CN212021627U - 一种节能高效的挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种节能高效的挤塑机，解决现有技术中存在保温效果较差，易缩短电机的使用寿命和易导致挤塑机的磨损的缺点，包括支撑平台、挤塑料筒、螺杆、进料斗和控制器，所述挤塑料筒和螺杆设置在支撑平台的顶端，所述挤塑料筒的一端设置有传动机构，所述传动机构包括储油瓶、防尘壳、通风口、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和扇叶，可以避免温度较高造成电机内部电器元件老化，所述进料斗安装在挤塑料筒顶端的一侧，且支撑架的外侧壁上设置有电磁铁，便于去除塑料原料中的金属杂质，所述挤塑料筒的外侧设置有保温壳体和碳发泡基材保温层，减少热量的流失，节能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种节能高效的挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的生产与制造塑料制品的设备，其主要由驱动电机，螺杆、料筒和进料斗组成，工作时螺杆将熔融的材料通过模头挤出，形成一定截面形状的制品；
现有的挤塑机一般存在以下几点问题：
(1)挤塑机工作时需要对塑料原料进行加热，令固体原料熔融成液态，现有的挤塑机保温效果较差，容易造成热量浪费；
(2)挤塑机工作时温度较高，容易导致驱动电机内部电器元件的老化，缩短其使用寿命；
(3)挤塑原料制作时，内部可能存在金属杂质，金属杂质进入料筒内部，易造成料筒和螺杆的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的保温效果较差，易缩短电机的使用寿命和原料中存在金属杂质易导致挤塑机的磨损问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台、挤塑料筒、螺杆、进料斗和控制器，所述挤塑料筒设置在支撑平台的顶端，所述螺杆设置在挤塑料筒的内部，所述挤塑料筒的一端设置有传动机构，所述进料斗通过支撑架安装在挤塑料筒顶端的一侧，且支撑架的外侧壁上设置有电磁铁，所述挤塑料筒的外侧设置有保温壳体，且保温壳体的内部设置有碳发泡基材保温层。
优选的，所述挤塑料筒的一端设置有挤出口，所述挤塑料筒的侧壁中设置有加热电阻丝。
优选的，所述保温壳体包括上壳体和下壳体，且上壳体的一端与下壳体铰接，所上壳体的另一端通过安装板与下壳体固定连接，所述上壳体和下壳体内部相对的一端均设置有与挤塑料筒相互匹配的弧形槽。
优选的，所述进料斗底端的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，且第一出料口和第二出料口上均设置有阀门，所述第一出料口与挤塑料筒连通。
优选的，所述传动机构包括储油瓶、防尘壳、通风口、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第三齿轮和扇叶，所述防尘壳固定在支撑平台的顶端，所述通风口设置在防尘壳一侧的侧壁上，所述储油瓶设置在防尘壳的顶端，所述驱动电机安装在防尘壳内部的底端，所述第一齿轮套接在驱动电机的输出端上，所述螺杆的一端延伸至防尘壳的内部，且第二齿轮套接在防尘壳内部的螺杆上，所述转轴通过轴承座设置在第二齿轮的一侧，所述第三齿轮和扇叶均套接在转轴上。
优选的，所述储油瓶的底端延伸至第二齿轮的上方，且储油瓶的出料口设置有瓣膜，所述储油瓶一侧的顶端设置有气囊，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效的挤塑机
(1)通过在挤塑料筒的外侧设置有上壳体和下壳体，且上壳体和下壳体的内部设置有碳发泡基材保温层，减少热量的流失，保温效果好，且上壳体和下壳体相对的一端设置有弧形槽，可以对挤塑料筒进行定位，避免挤塑料筒和螺杆变形，上壳体和下壳体铰接，便于打开对挤塑料筒进行检修维护；
(2)通过在螺杆的一端套接有第二齿轮,第二齿轮的一侧设置有驱动电机和第一齿轮,第二齿轮的另一侧设置有转轴、第三齿轮和扇叶,驱动电机带动螺杆旋转的同时，带动扇叶旋转，便于驱动电机散热，延长其使用寿命，且第二齿轮的上方设置有储油瓶，便于添加润滑油，减少齿轮的磨损；
(3)通过在进料斗的外侧设置有电磁铁，可以吸附原料中的金属杂质，避免金属杂质进入挤塑料筒的内部，造成挤塑料筒和螺杆的磨损，进料斗的底端分别设置有第一出料口和第二出料口便于取出收集的金属杂质。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型传动机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型保温壳体侧剖结构示意图；
图4为本实用新型进料斗侧剖结构示意图；
图5为本实用新型系统框图。
图中：1、支撑平台；2、挤出口；3、挤塑料筒；301、加热电阻丝；4、保温壳体；401、上壳体；402、下壳体；5、碳发泡基材保温层；6、螺杆；7、进料斗；701、电磁铁；702、支撑架；703、第一出料口；704、第二出料口；705、阀门；8、传动机构；801、储油瓶；802、防尘壳；803、通风口；804、驱动电机；805、第一齿轮；806、第二齿轮；807、转轴；808、第三齿轮；809、扇叶；9、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台1、挤塑料筒3、螺杆6、进料斗7和控制器9，控制器9的型号可为ARGUS，挤塑料筒3设置在支撑平台1的顶端，挤塑料筒3的一端设置有挤出口2，挤塑料筒3的侧壁中设置有加热电阻丝301，加热电阻丝301的型号可为Cr20Ni80，对进入挤塑料筒3内部的塑料颗粒进行加热，使其熔融成液态，液态的塑料通过一定形状的挤出口2挤出；
螺杆6设置在挤塑料筒3的内部，挤塑料筒3的一端设置有传动机构8，传动机构8包括储油瓶801、防尘壳802、通风口803、驱动电机804、第一齿轮805、第二齿轮806、转轴807、第三齿轮808和扇叶809，驱动电机804的型号可为Y315M-2，防尘壳802固定在支撑平台1的顶端，通风口803设置在防尘壳802一侧的侧壁上，储油瓶801设置在防尘壳802的顶端，驱动电机804安装在防尘壳802内部的底端，第一齿轮805套接在驱动电机804的输出端上，螺杆6的一端延伸至防尘壳802的内部，且第二齿轮806套接在防尘壳802内部的螺杆6上，转轴807通过轴承座设置在第二齿轮806的一侧，第三齿轮808和扇叶809均套接在转轴807上，通过驱动电机804带动螺杆6和扇叶809旋转，便于对驱动电机804进行散热，避免其内部电器元件的老化，同时减少设备的投入；
储油瓶801的底端延伸至第二齿轮806的上方，且储油瓶801的出料口设置有瓣膜，储油瓶801一侧的顶端设置有气囊，第一齿轮805、第二齿轮806和第三齿轮808相互啮合，挤压气囊，令储油瓶801内部的润滑油顶开瓣膜，向下低落至第二齿轮806上，减少第一齿轮805、第二齿轮806和第三齿轮808的磨损；
进料斗7通过支撑架702安装在挤塑料筒3顶端的一侧，且支撑架702的外侧壁上设置有电磁铁701，电磁铁701的型号可为QDD12525L，进料斗7底端的两侧分别设置有第一出料口703和第二出料口704，且第一出料口703和第二出料口704上均设置有阀门705，第一出料口703与挤塑料筒3连通，根据需要打开不同705上的阀门，令塑料颗粒通过第一出料口703进入挤塑料筒3的内部，或者通过第二出料口704收集金属杂质；
挤塑料筒3的外侧设置有保温壳体4，且保温壳体4的内部设置有碳发泡基材保温层5，保温壳体4包括上壳体401和下壳体402，且上壳体401的一端与下壳体402铰接，所上壳体401的另一端通过安装板与下壳体402固定连接，上壳体401和下壳体402内部相对的一端均设置有与挤塑料筒3相互匹配的弧形槽，碳发泡基材保温层5设置在弧形槽的内部，保温的同时，可以对挤塑料筒3提供支撑，提高稳定性，避免其变形，控制器9安装在支撑平台1的一端，控制器9的输出端与加热电阻丝301、电磁铁701和驱动电机804的输入端通过导线电连接。
工作原理：工作时，接通电源，向进料斗7的内部加入固体塑料原料，电磁铁701通电产生磁性，将塑料颗粒中的金属杂质吸附在进料斗7的内侧壁上，塑料颗粒通过第一出料口703进入挤塑料筒3的内部，关闭第一出料口703上阀门705的开关，并打开第二出料口704上阀门705的开关，接着关闭电磁铁701的电源，电磁铁701失去磁性，通过第二出料口704处收集金属杂质，挤塑时通过控制器9打开加热电阻丝301和驱动电机804的开关，驱动电机804带动第一齿轮805旋转，从而带动第二齿轮806和第三齿轮808旋转，第二齿轮806带动螺杆6旋转，第三齿轮808带动转轴807和扇叶809旋转，扇叶809带动空气的流动，便于驱动电机804的散热，通过储油瓶801可以向第二齿轮806添加润滑油，挤塑料筒3内部的加热电阻丝301将塑料颗粒熔融成液态，螺杆6将容熔融的原料推送挤塑料筒3的一端，再通过挤出口2挤出，通过碳发泡基材保温层5可以减少热量的流失，更加节能高效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种节能高效的挤塑机，包括支撑平台(1)、挤塑料筒(3)、螺杆(6)、进料斗(7)和控制器(9)，其特征在于：所述挤塑料筒(3)设置在支撑平台(1)的顶端，所述螺杆(6)设置在挤塑料筒(3)的内部，所述挤塑料筒(3)的一端设置有传动机构(8)，所述进料斗(7)通过支撑架(702)安装在挤塑料筒(3)顶端的一侧，且支撑架(702)的外侧壁上设置有电磁铁(701)，所述挤塑料筒(3)的外侧设置有保温壳体(4)，且保温壳体(4)的内部设置有碳发泡基材保温层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述挤塑料筒(3)的一端设置有挤出口(2)，所述挤塑料筒(3)的侧壁中设置有加热电阻丝(301)。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述保温壳体(4)包括上壳体(401)和下壳体(402)，且上壳体(401)的一端与下壳体(402)铰接，所上壳体(401)的另一端通过安装板与下壳体(402)固定连接，所述上壳体(401)和下壳体(402)内部相对的一端均设置有与挤塑料筒(3)相互匹配的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述进料斗(7)底端的两侧分别设置有第一出料口(703)和第二出料口(704)，且第一出料口(703)和第二出料口(704)上均设置有阀门(705)，所述第一出料口(703)与挤塑料筒(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述传动机构(8)包括储油瓶(801)、防尘壳(802)、通风口(803)、驱动电机(804)、第一齿轮(805)、第二齿轮(806)、转轴(807)、第三齿轮(808)和扇叶(809)，所述防尘壳(802)固定在支撑平台(1)的顶端，所述通风口(803)设置在防尘壳(802)一侧的侧壁上，所述储油瓶(801)设置在防尘壳(802)的顶端，所述驱动电机(804)安装在防尘壳(802)内部的底端，所述第一齿轮(805)套接在驱动电机(804)的输出端上，所述螺杆(6)的一端延伸至防尘壳(802)的内部，且第二齿轮(806)套接在防尘壳(802)内部的螺杆(6)上，所述转轴(807)通过轴承座设置在第二齿轮(806)的一侧，所述第三齿轮(808)和扇叶(809)均套接在转轴(807)上。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效的挤塑机，其特征在于：所述储油瓶(801)的底端延伸至第二齿轮(806)的上方，且储油瓶(801)的出料口设置有瓣膜，所述储油瓶(801)一侧的顶端设置有气囊，所述第一齿轮(805)、第二齿轮(806)和第三齿轮(808)相互啮合。
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