CN215550732U - 密封条挤出装置及挤出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封条挤出装置及挤出系统，本实用新型的密封条挤出装置包括机架，以及设置在机架上的第一挤出机单元和第二挤出机单元，第一挤出机单元水平布置，第二挤出机单元位于第一挤出机单元的正上方，并与第一挤出机单元之间成夹角设置。其中，第一挤出机单元的出料端设有带双复合口金的第一机头，第二挤出机单元的出料端通过连接件连接至所述第一机头上；或者，第一挤出机单元的出料端设有带第一单复合口金的第一机头，所述第二挤出机单元的出料端设有带第二单复合口金的第二机头。本实用新型的密封条挤出装置，通过将第二挤出机单元布置在第一挤出机单元上方，可以有效节省设备场地空间，而能够提升空间利用率。

Description

密封条挤出装置及挤出系统

技术领域

本实用新型涉及密封条制备技术领域，特别涉及一种密封条挤出装置。本实用新型还涉及一种密封条挤出系统。

背景技术

复合密封条相较于传统的密封条，能够起到密封、防水、防尘、装饰等作用的同时，通过将不同的材料进行复合，可以使密封条具有耐热、耐腐蚀、耐高低温、颜色稳定等优异性能，进而被广泛应用到汽车门框、家用门窗、冰箱、集装箱等各个行业，并根据不同行业的要求，衍生除了多种产品。

目前，复合密封条的生产仍采用挤出工艺，并通过复合口金实现胶料的复合，以成型所需的密封条产品。不过，现在的复合密封条挤出工艺，存在着设备占地面积大，以及在进行单复合密封条生产时，会造成挤出机闲置等问题。此外，现有的复合挤出工艺，胶料一般是以涡流方式进入挤出头料口，长时间生产后容易导致胶料流动不均匀，部分位置胶料堆积产生熟胶，而也会影响后续密封条的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封条挤出装置，以能够减少设备占地，并可避免造成挤出机闲置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封条挤出装置，包括机架，以及设置在所述机架上的第一挤出机单元和第二挤出机单元，所述第一挤出机单元水平布置，所述第二挤出机单元位于所述第一挤出机单元的正上方，并与所述第一挤出机单元之间成夹角设置；其中：所述第一挤出机单元的出料端设有带双复合口金的第一机头，所述第二挤出机单元的出料端通过连接件连接至所述第一机头上；或者，所述第一挤出机单元的出料端设有带第一单复合口金的第一机头，所述第二挤出机单元的出料端设有带第二单复合口金的第二机头。

进一步的，所述第二挤出机单元和所述第一挤出机单元之间的夹角在25°-45°之间。

进一步的，所述机架具有下部架体，以及设置在所述下部架体上的上部架体；所述上部架体具有倾斜布置的安装底板，且所述第一挤出机单元固定在所述下部架体上，所述第二挤出机单元固定在所述安装底板上。

进一步的，所述安装底板的底部设有间隔布置的第一转动连接座和第二转动连接座；所述第一转动连接座枢转连接在所述下部架体上，所述第二转动连接座和位于所述下部架体上的升降组件的升降端枢转相连，且所述升降组件驱使所述升降端升降，能够调整所述安装底板的倾斜角度。

进一步的，所述第一转动连接座靠近所述第二挤出机单元出料端一侧布置。

进一步的，所述升降组件具有能够升降滑动的升降杆，以及通过传动结构与所述升降杆传动相连的升降驱动电机，且所述传动结构包括与所述升降驱动电机相连的减速机构，和位于所述减速机构和所述升降杆之间的传动机构。

进一步的，所述第一机头和所述第一挤出机单元水平共线布置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的密封条挤出装置，将第二挤出机单元布置在第一挤出机单元的正上方，实现两个挤出单元的立体布置，由此能够减少设备占地，而可提高场地利用率。

与此同时，利用第一挤出机单元的出料端设置带双复合口金的第一机头，并使第二挤出机单元的出料端通过连接件连接至该第一机头上，或者，使得第一挤出机单元和第二挤出单元的出料端分别设置第一机头与第二机头，由此也能够实现密封条的双复合挤出，以及各挤出单元进行密封条的单复合挤出，进而通过具有的多种挤出模式，避免挤出单元闲置，以提升设备利用率。

此外，本实用新型通过升降组件的带动，可以实现安装底板倾斜角度的调整，进而能够实现第二挤出机单元的倾斜角度的调整，以便于第二挤出机单元在安装底板上的安装，以及第二挤出机单元内胶料的流出。

另外，本实用新型通过将第一机头与第一挤出机单元设置为水平共线布置，能够使第一挤出机单元内的胶料流动平顺无阻碍，从而可避免长时间生产导致的胶料堆积，以及产生熟胶等隐患。

本实用新型的另一目的在于提出一种密封条挤出系统，其包括如上所述的密封条挤出装置，还包括在所述密封条挤出装置下游依次设置的硫化装置、冷却装置和牵引装置。

进一步的，所述牵引装置为并排布置在所述冷却装置下游的两个。

进一步的，在各所述牵引装置的下游还分别设置有依次布置的裁断装置和收取装置。

本实用新型的密封条挤出系统通过采用上述密封条挤出装置，能够减少设备占地，提高场地利用率，并且也能够避免挤出单元闲置，可提升设备利用率，而有着很好的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的密封条挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的密封条挤出装置的工作示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的密封条挤出装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的密封条挤出装置的工作示意图；

附图标记说明：

1、机架；2、第一挤出机单元；3、第二挤出机单元；4、升降组件；5、连接件；6、硫化装置；7、冷却装置；8、牵引装置；9、裁断装置；10、收取装置；

101、下部架体；102、上部架体；103、安装底板；104、第一转动连接座；105、第二转动连接座；

201、第一机头；202、第一电机；

301、第二机头；302、第二电机；

401、升降端；402、升降杆；403、安装座；404、升降驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种密封条挤出装置，其用于密封条的挤出，且该密封条挤出装置能够节省设备场地，同时也能够使胶料顺利流入料口，避免胶料堆积产生熟胶。

整体结构上，本实施例的密封条挤出装置包括机架1，以及设置在机架1上的第一挤出机单元2和第二挤出机单元3。第一挤出机单元2水平布置，第二挤出机单元3位于第一挤出机单元2的正上方，并与第一挤出机单元2之间成夹角设置。而且，第一挤出机单元2的出料端设有带双复合口金的第一机头201，第二挤出机单元3的出料端通过连接件5连接至第一机头201上。

基于如上整体介绍，本实施例的密封条挤出装置具体为用于进行密封条的双复合挤出生产，也即两个挤出单元内的胶料经过双复合口金成型被挤出，成型为双复合密封条。

而具体来说，如图1中所示，上述机架1具体包括下部架体101，以及设置在下部架体101上的上部架体102，并且上部架体102具有倾斜布置的安装底板103。第一挤出机单元2固定在下部架体101上，第二挤出机单元3则固定在所述安装底板103上，并由此实现相对于第一挤出单元2的倾斜布置，以在两个挤出单元之间形成有夹角α。

其中，上述下部架体101采用常规的钢架式结构，以能够实现第一驱动单元2的稳定布置，并可对上部架体102以及位于该上部架体102上的第二挤出单元3进行可靠支撑即可。而对于上部架体102，其内的安装底板103采用常规的钢质安装板结构，并倾斜地连接在下部架体101上，以能够稳定承装第二挤出单元3便可。

本实施例中，需要说明的是，具体实施时，第一挤出机单元2例如可采用现有的90挤出机，第二挤出机单元3例如可采用现有的75挤出机。上述挤出机均为螺杆挤出机，且其中第一电机202用于驱使第一挤出单元2进行挤出工作，第二电机302用于驱使第二挤出单元3进行挤出工作。而本实施例中所采用的上述双复合口金，以及下文中提及的单复合口金，其也均采用现有密封条挤出领域的常规口金部件便可，且口金在挤出头中的设置，也参考现有技术即可。

此外，具体设计上，本实施例将第二挤出机单元3和第一挤出机单元2之间的夹角α设置在25°-45°之间，且优选的，所述夹角α例如可为30°。而进一步的，为第二挤出机单元3在安装底板103上的安装，以及能够利于第二挤出机单元3内胶料的流出，优选的，本实施例也将安装底板103设置为倾角可调的，由此其也即能够实现对第二挤出单元3倾斜角度的调整。

此时，为了能够对安装底板103的倾角进行调节，本实施例在安装底板103与下部架体101之间的连接上，具体为在安装底板103的底部设有间隔布置的第一转动连接座104和第二转动连接座105。第一转动连接座104用于直接枢转连接在下部架体101上，第二转动连接座105则和位于下部架体101上的升降组件4的升降端401枢转相连，以能够通过升降组件4的升降端401的上升或下降，进而实现对安装底板103倾斜角度的调整。

具体的，作为优选实施方式，仍参考图1所示，第一转动连接座104靠近第二挤出机单元3出料端一侧布置，其也即第一转动连接座104布置在安装底板103的靠近第二挤出机单元3出料端，也即靠近连接件5的一端，第二转动连接座105则靠近安装底板103的另一端设置。此外，两个连接座均包括通过转动轴枢转相连的两部分，其中一部分与安装底板103连接，另一部分与下部架体101或者升降组件4的升降端401相连。

本实施例中，作为其中一种实施形式，上述升降组件4具体包括能够升降滑动的升降杆402，以及通过传动结构403与升降杆402传动相连的升降驱动电机404。详细来说，升降杆滑动设置在安装座403中，安装座403则固定在下部架体101上，同时，以上传动结构403也包括与升降驱动电机404相连的减速机构，以及位于该减速机构和升降杆402之间的传动机构，所述传动机构和减速机构均位于安装座内。

需要说明的是，具体实施时，上述减速机构例如可采用常规的齿轮减速结构，而上述的传动机构例如可采用与减速机构啮合的传动齿轮，以及设置在升降杆402上的齿条。该齿条与传动机构中的传动齿轮啮合，由此在升降驱动电机404的带动下，经由减速机构的减速，以及减速机构和传动机构的传动，便可最终驱使升降杆402升降，以实现对安装底板103倾斜角度的调节。

本实施例中，采用齿轮减速结构的减速机构，以及由啮合的传动齿轮与齿条构成的传动机构，其在安装座中的布置均采用常规设置方式便可，并且为保证动力传动的稳定性，以及升降杆402升降滑动的平顺性，安装座优选可设置为封闭的壳体类结构，以能够在其内腔中充注润滑油脂，起到润滑和密封防尘作用。

继续如图1所示，在本实施例中，第一机头201和第一挤出机单元2也为水平共线布置。而通过将第一机头201与第一挤出机单元2设置为水平共线布置，能够使第一挤出机单元2内的胶料流动平顺无阻碍，进而可避免长时间生产导致的胶料堆积，以及产生熟胶等隐患。而对于第二挤出单元3，由于其为倾斜布置，且其上的出料端位于最低点，因而也能够使得第二挤出机单元3内的胶料流动平顺无阻碍，并同样地能够避免长时间生产导致的胶料堆积，以及产生熟胶等隐患。

另外，本实施例的连接件5采用内部形成有胶料流体通道的壳体类结构便可，且其一种优选造型可如图1中所示。同时，连接件5与第二挤出单元3的机体之间，以及连接件5和第一机头201之间一般均通过螺栓连接即可，以不仅可保证连接可靠性，也能够便于连接件5的拆卸更换。

本实施例的密封条挤出装置使用时可如图2中所示，此时，在该装置的下游依次设置有硫化装置6、冷却装置7、牵引装置8以及裁断装置9和收取装置10。由挤出装置双复合挤出的密封条依次经过硫化装置6和冷却装置7后成为所需的密封条产品，牵引装置8为向挤出的密封条施加牵引力，以使密封条顺利经过硫化装置6和冷却装置7。而裁断装置9用于按设定的长度进行密封条的裁切，裁切后的密封条则被收取装置10收取整理，以便于后续的存放。

实施例二

本实施例涉及一种密封条挤出装置，该装置具有与实施例一中的密封条挤出装置大致相同的结构，不同之处在于，如图3所示，在第一挤出机单元2的出料端设置有带第一单复合口金的第一机头201，在第二挤出机单元3的出料端则设置有带第二单复合口金的第二机头301。

此时，本实施例的密封条挤出装置具体为用于密封条的单复合挤出，并且两个挤出单元分别进行密封条挤出工作，以实现不同密封条的生产。

本实施例中，正如实施例一中提及的，第一机头201中的第一单复合口金，以及第二机头301中的第二复合口金均采用现有的口金结构便可，且单复合口金在挤出头中的设置，也参考现有螺杆式密封条挤出机中的相关结构即可。此外，上述第一机头201和第二机头301通常也可通过螺栓固定至各自所属的挤出单元的机体上，以便于拆装，并保证连接的可靠性。

本实施例的密封条挤出装置使用时可如图4中所示，此时，在该装置的下游同样依次设置有硫化装置6、冷却装置7、牵引装置8以及裁断装置9和收取装置10。由挤出装置中的两个挤出单元分别单复合挤出的密封条依次经过硫化装置6和冷却装置7后成为所需的密封条产品。然后，两条密封条产品分别再通过不同的牵引装置8、裁断装置9和收取装置10进行处理。其中，牵引装置8同样是向挤出的密封条施加牵引力，以使密封条顺利经过硫化装置6和冷却装置7。裁断装置9同样用于按设定的长度进行密封条的裁切，裁切后的密封条仍被收取装置10收取整理，以便于后续的存放。

实施例三

本实施例涉及一种密封条挤出系统，该密封条挤出系统即设置有如上实施例一或实施例二所述的密封条挤出装置。与此同时，本实施例的密封条挤出系统还包括在密封条挤出装置下游依次设置的硫化装置6、冷却装置7和牵引装置8。而且作为优选实施形式，正如以上实施例一和实施例二业已提到的，在牵引装置8的下游还进一步设置有裁断装置9和收取装置10。

需要说明的是，本实施例中的硫化装置6、冷却装置7以及下述的牵引装置8、裁断装置9和收取装置10等，均采用现有密封条制备领域的常规装置即可。而且，例如硫化装置6一般具有微波硫化部分和热风硫化部分，冷却装置7可采用水冷或风冷冷却结构，牵引装置8可采用牵引辊便可，裁断装置9可采用被气缸驱使的切刀，而收取装置10则可采用电机带动旋转的收卷辊。

此外，为满足两种密封条的单复合生产，仍参考图2或图4，本实施例也将牵引装置8设为并排布置在冷却装置7下游的两个，并在各牵引装置8的下游分别设置有依次布置的所述裁断装置9和收取装置10。

本实施例的密封条挤出系统在工作时，可进行双复合密封条的生产，或者是两根单复合密封条的同步生产，并且该两种生产方式分别参见实施例一及实施例二中的介绍即可。

而本实施例的密封条挤出系统，通过采用上述实施例中的密封条挤出装置，能够减少设备占地，提高场地利用率，并且也能够避免挤出单元闲置，可提升设备利用率，而有着很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封条挤出装置，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的第一挤出机单元(2)和第二挤出机单元(3)，所述第一挤出机单元(2)水平布置，所述第二挤出机单元(3)位于所述第一挤出机单元(2)的正上方，并与所述第一挤出机单元(2)之间成夹角设置；其中：

所述第一挤出机单元(2)的出料端设有带双复合口金的第一机头(201)，所述第二挤出机单元(3)的出料端通过连接件(5)连接至所述第一机头(201)上；或者，

所述第一挤出机单元(2)的出料端设有带第一单复合口金的第一机头(201)，所述第二挤出机单元(3)的出料端设有带第二单复合口金的第二机头(301)。

2.根据权利要求1所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述第二挤出机单元(3)和所述第一挤出机单元(2)之间的夹角在25°-45°之间。

3.根据权利要求1所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述机架(1)具有下部架体(101)，以及设置在所述下部架体(101)上的上部架体(102)；所述上部架体(102)具有倾斜布置的安装底板(103)，且所述第一挤出机单元(2)固定在所述下部架体(101)上，所述第二挤出机单元(3)固定在所述安装底板(103)上。

4.根据权利要求3所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述安装底板(103)的底部设有间隔布置的第一转动连接座(104)和第二转动连接座(105)；所述第一转动连接座(104)枢转连接在所述下部架体(101)上，所述第二转动连接座(105)和位于所述下部架体(101)上的升降组件(4)的升降端(401)枢转相连，且所述升降组件(4)驱使所述升降端(401)升降，能够调整所述安装底板(103)的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述第一转动连接座(104)靠近所述第二挤出机单元(3)出料端一侧布置。

6.根据权利要求4所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述升降组件(4)具有能够升降滑动的升降杆(402)，以及通过传动结构(403)与所述升降杆(402)传动相连的升降驱动电机(404)，且所述传动结构(403)包括与所述升降驱动电机(404)相连的减速机构，和位于所述减速机构和所述升降杆(402)之间的传动机构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封条挤出装置，其特征在于：所述第一机头(201)和所述第一挤出机单元(2)水平共线布置。

8.一种密封条挤出系统，其特征在于：包括权利要求1至7中任一项所述的密封条挤出装置，还包括在所述密封条挤出装置下游依次设置的硫化装置(6)、冷却装置(7)和牵引装置(8)。

9.根据权利要求8所述的密封条挤出系统，其特征在于：所述牵引装置(8)为并排布置在所述冷却装置(7)下游的两个。

10.根据权利要求9所述的密封条挤出系统，其特征在于：在各所述牵引装置(8)的下游还分别设置有依次布置的裁断装置(9)和收取装置(10)。

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