CN215619863U - 一种pet单螺杆排气挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET单螺杆排气挤出机，属于塑料加工成型技术领域，其包括机架、机筒、外壳、螺杆、喂料组件、温控组件、驱动螺杆转动的驱动组件以及排气组件，温控系统包括双头风机以及热电偶；其中，热电偶设置有，机筒同轴贯穿热电偶，并固定，热电偶沿机筒的长度方向均匀间隔设置；双头风机均与电热偶固定；喂料组件包括料口、挡片以及驱动气缸；其中，驱动气缸固定再料口的一侧，挡片贯穿料口，并与料口抵紧设置，驱动气缸的活塞杆和挡片固定；排气组件包括真空座、排气盖板；其中，真空座固定在机筒上，并与机筒连通，排气盖板转动设置在真空座背离机筒的一端。本申请具有减少因热电偶自身的热胀冷缩而使得热电偶损坏的概率的效果。

Description

一种PET单螺杆排气挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种PET单螺杆排气挤出机，属于塑料加工成型技术领域。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

现有排气排挤机中，由于产生的热量较大，机筒外侧包裹的加热器长时间抵紧设置，存在热胀冷缩，使得加热器存在有损坏的概率的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PET单螺杆排气挤出机，它解决了现有技术中加热器损坏的概率的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种PET单螺杆排气挤出机，包括机架、机筒、外壳、螺杆、喂料组件、温控组件、驱动螺杆转动的驱动组件以及排气组件，所述温控系统包括多个双头风机以及多个热电偶；其中，所述热电偶设置有多个，所述机筒同轴贯穿多个热电偶，并固定，多个所述热电偶沿机筒的长度方向均匀间隔设置；多个所述双头风机均与多个电热偶固定，且所述双头风机沿机筒的轴向均匀间隔设置；所述喂料组件包括料口、挡片以及驱动气缸；其中，所述驱动气缸固定再料口的一侧，所述挡片贯穿料口，并与料口抵紧设置，所述驱动气缸的活塞杆和挡片固定；所述排气组件包括真空座、排气盖板；其中，所述真空座固定在机筒上，并与机筒连通，所述排气盖板转动设置在真空座背离机筒的一端。

作为优选实例，所述驱动组件包括驱动电机和减速箱；其中，所述驱动电机固定在机架上，所述减速箱固定在机架上，所述驱动电机的电机轴与减速箱传动连接，所述减速箱与螺杆传动连接。

作为优选实例，所述机筒和减速箱抵紧设置，且所述机筒和减速箱之间抵紧设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

多个热电偶的设置，当热电偶加热时，热电偶对机筒内的塑料进行加热，有助于减少因热电偶自身的热胀冷缩而使得热电偶损坏的概率。

附图说明

图1为本申请实施例PET单螺杆排气挤出机的整体结构的正视图；

图2为本实施例主要体现PET单螺杆排气挤出机结构的俯视图；

图3为本实施例主要体现PET单螺杆排气挤出机结构的侧视图。

图中：1、机架；2、机筒；21、密封圈；3、螺杆；4、喂料组件；41、料口；42、挡片；43、驱动气缸；5、温控组件；51、双头风机；52、热电偶；6、驱动组件；61、驱动电机；62、减速箱；7、排气组件；71、真空座；72、排气盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本申请实施例公开一种PET单螺杆排气挤出机。

参照图1至图3，PET单螺杆3排气挤出机包括机架1、机筒2、螺杆3、喂料组件4、温控组件5、驱动组件6以及排气组件7。

机筒2固定在机架1上，螺杆3同轴转动设置在机筒2内。

温控系统包括七个双头风机51以及七个热电偶52。

热电偶52设置有七个，机筒2同轴贯穿七个热电偶52，并与之固定，热电偶52沿机筒2的长度方向均匀间隔设置。

双头风机51和热电偶52数量位置一一对应，每个双头风机51分别固定在对应热电偶52的底部，且七个双头风机51均沿机筒2的轴向均匀间隔设置。双头风机51便于将热电偶52产生的多余热量排除，有助于减少机筒2过热的概率。

喂料组件4包括料口41、挡片42以及驱动气缸43。

驱动气缸43的缸体固定在料口41的一侧，挡片42贯穿料口41，并与料口41抵紧设置，驱动气缸43的活塞杆和挡片42固定。驱动气缸43的活塞杆带动挡片42运动，从而控制料口41的出料量。

排气组件7包括真空座71和排气盖板72。

真空座71固定在机筒2上，并与机筒2连通，排气盖板72转动设置在真空座71背离机筒2的一端。

驱动组件6包括驱动电机61和减速箱62。

驱动电机61的机座固定在机架1上，减速箱62固定在机架1靠近驱动电机61的一侧，驱动电机61的电机轴与减速箱62传动连接，减速箱62背离驱动电机61的一侧与螺杆3靠近减速电机的一端传动连接。驱动电机61的电机轴带动减速箱62内的减速齿轮转动，减速箱62内的减速齿轮带动螺杆3转动。

机筒2和减速箱62之间抵紧设置有密封圈21。

本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员先开启热电偶52，接着将材料从料口41放入机筒2内，之后启动驱动电机61，驱动电机61的电机轴带动减速箱62内的齿轮转动，减速箱62内的齿轮带动螺杆3转动，螺杆3将熔化的材料从机筒2背离驱动电机61一端的出料口41流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种PET单螺杆(3)排气挤出机，包括机架(1)、机筒(2)、螺杆(3)、喂料组件(4)、温控组件(5)、驱动螺杆(3)转动的驱动组件(6)以及排气组件(7)，所述机筒(2)固定在机架(1)上，所述螺杆(3)同轴转动设置在机筒(2)内，其特征在于：

所述温控系统包括多个双头风机(51)以及多个热电偶(52)；其中，

所述热电偶(52)设置有多个，所述机筒(2)同轴贯穿多个热电偶(52)，并固定，多个所述热电偶(52)沿机筒(2)的长度方向均匀间隔设置；

多个所述双头风机(51)均与多个电热偶固定，且所述双头风机(51)沿机筒(2)的轴向均匀间隔设置；

所述喂料组件(4)包括料口(41)、挡片(42)以及驱动气缸(43)；其中，

所述驱动气缸(43)固定在料口(41)的一侧，所述挡片(42)贯穿料口(41)，并与料口(41)抵紧设置，所述驱动气缸(43)的活塞杆和挡片(42)固定；

所述排气组件(7)包括真空座(71)、排气盖板(72)；其中，

所述真空座(71)固定在机筒(2)上，并与机筒(2)连通，所述排气盖板(72)转动设置在真空座(71)背离机筒(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种PET单螺杆(3)排气挤出机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)和减速箱(62)；其中，

所述驱动电机(61)固定在机架(1)上，所述减速箱(62)固定在机架(1)上，所述驱动电机(61)的电机轴与减速箱(62)传动连接，所述减速箱(62)与螺杆(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PET单螺杆(3)排气挤出机，其特征在于：所述机筒(2)和减速箱(62)抵紧设置，且所述机筒(2)和减速箱(62)之间抵紧设置有密封圈(21)。

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