CN216330216U - 聚乙烯蜡生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及聚乙烯蜡生产用挤出机，解决现有技术中存在挤塑效率低和模头易堵塞的缺点，包括工作平台、进料筒、外壳体和挤塑模头，所述外壳体通过支撑件水平安装在工作平台的顶端，所述挤塑模头设置在外壳体的一端，所述进料筒设置在外壳体顶端远离挤塑模头的一侧，所述外壳体的内部水平设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆远离挤塑模头的一端延伸至外壳体的外部并设置有驱动组件，使用双螺杆结构，原料混合均匀，挤塑效率高，所述挤塑模头的顶端设置有切割组件，便于对产品进行切割，所述挤塑模头的内部设置有滤板，且挤塑模头的底端设置有出渣口，过滤掉未熔融的物料，提高产品的成型质量。

Description

聚乙烯蜡生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为聚乙烯蜡生产用挤出机。

背景技术

聚乙烯蜡又称高分子蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。聚乙烯蜡一般通过挤出成型，其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

现有的聚乙烯蜡生产用挤出机一般存在以下几点问题：

(1)挤出机一般设置为单根螺杆，挤塑时各种原料混合和塑化效果差，工作效率低；

(2)为了提高产品的成型质量，一般在挤出机的模头内部设置滤网，隔绝掉未熔融的原料和杂质等，但是清理杂质较为不便，容易导致模头的堵塞；

(3)由于挤出机温度调节不合适，需要将刚挤出的质量较差的产品切掉，现有的一般通过人工完成，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯蜡生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯蜡生产用挤出机，包括工作平台、进料筒、外壳体和挤塑模头，所述外壳体通过支撑件水平安装在工作平台的顶端，且外壳体的侧壁中设置有加热电阻丝，所述挤塑模头设置在外壳体的一端，所述进料筒设置在外壳体顶端远离挤塑模头的一侧，且进料筒的底端与外壳体连通，所述外壳体的内部水平设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆远离挤塑模头的一端延伸至外壳体的外部并设置有驱动组件，所述挤塑模头的顶端设置有切割组件，所述挤塑模头的内部设置有滤板，且挤塑模头的底端设置有出渣口，所述工作平台的前端安装有控制器。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、防尘壳和齿轮，所述防尘壳安装在工作平台顶端远离挤塑模头的一侧，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均延伸至防尘壳的内部，两个所述齿轮分别套接在防尘壳内部的第一螺杆和第二螺杆上，且齿轮相互啮合，所述驱动电机安装在防尘壳远离外壳体的一侧，且驱动电机的输出端与第二螺杆固定连接。

优选的，所述外壳体的外侧壁设置有保温层。

优选的，所述挤塑模头的侧壁上设置有电加热块。

优选的，所述切割组件包括安装板、切刀、复位弹簧、滑杆和限位块，所述安装板水平设置在挤塑模头的上方，所述滑杆贯穿设置在安装板靠近挤塑模头出料口的一侧，所述复位弹簧套接在安装板上方的滑杆外侧，所述限位块固定在滑杆的顶端，所述切刀设置在滑杆的底端。

优选的，所述进料筒为漏斗形，且进料筒的底端设置有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯蜡生产用挤出机

(1)通过在外壳体的内部设置第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆的一端设置驱动电机、防尘壳和齿轮，带动第一螺杆和第二螺杆同步旋转，原料在外壳体内部混合效果高，具有很好的混炼塑化能力，且物料在外壳体内部停留时间短，挤塑效率高；

(2)通过在挤塑模头的内部设置滤板，工作时可以过滤掉未熔融的原料和杂质，提高产品的成型质量，挤塑模头的底端设置有出渣口，方便清渣，挤塑模头的外侧壁上设置有电加热块，可以对挤塑模头进行加热，避免挤塑模头内部的原料凝固，造成堵塞；

(3)通过在挤塑模头的上方设置有切割组件，且切割组件包括安装板、切刀、复位弹簧、滑杆和限位块，当需要切断产品时，向下按动限位块即可将产品切断，切割完成之后，切刀自动复位，方便省力，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型切割组件侧视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、驱动组件；201、驱动电机；202、防尘壳；203、齿轮；3、进料筒；4、外壳体；401、加热电阻丝；402、保温层；5、挤塑模头；501、出渣口；502、滤板；503、电加热块；6、切割组件；601、安装板；602、切刀；603、复位弹簧；604、滑杆；605、限位块；7、控制器；8、支撑件；9、第一螺杆；10、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：聚乙烯蜡生产用挤出机，包括工作平台1、进料筒3、外壳体4和挤塑模头5，外壳体4通过支撑件8水平安装在工作平台1的顶端，且外壳体4的侧壁中设置有加热电阻丝401，加热电阻丝401型号可为Cr20Ni80，外壳体4的侧壁上可设置有温度传感器，便于实时监测外壳体4加热的温度，外壳体4的外侧壁设置有保温层402，具体可为聚氨酯泡沫，保温效果好，减少热量传递，避免资源浪费，同时避免工作人员被烫伤；

挤塑模头5设置在外壳体4的一端，进料筒3设置在外壳体4顶端远离挤塑模头5的一侧，且进料筒3的底端与外壳体4连通，进料筒3为漏斗形，且进料筒3的底端设置有卸料阀，卸料阀为现有技术，在此不做赘述，卸料阀的型号可为YJD-08，可以实现自动化进料，下料时，阀门打开，挤塑时，阀门关闭，避免挤塑的热气上涌，导致进料筒3内部的物料熔化，不易下料；

外壳体4的内部水平设置有第一螺杆9和第二螺杆10，第一螺杆9和第二螺杆10的侧壁上设置有螺旋形的翅片，且翅片与外壳体4的内侧壁相抵接，且第一螺杆9和第二螺杆10远离挤塑模头5的一端延伸至外壳体4的外部并设置有驱动组件2，驱动组件2包括驱动电机201、防尘壳202和齿轮203，驱动电机201的型号可为Y315M-2，防尘壳202安装在工作平台1顶端远离挤塑模头5的一侧，第一螺杆9和第二螺杆10的一端均延伸至防尘壳202的内部，两个齿轮203分别套接在防尘壳202内部的第一螺杆9和第二螺杆10上，且齿轮203相互啮合，驱动电机201安装在防尘壳202远离外壳体4的一侧，且驱动电机201的输出端与第二螺杆10固定连接，通过驱动电机201带动第一螺杆9和第二螺杆10同步旋转，将物料混合均匀，挤塑效率高；

挤塑模头5的顶端设置有切割组件6，切割组件6包括安装板601、切刀602、复位弹簧603、滑杆604和限位块605，安装板601水平设置在挤塑模头5的上方，滑杆604贯穿设置在安装板601靠近挤塑模头5出料口的一侧，复位弹簧603套接在安装板601上方的滑杆604外侧，限位块605固定在滑杆604的顶端，切刀602设置在滑杆604的底端，限位块605和切刀602与滑杆604的两端螺纹连接，方便拆装和更换切刀602，需要切割时，向下按压限位块605,限位块605带动滑杆604和切刀602向下运动的同时，向下压缩复位弹簧603,切刀602将产品切断，放开限位块605,切刀602在限位块605的弹性作用下复位，方便快捷；

挤塑模头5与外壳体4法兰连接，方便拆卸更换，挤塑模头5包括一与外壳体4连接的垂直段和一半径渐变减小的出料段，挤塑模头5的内部设置有滤板502，滤板502上均匀设置有通孔，且挤塑模头5的底端设置有出渣口501，出渣口501位于滤板502靠近外壳体4的一侧，出渣口501的底端螺纹连接有密封盖，挤塑模头5的侧壁上设置有电加热块503，电加热块503的型号可为HY-014，工作时滤板502可以过滤掉未熔融的原料和杂质，提高产品的成型质量，通过出渣口501，方便清渣，通过电加热块503，可以对挤塑模头5进行加热，挤塑模头5的侧壁上可设置有温度传感器，便于实时监测挤塑模头5加热的温度，避免挤塑模头5内部的原料凝固，造成堵塞；

工作平台1的前端安装有控制器7，控制器7的输出端与驱动电机201和加热电阻丝401的输入端通过导线电连接,通过控制器7实现智能化控制。

工作原理：工作时，通过控制器7打开驱动电机201和加热电阻丝401的开关，驱动电机201带动第二螺杆10旋转，第二螺杆10与第一螺杆9上的齿轮203相互啮合，从而带动第一螺杆9同步旋转，将原料从进料筒3加入外壳体4的内部，第一螺杆9和第二螺杆10带动进入外壳体4内部的原料旋转式向前推进，混合均匀，加热电阻丝401将物料加热熔化成液态，最后液态的物料进入挤塑模头5的内部，通过滤板502过滤掉未熔融的物料，最后通过挤出口挤出，通过电加热块503可以对挤塑模头5内部未熔融的物料继续加热，通过出渣口501对留在挤塑模头5内部的杂质进行清理，避免挤塑模头5的堵塞，当需要切割产品时，向下按压限位块605,限位块605带动滑杆604和切刀602向下运动的同时，向下压缩复位弹簧603,切刀602将产品切断，放开限位块605,切刀602在限位块605的弹性作用下复位，方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.聚乙烯蜡生产用挤出机，包括工作平台(1)、进料筒(3)、外壳体(4)和挤塑模头(5)，其特征在于：所述外壳体(4)通过支撑件(8)水平安装在工作平台(1)的顶端，且外壳体(4)的侧壁中设置有加热电阻丝(401)，所述挤塑模头(5)设置在外壳体(4)的一端，所述进料筒(3)设置在外壳体(4)顶端远离挤塑模头(5)的一侧，且进料筒(3)的底端与外壳体(4)连通，所述外壳体(4)的内部水平设置有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，且第一螺杆(9)和第二螺杆(10)远离挤塑模头(5)的一端延伸至外壳体(4)的外部并设置有驱动组件(2)，所述挤塑模头(5)的顶端设置有切割组件(6)，所述挤塑模头(5)的内部设置有滤板(502)，且挤塑模头(5)的底端设置有出渣口(501)，所述工作平台(1)的前端安装有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡生产用挤出机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(201)、防尘壳(202)和齿轮(203)，所述防尘壳(202)安装在工作平台(1)顶端远离挤塑模头(5)的一侧，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)的一端均延伸至防尘壳(202)的内部，两个所述齿轮(203)分别套接在防尘壳(202)内部的第一螺杆(9)和第二螺杆(10)上，且齿轮(203)相互啮合，所述驱动电机(201)安装在防尘壳(202)远离外壳体(4)的一侧，且驱动电机(201)的输出端与第二螺杆(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡生产用挤出机，其特征在于：所述外壳体(4)的外侧壁设置有保温层(402)。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡生产用挤出机，其特征在于：所述挤塑模头(5)的侧壁上设置有电加热块(503)。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡生产用挤出机，其特征在于：所述切割组件(6)包括安装板(601)、切刀(602)、复位弹簧(603)、滑杆(604)和限位块(605)，所述安装板(601)水平设置在挤塑模头(5)的上方，所述滑杆(604)贯穿设置在安装板(601)靠近挤塑模头(5)出料口的一侧，所述复位弹簧(603)套接在安装板(601)上方的滑杆(604)外侧，所述限位块(605)固定在滑杆(604)的顶端，所述切刀(602)设置在滑杆(604)的底端。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡生产用挤出机，其特征在于：所述进料筒(3)为漏斗形，且进料筒(3)的底端设置有卸料阀。

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