CN220741988U - 一种模具注塑用热流道加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，公开了一种模具注塑用热流道加热装置，包括热流管道、固定套设在热流管道外部的加热箱、设置在加热箱内部的往复加热组件以及设置在加热箱内部的热循环组件，所述往复加热组件包括两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆一、两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆二、固定连接在往复丝杆一与往复丝杆二相对一端的锥齿轮一、通过固定支架转动连接在加热箱内部并同时与两组锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二、固定连接在两组圆环形连接板之间并套设在热流管道外部的加热管，本实用新型通过设置的往复加热组件有效的避免了因加热位置固定导致局部温度持续过高而造成管道损坏的问题。

Description

一种模具注塑用热流道加热装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，尤其涉及一种模具注塑用热流道加热装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，为了使流道内熔体始终不凝固，因此就需要使用到专门的热流道加热装置。

在公告号为CN216182545U的中国实用新型专利中公开了一种模具注塑用热流道加热装置，该装置通过带动加热管进行拉伸能够增加加热范围，通过带动加热管上下移动能够便于调节加热位置，针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

该装置在实际使用时，需要作业人员通过频繁的控制加热管进行拉伸以及位置调节来改变对管道的加热位置，以防止因加热位置固定导致局部温度持续过高而造成管道损坏的现象，不仅麻烦，而且增加了作业人员的工作量，同时，由于在加热时壳体内部的热量会不断地上升并聚集在内腔顶部，使得壳体内部之间也会存在一定的温差，从而容易影响管道对熔体的正常输送，为此我们提供一种模具注塑用热流道加热装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中因需要作业人员频繁的控制加热管进行拉伸以及位置调节来改变对管道的加热位置，使得不仅麻烦，而且增加了作业人员的工作量问题，本实用新型提供一种模具注塑用热流道加热装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种模具注塑用热流道加热装置，包括热流管道、固定套设在热流管道外部的加热箱、设置在加热箱内部的往复加热组件以及设置在加热箱内部的热循环组件。

所述往复加热组件包括两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆一、两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆二、固定连接在往复丝杆一与往复丝杆二相对一端的锥齿轮一、通过固定支架转动连接在加热箱内部并同时与两组锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二、两组分别螺纹连接在两组往复丝杆一以及两组往复丝杆二外部的圆环形连接板以及固定连接在两组圆环形连接板之间并套设在热流管道外部的加热管。

作为上述方案的进一步改进，所述热循环组件包括两组分别连通在加热箱一端两侧的排气管、两组分别连通在加热箱另一端两侧的进气管、用于连通排气管与进气管的连接管、固定连接在排气管内部的电机以及与电机转子末端固定连接并与往复丝杆一同轴固定连接的扇叶，便于将聚集在加热箱内腔顶部的热空气抽入，并重新排回至加热箱的内腔底部，当空气进入后并再次被加热，如此往复，使得实现了热循环功能，并且避免了因热量的聚集导致加热箱内存在温差，从而容易影响管道对熔体的正常输送问题。

作为上述方案的进一步改进，所述加热箱的箱壁内部加设有保温隔热层，能够减少热量的散失。

作为上述方案的进一步改进，所述往复丝杆一以及往复丝杆二的两侧外部均固定套设有限位环，能够对圆环形连接板的移动范围进行限制，防止加热管出现过度压缩或是拉伸的情况。

作为上述方案的进一步改进，所述圆环形连接板的孔洞直径大小大于热流管道的直径大小，防止圆环形连接板在移动时与热流管道发生摩擦。

作为上述方案的进一步改进，所述加热管为螺旋状的结构设计且加热管具有一定的弹性，螺旋状结构设计能够增加对热流管道的加热面积，具有一定的弹性便于加热管的拉伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过两组电机同时带动扇叶转动，使得同时带动两组往复丝杆一进行转动，利用两组锥齿轮一与锥齿轮二的啮合作用，使得带动两组往复丝杆二同时转动并且与往复丝杆一的转动方向相反，从而带动两组圆环形连接板有规律的相向或相对进行移动，进而带动加热管有规律的进行压缩和拉伸，由于在对加热管进行压缩或拉伸的过程中，其位置也在不断的变化，使得有效的避免了因加热位置固定导致局部温度持续过高而造成管道损坏的问题。

2、本实用新型通过带动扇叶转动的同时能够将聚集在加热箱内腔顶部的热空气抽入，并重新排回至加热箱的内腔底部，当空气进入后并再次被加热，如此往复，不仅保证了加热箱内部温度的平衡，而且实现了热循环功能，并且避免了因热量的聚集导致加热箱内存在温差，从而容易影响管道对熔体的正常输送问题。

附图说明

图1为本实用新型纵剖立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构立体示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

主要符号说明：

1、热流管道；2、加热箱；3、往复加热组件；4、热循环组件；5、保温隔热层；6、限位环；31、往复丝杆一；32、往复丝杆二；33、锥齿轮一；34、锥齿轮二；35、圆环形连接板；36、加热管；41、排气管；42、进气管；43、连接管；44、扇叶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-3，本实施例的一种模具注塑用热流道加热装置，包括热流管道1、固定套设在热流管道1外部的加热箱2、设置在加热箱2内部的往复加热组件3以及设置在加热箱2内部的热循环组件4，加热箱2的箱壁内部加设有保温隔热层5，能够减少热量的散失。

往复加热组件3包括两组分别转动连接在加热箱2内腔两侧的往复丝杆一31、两组分别转动连接在加热箱2内腔两侧的往复丝杆二32、固定连接在往复丝杆一31与往复丝杆二32相对一端的锥齿轮一33、通过固定支架转动连接在加热箱2内部并同时与两组锥齿轮一33啮合连接的锥齿轮二34、两组分别螺纹连接在两组往复丝杆一31以及两组往复丝杆二32外部的圆环形连接板35以及固定连接在两组圆环形连接板35之间并套设在热流管道1外部的加热管36，往复丝杆一31以及往复丝杆二32的两侧外部均固定套设有限位环6，能够对圆环形连接板35的移动范围进行限制，防止加热管36出现过度压缩或是拉伸的情况，圆环形连接板35的孔洞直径大小大于热流管道1的直径大小，防止圆环形连接板35在移动时与热流管道1发生摩擦，加热管36为螺旋状的结构设计且加热管36具有一定的弹性，螺旋状结构设计能够增加对热流管道1的加热面积，具有一定的弹性便于加热管36的拉伸。

热循环组件4包括两组分别连通在加热箱2一端两侧的排气管41、两组分别连通在加热箱2另一端两侧的进气管42、用于连通排气管41与进气管42的连接管43、固定连接在排气管41内部的电机以及与电机转子末端固定连接并与往复丝杆一31同轴固定连接的扇叶44，便于将聚集在加热箱2内腔顶部的热空气抽入，并重新排回至加热箱2的内腔底部，当空气进入后并再次被加热，如此往复，使得实现了热循环功能，并且避免了因热量的聚集导致加热箱2内存在温差，从而容易影响管道对熔体的正常输送问题。

本申请实施例中一种模具注塑用热流道加热装置的实施原理为：同时启动两组电机以及加热管36，电机带动扇叶44转动，扇叶44在转动的同时，使得带动两组往复丝杆一31进行转动，利用两组锥齿轮一33与锥齿轮二34的啮合作用，使得带动两组往复丝杆二32同时转动并且与往复丝杆一31的转动方向相反，从而带动两组圆环形连接板35有规律的相向或相对进行移动，进而带动加热管36有规律的进行压缩和拉伸，由于在对加热管36进行压缩或拉伸的过程中，其位置也在不断的变化，使得有效的避免了因加热位置固定导致局部温度持续过高而造成管道损坏的问题，扇叶44转动的同时能够将聚集在加热箱2内腔顶部的热空气抽入，并通过连接管43重新排回至加热箱2的内腔底部，当空气进入后利用加热管36被再次被加热，如此往复，在保证加热箱2内部各处温度平衡的同时，使得实现了热循环功能，并且避免了因热量的聚集导致加热箱2内存在温差，从而容易影响管道对熔体的正常输送问题。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：加热箱2的外部涂覆有保温涂料，保温涂料由高温粘结剂、纳米高温陶瓷微珠等高温填料以及特种添加剂组成，可长期在高温下工作，并且涂料具有耐磨、防火阻燃、防腐耐酸、绝缘防护等多种优点，能够起到很好的保护装置的作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，包括热流管道、固定套设在热流管道外部的加热箱、设置在加热箱内部的往复加热组件以及设置在加热箱内部的热循环组件；

所述往复加热组件包括两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆一、两组分别转动连接在加热箱内腔两侧的往复丝杆二、固定连接在往复丝杆一与往复丝杆二相对一端的锥齿轮一、通过固定支架转动连接在加热箱内部并同时与两组锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二、两组分别螺纹连接在两组往复丝杆一以及两组往复丝杆二外部的圆环形连接板以及固定连接在两组圆环形连接板之间并套设在热流管道外部的加热管。

2.如权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，所述热循环组件包括两组分别连通在加热箱一端两侧的排气管、两组分别连通在加热箱另一端两侧的进气管、用于连通排气管与进气管的连接管、固定连接在排气管内部的电机以及与电机转子末端固定连接并与往复丝杆一同轴固定连接的扇叶。

3.如权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，所述加热箱的箱壁内部加设有保温隔热层。

4.如权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，所述往复丝杆一以及往复丝杆二的两侧外部均固定套设有限位环。

5.如权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，所述圆环形连接板的孔洞直径大小大于热流管道的直径大小。

6.如权利要求1所述的一种模具注塑用热流道加热装置，其特征在于，所述加热管为螺旋状的结构设计且加热管具有一定的弹性。