CN220920361U - 一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，包括安装板；所述安装板侧壁中心开设有圆形通槽；所述圆形通槽中心设有转轴；所述转轴外圆壁转动连接有固定环，且固定环通一组连接杆与圆形通槽内圆壁固接；所述转轴外圆壁固接有一组扇叶；所述安装板侧壁固接有双轴电机，且双轴电机前输出端通过第一传组件与转轴连接；所述安装板侧壁固接有排风管，且排风管与圆形通槽连通；本实用新型提供一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，以解决现有技术中，脂壮素在生产过程中需要排风装置对脂壮素生产车间进行排风，现有的排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的问题。

Description

一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置

技术领域

本实用新型属于脂壮素生产技术领域，具体的说是一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置。

背景技术

脂壮素油脂含量较高，原料大多为棕榈油，利用高熔点棕遇热后溶解成液体，高压喷雾后成雾珠状，雾珠遇冷由液态转化为固态，成为市售常规冷喷脂肪粉。

现有技术中，脂壮素在生产过程中需要排风装置对脂壮素生产车间进行排风，现有的排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的情况，为此，本实用新型提供一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，脂壮素在生产过程中需要排风装置对脂壮素生产车间进行排风，现有的排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的问题，本实用新型提出的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置,包括安装板；所述安装板侧壁中心开设有圆形通槽；所述圆形通槽中心设有转轴；所述转轴外圆壁转动连接有固定环，且固定环通一组连接杆与圆形通槽内圆壁固接；所述转轴外圆壁固接有一组扇叶；所述安装板侧壁固接有双轴电机，且双轴电机前输出端通过第一传组件与转轴连接；所述安装板侧壁固接有排风管，且排风管与圆形通槽连通；所述排风管侧壁转动连接有转动环，且转动环通过第二传动组件与双轴电机后输出端连接；所述转动环内圆壁固接有刮板，且刮板一端伸入排风管内，且刮板侧壁与排风管内圆壁接触。

优选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮；所述双轴电机前输出端固接有第一皮带轮；所述转轴端部固接有转杆；所述转杆外圆壁固接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。

优选的，所述第二传动组件包括第一齿轮；所述双轴电机后输出端固接有第一齿轮，所述转动环外圆壁固接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述刮板关于转动环对称设置有两个；所述刮板端部为弧面设置，且弧度与排风管内圆壁弧度相同。

优选的，所述排风管底部开设有矩形通槽。

优选的，所述排风管底部固接有收集箱，且收集箱与矩形通槽连通。

优选的，所述第一齿轮内径小于第二齿轮。

优选的，所述排风管内圆壁均匀固接有一组加热丝。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，通过控制双轴电机转动，双轴电机转动通过第一传动组件带动转轴转动，转轴转动带动转轴外圆壁上的一组扇叶转动，从而将空气吸入，通过排风管进行排风，通过双轴电机转动，双轴电机转动带动通过第二传动组件带动转动环转动，转动环转带动转动环内圆壁固接的刮板转动，刮板转动将排风管内壁的粘附的杂质进行刮落清理，避免排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的情况，提高了实用性。

2.本实用新型所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，通过排风管底部开设有矩形通槽，使得排风管内圆壁的粘附的杂质被刮板刮入矩形通槽内，方便进行收集处理，通过排风管底部固接有收集箱，且收集箱与矩形通槽连通，使得杂质从矩形通槽进入到收集箱内，方便对杂质进行集中处理。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型的第二立体图；

图4是本实用新型中的剖视图；

图5是本实用新型中结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、安装板；2、圆形通槽；3、转轴；4、固定环；5、扇叶；6、双轴电机；7、排风管；8、转动环；9、刮板；10、第一皮带轮；11、转杆；12、第二皮带轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、矩形通槽；16、收集箱；17、加热丝；18、连接杆。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置,包括安装板1；所述安装板1侧壁中心开设有圆形通槽2；所述圆形通槽2中心设有转轴3；所述转轴3外圆壁转动连接有固定环4，且固定环4通一组连接杆18与圆形通槽2内圆壁固接；所述转轴3外圆壁固接有一组扇叶5；所述安装板1侧壁固接有双轴电机6，且双轴电机6前输出端通过第一传组件与转轴3连接；所述安装板1侧壁固接有排风管7，且排风管7与圆形通槽2连通；所述排风管7侧壁转动连接有转动环8，且转动环8通过第二传动组件与双轴电机6后输出端连接；所述转动环8内圆壁固接有刮板9，且刮板9一端伸入排风管7内，且刮板9侧壁与排风管7内圆壁接触；工作时，通过控制双轴电机6转动，双轴电机6转动通过第一传动组件带动转轴3转动，转轴3转动带动转轴3外圆壁上的一组扇叶5转动，从而将空气吸入，通过排风管7进行排风，通过双轴电机6转动，双轴电机6转动带动通过第二传动组件带动转动环8转动，转动环8转带动转动环8内圆壁固接的刮板9转动，刮板9转动将排风管7内壁的粘附的杂质进行刮落清理，避免排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的情况，提高了实用性。

所述第一传动组件包括第一皮带轮10；所述双轴电机6前输出端固接有第一皮带轮10；所述转轴3端部固接有转杆11；所述转杆11外圆壁固接有第二皮带轮12，且第二皮带轮12通过皮带与第一皮带轮10连接；工作时，通过控制双轴电机6转动，双轴电机6转动带动其前输出端的第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动通过皮带带动第二皮带轮12转动，第二皮带队轮转动带动转杆11转动，转杆11转动带动其端部的转轴3转动。

所述第二传动组件包括第一齿轮13；所述双轴电机6后输出端固接有第一齿轮13，所述转动环8外圆壁固接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮13啮合；工作时，通过控制双轴电机6转动，双轴电机6转动带动其后输出端的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动转动环8转动。

所述刮板9关于转动环8对称设置有两个；所述刮板9端部为弧面设置，且弧度与排风管7内圆壁弧度相同；工作时，通过刮板9关于转动环8对称设置有两个，使得刮板9对排风管7内壁粘附的杂质刮落更充分，通过刮板9端部为弧面设置，且弧度与排风管7内圆壁弧度相同，使得刮板9侧壁与排风管7内圆壁接触面更大，清理效果更好。

所述排风管7底部开设有矩形通槽15；工作时，通过排风管7底部开设有矩形通槽15，使得排风管7内圆壁的粘附的杂质被刮板9刮入矩形通槽15内，方便进行收集处理。

所述排风管7底部固接有收集箱16，且收集箱16与矩形通槽15连通；工作时，通过排风管7底部固接有收集箱16，且收集箱16与矩形通槽15连通，使得杂质从矩形通槽15进入到收集箱16内，方便对杂质进行集中处理。

所述第一齿轮13内径小于第二齿轮14；工作时，通过第一齿轮13内径小于第二齿轮14，使得第二齿轮14转速小于第一齿轮13，使得转动环8缓慢转动，从而使得转动环8上的刮板9缓慢转动，避免刮板9转速过快导致杂质无法掉入矩形通槽15内。

所述排风管7内圆壁均匀固接有一组加热丝17；工作时，通过排风管7内圆壁均匀固接有一组加热丝17，对进入的空气进行加热，使得排风管7内部温度升高，避免吸入的脂壮素杂质由于温度过低凝结在排风管7内壁，导致清理效果变差的情况。

工作原理:通过控制双轴电机6转动，双轴电机6转动带动其前输出端的第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动通过皮带带动第二皮带轮12转动，第二皮带队轮转动带动转杆11转动，转杆11转动带动其端部的转轴3转动，转轴3转动带动转轴3外圆壁上的一组扇叶5转动，从而将空气吸入，通过排风管7进行排风，通过控制双轴电机6转动，双轴电机6转动带动其后输出端的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动转动环8转动，转动环8转带动转动环8内圆壁固接的刮板9转动，刮板9转动将排风管7内壁的粘附的杂质进行刮落清理，避免排风装置在使用一端时间后，由于粘附过多的杂质，容易导致排风装置堵塞的情况，提高了实用性；通过刮板9关于转动环8对称设置有两个，使得刮板9对排风管7内壁粘附的杂质刮落更充分，通过刮板9端部为弧面设置，且弧度与排风管7内圆壁弧度相同，使得刮板9侧壁与排风管7内圆壁接触面更大，清理效果更好；通过排风管7底部开设有矩形通槽15，使得排风管7内圆壁的粘附的杂质被刮板9刮入矩形通槽15内，方便进行收集处理；通过排风管7底部固接有收集箱16，且收集箱16与矩形通槽15连通，使得杂质从矩形通槽15进入到收集箱16内，方便对杂质进行集中处理；通过第一齿轮13内径小于第二齿轮14，使得第二齿轮14转速小于第一齿轮13，使得转动环8缓慢转动，从而使得转动环8上的刮板9缓慢转动，避免刮板9转速过快导致杂质无法掉入矩形通槽15内；通过排风管7内圆壁均匀固接有一组加热丝17，对进入的空气进行加热，使得排风管7内部温度升高，避免吸入的脂壮素杂质由于温度过低凝结在排风管7内壁，导致清理效果变差的情况。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，包括安装板(1)；所述安装板(1)侧壁中心开设有圆形通槽(2)；所述圆形通槽(2)中心设有转轴(3)；所述转轴(3)外圆壁转动连接有固定环(4)，且固定环(4)通过一组连接杆(18)与圆形通槽(2)内圆壁固接；所述转轴(3)外圆壁固接有一组扇叶(5)；所述安装板(1)侧壁固接有双轴电机(6)，且双轴电机(6)前输出端通过第一传动组件与转轴(3)连接；所述安装板(1)侧壁固接有排风管(7)，且排风管(7)与圆形通槽(2)连通；所述排风管(7)侧壁转动连接有转动环(8)，且转动环(8)通过第二传动组件与双轴电机(6)后输出端连接；所述转动环(8)内圆壁固接有刮板(9)，且刮板(9)一端伸入排风管(7)内，且刮板(9)侧壁与排风管(7)内圆壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一皮带轮(10)；所述双轴电机(6)前输出端固接有第一皮带轮(10)；所述转轴(3)端部固接有转杆(11)；所述转杆(11)外圆壁固接有第二皮带轮(12)，且第二皮带轮(12)通过皮带与第一皮带轮(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第一齿轮(13)；所述双轴电机(6)后输出端固接有第一齿轮(13)，所述转动环(8)外圆壁固接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述刮板(9)关于转动环(8)对称设置有两个；所述刮板(9)端部为弧面设置，且弧度与排风管(7)内圆壁弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述排风管(7)底部开设有矩形通槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述排风管(7)底部固接有收集箱(16)，且收集箱(16)与矩形通槽(15)连通。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述第一齿轮(13)内径小于第二齿轮(14)。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的脂壮素生产用排风装置，其特征在于，所述排风管(7)内圆壁均匀固接有一组加热丝(17)。