CN218366209U - 一种塑胶件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件注塑成型模具，包括固定架和底架，所述固定架内侧螺栓连接有带动导杆进行移动的气缸，所述导杆一侧螺丝固定有与模具B接触和分离的模具A，所述底架内部螺栓连接有带动驱动轴转动的电机，所述驱动轴的动力输出端与丝杆主体的动力输入端相连，所述丝杆主体外侧螺纹连接有支块，且丝杆主体带动支块在其外侧纵向移动，所述支块外侧焊接有带动支板在模具B内部进行移动的支架，所述模具A一侧插接有向模具A和模具B内部加入物料的注料管；该一种塑胶件注塑成型模具通过安装的气缸、导杆、电机、驱动轴、丝杆主体、支块、支架和支板，便于对成型后的塑胶件进行脱模处理，提高工作效率。

Description

一种塑胶件注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶件注塑成型模具。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；申请号CN201820251093.9公布了一种塑胶件注塑成型模具，该装置设计合理，实用性强，使用方便，适合推广；但是现有的塑胶件注塑成型模具，不便对成型后的塑胶件进行脱模处理，工作效率较低，同时不便对模具B内成型的塑胶件进行冷却处理，影响使用。

因此，我们提出了一种塑胶件注塑成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件注塑成型模具，解决了但是现有的塑胶件注塑成型模具，不便对成型后的塑胶件进行脱模处理，工作效率较低，同时不便对模具B内成型的塑胶件进行冷却处理，影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶件注塑成型模具，包括固定架和底架，所述固定架内侧螺栓连接有带动导杆进行移动的气缸，所述导杆一侧螺丝固定有与模具B接触和分离的模具A，所述底架内部螺栓连接有带动驱动轴转动的电机，所述驱动轴的动力输出端与丝杆主体的动力输入端相连，所述丝杆主体外侧螺纹连接有支块，且丝杆主体带动支块在其外侧纵向移动，所述支块外侧焊接有带动支板在模具B内部进行移动的支架，所述模具A一侧插接有向模具A和模具B内部加入物料的注料管。

优选的，所述底架内部设置有对模具B内成型的塑胶件进行降温的冷却腔，所述冷却腔外侧螺丝固定有对冷却腔内部液体进行降温的制冷片；

优选的，所述底架一侧开设有散热孔，所述散热孔内部螺丝固定有对制冷片进行散热的风扇；

优选的，所述模具A外侧焊接有在竖杆外侧滑动的支套；

优选的，所述支套内侧尺寸大小与竖杆相吻合；

优选的，所述风扇、电机、气缸和制冷片的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶件注塑成型模具。具备以下有益效果：

1、该塑胶件注塑成型模具，当模具A和模具B内的塑胶件成型后，打开固定架内侧安装的气缸开关，随后气缸将收的电能转换为机械能，气缸一侧的导杆带动模具A与模具B分离，随后打开底架内部的电机开关，随后电机将收到的电能转换为机械能，驱动轴带动丝杆主体进行转动，随后丝杆主体外侧的支块带动支架进行移动，随后支架一侧的支板带动模具B内成型的塑胶件进行移动，从而便于对成型后的塑胶件进行脱模处理，提高工作效率。

2、该塑胶件注塑成型模具，物料通过注料管进入模具A和模具B内部后成型处理，然后打开冷却腔一侧的制冷片开关，随后制冷片将产生的冷量输送到冷却腔内部，使冷却腔内部的液体处于低温状态，从而便于对模具B内成型的塑胶件进行冷却处理，同时底架一侧散热孔内的风扇加快制冷片表面空气流动速度，对制冷片进行散热处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底架内部结构示意图；

图3为本实用新型的底架侧面结构示意图。

图中：1、固定架；2、竖杆；3、气缸；4、支套；5、模具A；6、模具B；7、底架；8、注料管；9、导杆；10、散热孔；11、电机；12、驱动轴；13、丝杆主体；14、冷却片；15、支块；16、支架；17、冷却腔；18、支板；19、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶件注塑成型模具，包括固定架1和底架7，固定架1内侧螺栓连接有带动导杆9进行移动的气缸3，导杆9一侧螺丝固定有与模具B6接触和分离的模具A5，底架7内部螺栓连接有带动驱动轴12转动的电机11，驱动轴12的动力输出端与丝杆主体13的动力输入端相连，丝杆主体13外侧螺纹连接有支块15，且丝杆主体13带动支块15在其外侧纵向移动，支块15外侧焊接有带动支板18在模具B6内部进行移动的支架16，模具A5一侧插接有向模具A5和模具B6内部加入物料的注料管8。

其中，当模具A5和模具B6内的塑胶件成型后，打开固定架1内侧安装的气缸3开关，随后气缸3将收的电能转换为机械能，气缸3一侧的导杆9带动模具A5与模具B6分离，随后打开底架7内部的电机11开关，随后电机11将收到的电能转换为机械能，驱动轴12带动丝杆主体13进行转动，随后丝杆主体13外侧的支块15带动支架16进行移动，随后支架16一侧的支板18带动模具B6内成型的塑胶件进行移动，从而便于对成型后的塑胶件进行脱模处理，提高工作效率。

在本实施例中，需要补充说明的是，底架7内部设置有对模具B6内成型的塑胶件进行降温的冷却腔17，冷却腔17外侧螺丝固定有对冷却腔17内部液体进行降温的制冷片14；

其中，通过安装的冷却腔17和制冷片14，便于对模具B6内成型的塑胶件进行降温。

在本实施例中，需要补充说明的是，底架7一侧开设有散热孔10，散热孔10内部螺丝固定有对制冷片14进行散热的风扇19；

其中，通过安装的风扇19和散热孔10，便于制冷片14进行散热处理。

在本实施例中，需要补充说明的是，模具A5外侧焊接有在竖杆2外侧滑动的支套4；

其中，通过安装的支套4和竖杆2，提高模具A5移动的稳定性。

在本实施例中，需要补充说明的是，支套4内侧尺寸大小与竖杆2相吻合；

在本实施例中，需要补充说明的是，风扇19、电机11、气缸3和制冷片14的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将物料通过注料管8进入模具A5和模具B6内部后成型处理，然后打开冷却腔17一侧的制冷片14开关，随后制冷片14将产生的冷量输送到冷却腔17内部，使冷却腔17内部的液体处于低温状态，从而便于对模具B6内成型的塑胶件进行冷却处理，同时底架7一侧散热孔10内的风扇19加快制冷片14表面空气流动速度，对制冷片14进行散热处理，当模具A5和模具B6内的塑胶件成型后，打开固定架1内侧安装的气缸3开关，随后气缸3将收的电能转换为机械能，气缸3一侧的导杆9带动模具A5与模具B6分离，随后打开底架7内部的电机11开关，随后电机11将收到的电能转换为机械能，驱动轴12带动丝杆主体13进行转动，随后丝杆主体13外侧的支块15带动支架16进行移动，随后支架16一侧的支板18带动模具B6内成型的塑胶件进行移动，从而便于对成型后的塑胶件进行脱模处理，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：包括固定架(1)和底架(7)，所述固定架(1)内侧螺栓连接有带动导杆(9)进行移动的气缸(3)，所述导杆(9)一侧螺丝固定有与模具B(6)接触和分离的模具A(5)，所述底架(7)内部螺栓连接有带动驱动轴(12)转动的电机(11)，所述驱动轴(12)的动力输出端与丝杆主体(13)的动力输入端相连，所述丝杆主体(13)外侧螺纹连接有支块(15)，且丝杆主体(13)带动支块(15)在其外侧纵向移动，所述支块(15)外侧焊接有带动支板(18)在模具B(6)内部进行移动的支架(16)，所述模具A(5)一侧插接有向模具A(5)和模具B(6)内部加入物料的注料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述底架(7)内部设置有对模具B(6)内成型的塑胶件进行降温的冷却腔(17)，所述冷却腔(17)外侧螺丝固定有对冷却腔(17)内部液体进行降温的制冷片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述底架(7)一侧开设有散热孔(10)，所述散热孔(10)内部螺丝固定有对制冷片(14)进行散热的风扇(19)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述模具A(5)外侧焊接有在竖杆(2)外侧滑动的支套(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述支套(4)内侧尺寸大小与竖杆(2)相吻合。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述风扇(19)、电机(11)、气缸(3)和制冷片(14)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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