条远离涨缩套筒的一端延伸至弧形导热板一侧，所述限位筒的内壁与接触板之间安装有限位弹簧，所述控制开关设置在电动伸缩杆的控制电路上，所述涨缩套筒的内部填充有热膨胀介质。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

（1）、该一种生产实木家具用锯末压实装置，通过出料装置的安装，利用螺旋叶片的转动带动锯末进入挤料框内部，挤料框内部的锯末经过出料孔挤出并通过切料装置切割后成型，开启控制阀将储气框内部的冷气抽至风管内，风管内的冷气从螺旋出风孔排出，排出的冷气可对切割后的物料进行快速冷却，避免物料粘结在一起，提高压实成型的效率。

（2）、该一种生产实木家具用锯末压实装置，通过切料装置的安装，利用电动伸缩杆带动密封筒沿着风管内壁滑动，控制密封筒滑动至螺旋出风孔的位置，并将螺旋出风孔堵住，此时冷风进入切料框内，通过排风口将冷风排至弧形导热板，弧形导热板将温度传递至弧形切割刀表面，可对弧形切割刀降温，使弧形切割刀在切割物料时对物料进行冷却。

（3）、该一种生产实木家具用锯末压实装置，通过控制装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当弧形切割刀表面温度升高时，导热条将温度传递至涨缩套筒内，涨缩套筒内的介质受热膨胀推动活塞头，活塞头带动移动杆滑动，当弧形切割刀表面温度达到一定温度时，移动杆带动接触板滑动至限位筒内部并挤压控制开关，控制开关开启控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动密封筒堵住螺旋出风孔，可及时对温度较高的弧形切割刀进行冷却，无需人工控制，提高该装置的自动化程度。

（4）、该一种生产实木家具用锯末压实装置，通过控制装置和切料装置的安装，控制冷风进入切料框内并排至弧形导热板，弧形导热板将温度传递至弧形切割刀表面，可避免弧形切割刀温度过高，提高弧形切割刀的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明处理筒的内部结构示意图；

图3是本发明出料装置的内部结构示意图；

图4是本发明切料装置的内部结构示意图；

图5是本发明图4中A处的结构放大图。

图中：1、处理筒；2、加固板；3、固定支座；4、连接架；5、夹持套；6、驱动电机；7、转动杆；8、连接轴；9、出料装置；91、风管；92、控制阀；93、螺旋出风孔；94、转动轴承；95、储气框；96、进气管；97、电动伸缩杆；98、密封筒；99、切料装置；991、切料框；992、弧形导热板；993、弧形切割刀；994、排风口；995、控制装置；9951、涨缩套筒；9952、导热条；9953、活塞头；9954、移动杆；9955、接触板；9956、限位板；9957、限位筒；9958、控制开关；10、进料管；11、螺旋叶片；12、挤料框；13、出料孔；14、排料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本发明提供技术方案：一种生产实木家具用锯末压实装置，包括处理筒1，处理筒1的外侧位于底部的位置固定连接有加固板2，加固板2的底部安装有固定支座3，处理筒1的一端均匀安装有连接架4，连接架4远离处理筒1的一端固定连接有夹持套5，夹持套5的内壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7远离驱动电机6的一端固定连接有连接轴8，连接轴8远离转动杆7的一端固定连接有出料装置9，处理筒1的顶部连通有进料管10，转动杆7的外侧套设有螺旋叶片11，处理筒1远离连接架4的一端固定连接有挤料框12，挤料框12靠近处理筒1的一侧开设有出料孔13，挤料框12的底部连通有排料框14；

出料装置9包括风管91，风管91的一端安装有控制阀92，风管91的外侧靠近控制阀92的位置开设有螺旋出风孔93，风管91的外侧靠近控制阀92的位置通过转动轴承94转动连接有储气框95，储气框95远离风管91的一侧连通有进气管96，风管91的内部安装有电动伸缩杆97，电动伸缩杆97的一端通过支架固定连接有密封筒98，风管91的外侧靠近出料孔13的位置安装有切料装置99。

固定支座3设置有两组且对称安装在加固板2上，螺旋叶片11设置在处理筒1内部，出料孔13开设有多组。

连接轴8的一端贯穿挤料框12与风管91固定连接，连接轴8通过密封轴承与挤料框12转动连接。

风管91位于控制阀92的一端延伸至储气框95内部，密封筒98位于风管91的内部并与风管91的内壁滑动连接。

使用时，将锯末从进料管10倒入处理筒1内，开启驱动电机6带动转动杆7转动，此时螺旋叶片11转动，通过螺旋叶片11的转动带动锯末进入挤料框12内部，挤料框12内部的锯末经过出料孔13挤出并通过切料装置99切割后成型，开启控制阀92将储气框95内部的冷气抽至风管91内，风管91内的冷气从螺旋出风孔93排出，通过出料装置的安装，利用螺旋叶片的转动带动锯末进入挤料框内部，挤料框内部的锯末经过出料孔挤出并通过切料装置切割后成型，开启控制阀将储气框内部的冷气抽至风管内，风管内的冷气从螺旋出风孔排出，排出的冷气可对切割后的物料进行快速冷却，避免物料粘结在一起，提高压实成型的效率。

实施例二

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，切料装置99包括切料框991，切料框991的一侧固定连接有弧形导热板992，弧形导热板992远离切料框991的一侧固定连接有弧形切割刀993，切料框991靠近弧形导热板992的一侧均匀开设有排风口994，切料框991的内壁通过支架固定连接有控制装置995。

切料框991的一端与风管91连通，弧形切割刀993设置有多组且与出料孔13的口径相适配。

控制装置995包括涨缩套筒9951，涨缩套筒9951的一端贯穿有导热条9952，涨缩套筒9951的内壁滑动连接有活塞头9953，活塞头9953的一侧固定连接有移动杆9954，移动杆9954远离活塞头9953的一端固定连接有接触板9955，切料框991的内壁固定连接有限位板9956，限位板9956靠近接触板9955的一侧安装有限位筒9957，限位筒9957的内壁安装有控制开关9958。

导热条9952远离涨缩套筒9951的一端延伸至弧形导热板992一侧，限位筒9957的内壁与接触板9955之间安装有限位弹簧，控制开关9958设置在电动伸缩杆97的控制电路上，涨缩套筒9951的内部填充有热膨胀介质。

使用时，开启电动伸缩杆97带动密封筒98沿着风管91内壁滑动，控制密封筒98滑动至螺旋出风孔93的位置，并将螺旋出风孔93堵住，此时冷风进入切料框991内，通过排风口994将冷风排至弧形导热板992，弧形导热板992将温度传递至弧形切割刀993表面，通过切料装置的安装，利用电动伸缩杆带动密封筒沿着风管内壁滑动，控制密封筒滑动至螺旋出风孔的位置，并将螺旋出风孔堵住，此时冷风进入切料框内，通过排风口将冷风排至弧形导热板，弧形导热板将温度传递至弧形切割刀表面，可对弧形切割刀降温，使弧形切割刀在切割物料时对物料进行冷却，同时也可避免弧形切割刀温度过高，提高弧形切割刀的使用寿命。

当弧形切割刀993表面温度升高时，导热条9952将温度传递至涨缩套筒9951内，涨缩套筒9951内的介质受热膨胀推动活塞头9953，活塞头9953带动移动杆9954滑动，当弧形切割刀993表面温度达到一定温度时，移动杆9954带动接触板9955滑动至限位筒9957内部并挤压控制开关9958，控制开关9958开启控制电动伸缩杆97伸长，电动伸缩杆97带动密封筒98堵住螺旋出风孔93，通过控制装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当弧形切割刀表面温度升高时，导热条将温度传递至涨缩套筒内，涨缩套筒内的介质受热膨胀推动活塞头，活塞头带动移动杆滑动，当弧形切割刀表面温度达到一定温度时，移动杆带动接触板滑动至限位筒内部并挤压控制开关，控制开关开启控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动密封筒堵住螺旋出风孔，可及时对温度较高的弧形切割刀进行冷却，无需人工控制，提高该装置的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产实木家具用锯末压实装置，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）的外侧位于底部的位置固定连接有加固板（2），所述加固板（2）的底部安装有固定支座（3），所述处理筒（1）的一端均匀安装有连接架（4），所述连接架（4）远离处理筒（1）的一端固定连接有夹持套（5），所述夹持套（5）的内壁固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离驱动电机（6）的一端固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）远离转动杆（7）的一端固定连接有出料装置（9），所述处理筒（1）的顶部连通有进料管（10），所述转动杆（7）的外侧套设有螺旋叶片（11），所述处理筒（1）远离连接架（4）的一端固定连接有挤料框（12），所述挤料框（12）靠近处理筒（1）的一侧开设有出料孔（13），所述挤料框（12）的底部连通有排料框（14）；

所述出料装置（9）包括风管（91），所述风管（91）的一端安装有控制阀（92），所述风管（91）的外侧靠近控制阀（92）的位置开设有螺旋出风孔（93），所述风管（91）的外侧靠近控制阀（92）的位置通过转动轴承（94）转动连接有储气框（95），所述储气框（95）远离风管（91）的一侧连通有进气管（96），所述风管（91）的内部安装有电动伸缩杆（97），所述电动伸缩杆（97）的一端通过支架固定连接有密封筒（98），所述风管（91）的外侧靠近出料孔（13）的位置安装有切料装置（99）；

所述切料装置（99）包括切料框（991），所述切料框（991）的一侧固定连接有弧形导热板（992），所述弧形导热板（992）远离切料框（991）的一侧固定连接有弧形切割刀（993），所述切料框（991）靠近弧形导热板（992）的一侧均匀开设有排风口（994），所述切料框（991）的内壁通过支架固定连接有控制装置（995），所述切料框（991）的一端与风管（91）连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述固定支座（3）设置有两组且对称安装在加固板（2）上，所述螺旋叶片（11）设置在处理筒（1）内部，所述出料孔（13）开设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述连接轴（8）的一端贯穿挤料框（12）与风管（91）固定连接，所述连接轴（8）通过密封轴承与挤料框（12）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述风管（91）位于控制阀（92）的一端延伸至储气框（95）内部，所述密封筒（98）位于风管（91）的内部并与风管（91）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述弧形切割刀（993）设置有多组且与出料孔（13）的口径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述控制装置（995）包括涨缩套筒（9951），所述涨缩套筒（9951）的一端贯穿有导热条（9952），所述涨缩套筒（9951）的内壁滑动连接有活塞头（9953），所述活塞头（9953）的一侧固定连接有移动杆（9954），所述移动杆（9954）远离活塞头（9953）的一端固定连接有接触板（9955），所述切料框（991）的内壁固定连接有限位板（9956），所述限位板（9956）靠近接触板（9955）的一侧安装有限位筒（9957），所述限位筒（9957）的内壁安装有控制开关（9958）。

7.根据权利要求6所述的一种生产实木家具用锯末压实装置，其特征在于：所述导热条（9952）远离涨缩套筒（9951）的一端延伸至弧形导热板（992）一侧，所述限位筒（9957）的内壁与接触板（9955）之间安装有限位弹簧，所述控制开关（9958）设置在电动伸缩杆（97）的控制电路上，所述涨缩套筒（9951）的内部填充有热膨胀介质。