CN113000811B - 一种滤波器腔体压铸成型工艺 - Google Patents

一种滤波器腔体压铸成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滤波器腔体压铸成型工艺，涉及滤波器外壳生产领域，为解决现有技术中的现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用的问题。所述压铸机的上方安装有限位板，所述限位板的下端两侧均安装有压铸机液压缸，且所述限位板的下端中间安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有动模具，所述动模具的上端安装有压铸机固定板，所述压铸机固定板的下端两侧均安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下端安装有定位板，所述定位板的下端面安装有定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的两侧均安装有水冷式降温器，所述定模具的下端安装有支撑柱，所述真空箱上方的一侧安装有加热箱。

Description

一种滤波器腔体压铸成型工艺
技术领域
本发明涉及滤波器外壳生产技术领域，具体为一种滤波器腔体压铸成型工艺。
背景技术
滤波器，顾名思义，是对波进行过滤的器件。“波”是一个非常广泛的物理概念，在电子技术领域，“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程。该过程通过各类传感器的作用，被转换为电压或电流的时间函数，称之为各种物理量的时间波形，或者称之为信号。因为自变量时间‘是连续取值的，所以称之为连续时间信号，又习惯地称之为模拟信号。随着数字式电子计算机技术的产生和飞速发展，为了便于计算机对信号进行处理，产生了在抽样定理指导下将连续时间信号变换成离散时间信号的完整的理论和方法。也就是说，可以只用原模拟信号在一系列离散时间坐标点上的样本值表达原始信号而不丢失任何信息，波、波形、信号这些概念既然表达的是客观世界中各种物理量的变化，自然就是现代社会赖以生存的各种信息的载体。
滤波器外壳需要进行压铸成型工艺生产，在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。但是现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用；因此市场急需研制一种滤波器腔体压铸成型工艺来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤波器腔体压铸成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸成型工艺中的滤波器外壳腔体复杂结构，壁薄不均匀，影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器腔体压铸成型工艺，所述滤波器腔体压铸成型工艺基于压铸机、真空箱和滑动座实现，所述压铸机的上方安装有限位板，所述限位板的下端两侧均安装有压铸机液压缸，且所述限位板的下端中间安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有动模具，所述动模具的上端安装有压铸机固定板，所述压铸机固定板的下端两侧均安装有压力弹簧，所述压力弹簧的下端安装有定位板，所述定位板的下端面安装有定模具，所述定模具的内部设置有模具槽，所述定模具的两侧均安装有水冷式降温器，所述定模具的下端安装有支撑柱，所述真空箱上方的一侧安装有加热箱，所述加热箱的下端安装有限位架，所述真空箱上方的另一侧安装有真空箱工作台，所述真空箱工作台的上端面设置有固定框体，所述固定框体的下方设置有真空模具，所述真空模具的下端安装有真空箱连接板，所述真空箱连接板的两侧下端均安装有真空箱液压缸，所述真空箱液压缸的一侧安装有真空机，所述滑动座的一侧安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有成型滤波器外壳，所述滑动座的外部安装有精磨模具，所述精磨模具的外表面设置有凸块，所述凸块的外表面设置有缺口，所述缺口的内部安装有精磨刀具；
其中所述滤波器腔体压铸成型工艺，包括如下步骤：
S1：将压铸机液压缸带动动模具移动至模具槽内部与定模具合模；
S2：合模后，将安装箱内部的压射冲头对动模具外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器进行降温；
S3：将冷却压铸成型后的成型滤波器取出，将成型滤波器放置在真空箱工作台上端，通过固定框体进行限位固定；
S4：滑动加热箱，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板，带动真空模具上升，真空模具移动推入成型滤波器内部，打开真空机，真空机吸收真空箱连接板上端的空气，使真空模具与成型滤波器之间完全贴合；
S5：将成型滤波器外壳静置冷却后取出，安装在支撑架内部，启动电动缸推动滑动座移动，使精磨模具进入成型滤波器外壳内部；
S6：打开内部的精磨刀具，精磨刀具对成型滤波器外壳内表面的凹槽进行电动打磨，打磨后，对成型滤波器外壳腔体内部进行清理，制得成型滤波器外壳。
优选的，所述压铸机的前端面安装有压铸机盖板，所述动模具的上端面设置有动模具连接板，所述动模具连接板通过固定螺丝与压铸机固定板连接，且所述动模具连接板的上端延伸至安装箱内部与安装箱密封连接，且所述安装箱的内部安装有金属液导管。
优选的，所述定模具通过固定螺丝与定位板连接，且所述定模具的下端通过固定螺丝与支撑柱固定连接。
优选的，所述限位架通过导轨与真空箱滑动连接，且所述限位架通过丝杠与加热箱螺纹连接，所述固定框体的一端通过铰链与真空箱活动连接，且所述固定框体的另一端通过固定块与真空箱固定连接。
优选的，所述真空机的两侧均安装有连接管，且连接管通过密封圈与真空箱连接板密封连接，所述真空模具通过固定螺丝与真空箱连接板连接。
优选的，所述精磨模具的一侧安装有精磨模具连接板，所述精磨模具连接板与精磨模具设置为一体成型结构，所述精磨模具的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有刀具电机，所述刀具电机与精磨刀具通过连接轴传动连接。
优选的，所述S2中，在进行挤压浇注金属液工作前，在安装箱内部加热工业氧气，将安装箱内部管道气体排出动模具外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 该发明通过压铸机和真空箱的设置，使用时，可通过将压铸机液压缸带动动模具移动至模具槽内部与定模具合模，合模后，将安装箱内部的压射冲头对动模具外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器进行降温，在进行挤压浇注金属液工作前，在安装箱内部加热工业氧气，将安装箱内部管道气体排出动模具外部，减少了动模具内部的含气量，从而减少或消除压铸成型滤波器外壳内部的气孔，有效提高成型滤波器外壳成品的硬度和机械性能，且成型滤波器外壳成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能，有效提高了产品机械性能好、工作效率高，且压铸工艺完成后，可通过真空成型工艺进一步提高成型滤波器外壳的成型质量，通过将成型滤波器外壳固定后，滑动加热箱，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板，带动真空模具上升，真空模具移动推入成型滤波器内部，打开真空机，真空机吸收真空箱连接板上端的空气，使真空模具与成型滤波器之间完全贴合，使得成型滤波器外壳的温度提高，通过真空箱液压缸推动，使真空模具和成型滤波器外壳嵌合，成型滤波器外壳内壁真空后，紧密贴合在真空模具内壁，从而可有效提高了成型滤波器外壳整体的成型效果，提高了工作效率的同时，质量提高。
2. 该发明通过精磨模具的设置，二次成型后，可将成型滤波器外壳安装在精磨模具的一侧，精磨模具外部的凸块与成型滤波器外壳内壁的凹槽相对应，通过凸块内的对成型滤波器外壳内壁的凹槽进行精磨，使成型滤波器外壳内壁保持相对均匀，提高了整体的结构质量，方便适应不同的工作环境，提高了工作效果。
附图说明
图1为本发明的压铸机的正视图；
图2为本发明的压铸机的内部结构图；
图3为本发明的真空箱的正视图；
图4为本发明的真空箱侧视的内部结构图；
图5为本发明的支撑架的结构示意图；
图6为本发明的精磨模具的内部结构图。
图中：1、压铸机；2、压铸机盖板；3、压铸机液压缸；4、限位板；5、安装箱；6、动模具连接板；7、动模具；8、定位板；9、压力弹簧；10、压铸机固定板；11、水冷式降温器；12、支撑柱；13、定模具；14、模具槽；15、加热箱；16、限位架；17、真空箱；18、固定框体；19、真空箱工作台；20、真空模具；21、真空机；22、真空箱液压缸；23、真空箱连接板；24、滑动座；25、精磨模具；26、电动缸；27、支撑架；28、成型滤波器外壳；29、精磨模具连接板；30、凸块；31、缺口；32、精磨刀具；33、空腔；34、刀具电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种滤波器腔体压铸成型工艺，滤波器腔体压铸成型工艺基于压铸机1、真空箱17和滑动座24实现，压铸机1的上方安装有限位板4，限位板4的下端两侧均安装有压铸机液压缸3，且限位板4的下端中间安装有安装箱5，安装箱5的下方安装有动模具7，动模具7的上端安装有压铸机固定板10，压铸机固定板10的下端两侧均安装有压力弹簧9，压力弹簧9的下端安装有定位板8，定位板8的下端面安装有定模具13，定模具13的内部设置有模具槽14，定模具13的两侧均安装有水冷式降温器11，定模具13的下端安装有支撑柱12，真空箱17上方的一侧安装有加热箱15，加热箱15的下端安装有限位架16，真空箱17上方的另一侧安装有真空箱工作台19，真空箱工作台19的上端面设置有固定框体18，固定框体18的下方设置有真空模具20，真空模具20的下端安装有真空箱连接板23，真空箱连接板23的两侧下端均安装有真空箱液压缸22，真空箱液压缸22的一侧安装有真空机21，滑动座24的一侧安装有支撑架27，支撑架27的内部安装有成型滤波器外壳28，滑动座24的外部安装有精磨模具25，精磨模具25的外表面设置有凸块30，凸块30的外表面设置有缺口31，缺口31的内部安装有精磨刀具32，通过压铸成型和真空成型，可使成型滤波器外壳28的内腔体更加完整规则，提高了成品质量；
其中滤波器腔体压铸成型工艺，包括如下步骤：
S1：将压铸机液压缸3带动动模具7移动至模具槽14内部与定模具13合模；
S2：合模后，将安装箱5内部的压射冲头对动模具7外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器11进行降温；
S3：将冷却压铸成型后的成型滤波器取出，将成型滤波器放置在真空箱工作台19上端，通过固定框体18进行限位固定；
S4：滑动加热箱15，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板23，带动真空模具20上升，真空模具20移动推入成型滤波器内部，打开真空机21，真空机21吸收真空箱连接板23上端的空气，使真空模具20与成型滤波器之间完全贴合；
S5：将成型滤波器外壳28静置冷却后取出，安装在支撑架27内部，启动电动缸26推动滑动座24移动，使精磨模具25进入成型滤波器外壳28内部；
S6：打开内部的精磨刀具32，精磨刀具32对成型滤波器外壳28内表面的凹槽进行电动打磨，打磨后，对成型滤波器外壳28腔体内部进行清理，制得成型滤波器外壳28，精磨模具25外部的凸块30与成型滤波器外壳28内壁的凹槽相对应，通过凸块30内的对成型滤波器外壳28内壁的凹槽进行精磨，使成型滤波器外壳28内壁保持相对均匀，提高了整体的结构质量。
进一步，压铸机1的前端面安装有压铸机盖板2，动模具7的上端面设置有动模具连接板6，动模具连接板6通过固定螺丝与压铸机固定板10连接，且动模具连接板6的上端延伸至安装箱5内部与安装箱5密封连接，且安装箱5的内部安装有金属液导管，通过压铸机盖板2可方便更换定模具13。
进一步，定模具13通过固定螺丝与定位板8连接，且定模具13的下端通过固定螺丝与支撑柱12固定连接，通过支撑柱12保持定模具13的整体稳定性。
进一步，限位架16通过导轨与真空箱17滑动连接，且限位架16通过丝杠与加热箱15螺纹连接，固定框体18的一端通过铰链与真空箱17活动连接，且固定框体18的另一端通过固定块与真空箱17固定连接，通过限位架16可调节加热箱15的高度，以便适应不同的成型滤波器外壳28。
进一步，真空机21的两侧均安装有连接管，且连接管通过密封圈与真空箱连接板23密封连接，真空模具20通过固定螺丝与真空箱连接板23连接，通过真空箱液压缸22推动，使真空模具20和成型滤波器外壳28嵌合，成型滤波器外壳28内壁真空后，紧密贴合在真空模具20内壁，从而可有效提高了成型滤波器外壳28整体的成型效果，提高了工作效率的同时，质量提高。
进一步，精磨模具25的一侧安装有精磨模具连接板29，精磨模具连接板29与精磨模具25设置为一体成型结构，精磨模具25的内部设置有空腔33，空腔33的内部安装有刀具电机34，刀具电机34与精磨刀具32通过连接轴传动连接，精磨模具25外部的凸块30与成型滤波器外壳28内壁的凹槽相对应，通过凸块30内的对成型滤波器外壳28内壁的凹槽进行精磨，使成型滤波器外壳28内壁保持相对均匀，提高了整体的结构质量。
进一步，S2中，在进行挤压浇注金属液工作前，在安装箱5内部加热工业氧气，将安装箱5内部管道气体排出动模具7外部，在安装箱5内部加热工业氧气，将安装箱5内部管道气体排出动模具7外部，减少了动模具7内部的含气量，从而减少或消除压铸成型滤波器外壳28内部的气孔，有效提高成型滤波器外壳28成品的硬度和机械性能。
工作原理：使用时，可通过将压铸机液压缸3带动动模具7移动至模具槽14内部与定模具13合模，合模后，将安装箱5内部的压射冲头对动模具7外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器11进行降温，在进行挤压浇注金属液工作前，在安装箱5内部加热工业氧气，将安装箱5内部管道气体排出动模具7外部，减少了动模具7内部的含气量，从而减少或消除压铸成型滤波器外壳28内部的气孔，有效提高成型滤波器外壳28成品的硬度和机械性能，且成型滤波器外壳28成品能够在高温下加工，具有良好的加热拉伸性能，有效提高了产品机械性能好、工作效率高，且压铸工艺完成后，可通过真空成型工艺进一步提高成型滤波器外壳28的成型质量，将冷却压铸成型后的成型滤波器取出，将成型滤波器放置在真空箱工作台19上端，通过固定框体18进行限位固定，通过将成型滤波器外壳28固定后，滑动加热箱15，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板23，带动真空模具20上升，真空模具20移动推入成型滤波器内部，打开真空机21，真空机21吸收真空箱连接板23上端的空气，使真空模具20与成型滤波器之间完全贴合，使得成型滤波器外壳28的温度提高，通过真空箱液压缸22推动，使真空模具20和成型滤波器外壳28嵌合，成型滤波器外壳28内壁真空后，紧密贴合在真空模具20内壁，从而可有效提高了成型滤波器外壳28整体的成型效果，二次成型后，可将成型滤波器外壳28安装在精磨模具25的一侧，精磨模具25外部的凸块30与成型滤波器外壳28内壁的凹槽相对应，通过凸块30内的对成型滤波器外壳28内壁的凹槽进行精磨，使成型滤波器外壳28内壁保持相对均匀，提高了整体的结构质量，方便适应不同的工作环境，提高了工作效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种滤波器腔体压铸成型工艺，其特征在于，所述滤波器腔体压铸成型工艺基于压铸机(1)、真空箱(17)和滑动座(24)实现，所述压铸机(1)的上方安装有限位板(4)，所述限位板(4)的下端两侧均安装有压铸机液压缸(3)，且所述限位板(4)的下端中间安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的下方安装有动模具(7)，所述动模具(7)的上端安装有压铸机固定板(10)，所述压铸机固定板(10)的下端两侧均安装有压力弹簧(9)，所述压力弹簧(9)的下端安装有定位板(8)，所述定位板(8)的下端面安装有定模具(13)，所述定模具(13)的内部设置有模具槽(14)，所述定模具(13)的两侧均安装有水冷式降温器(11)，所述定模具(13)的下端安装有支撑柱(12)，所述真空箱(17)上方的一侧安装有加热箱(15)，所述加热箱(15)的下端安装有限位架(16)，所述真空箱(17)上方的另一侧安装有真空箱工作台(19)，所述真空箱工作台(19)的上端面设置有固定框体(18)，所述固定框体(18)的下方设置有真空模具(20)，所述真空模具(20)的下端安装有真空箱连接板(23)，所述真空箱连接板(23)的两侧下端均安装有真空箱液压缸(22)，所述真空箱液压缸(22)的一侧安装有真空机(21)，所述滑动座(24)的一侧安装有支撑架(27)，所述支撑架(27)的内部安装有成型滤波器外壳(28)，所述滑动座(24)的外部安装有精磨模具(25)，所述精磨模具(25)的外表面设置有凸块(30)，所述凸块(30)的外表面设置有缺口(31)，所述缺口(31)的内部安装有精磨刀具(32)，所述限位架(16)通过导轨与真空箱(17)滑动连接，且所述限位架(16)通过丝杠与加热箱(15)螺纹连接，所述固定框体(18)的一端通过铰链与真空箱(17)活动连接，且所述固定框体(18)的另一端通过固定块与真空箱(17)固定连接，所述真空机(21)的两侧均安装有连接管，且连接管通过密封圈与真空箱连接板(23)密封连接，所述真空模具(20)通过固定螺丝与真空箱连接板(23)连接；
其中所述滤波器腔体压铸成型工艺，包括如下步骤：
S1：将压铸机液压缸(3)带动动模具(7)移动至模具槽(14)内部与定模具(13)合模；
S2：合模后，将安装箱(5)内部的压射冲头对动模具(7)外部挤压浇注金属液，浇注后，通过水冷式降温器(11)进行降温；
S3：将冷却压铸成型后的成型滤波器取出，将成型滤波器放置在真空箱工作台(19)上端，通过固定框体(18)进行限位固定；
S4：滑动加热箱(15)，对成型滤波器进行加热，推动真空箱连接板(23)，带动真空模具(20)上升，真空模具(20)移动推入成型滤波器内部，打开真空机(21)，真空机(21)吸收真空箱连接板(23)上端的空气，使真空模具(20)与成型滤波器之间完全贴合；
S5：将成型滤波器外壳(28)静置冷却后取出，安装在支撑架(27)内部，启动电动缸(26)推动滑动座(24)移动，使精磨模具(25)进入成型滤波器外壳(28)内部；
S6：打开内部的精磨刀具(32)，精磨刀具(32)对成型滤波器外壳(28)内表面的凹槽进行电动打磨，打磨后，对成型滤波器外壳(28)腔体内部进行清理，制得成型滤波器外壳(28)。
2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型工艺，其特征在于：所述压铸机(1)的前端面安装有压铸机盖板(2)，所述动模具(7)的上端面设置有动模具连接板(6)，所述动模具连接板(6)通过固定螺丝与压铸机固定板(10)连接，且所述动模具连接板(6)的上端延伸至安装箱(5)内部与安装箱(5)密封连接，且所述安装箱(5)的内部安装有金属液导管。
3.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型工艺，其特征在于：所述定模具(13)通过固定螺丝与定位板(8)连接，且所述定模具(13)的下端通过固定螺丝与支撑柱(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型工艺，其特征在于：所述精磨模具(25)的一侧安装有精磨模具连接板(29)，所述精磨模具连接板(29)与精磨模具(25)设置为一体成型结构，所述精磨模具(25)的内部设置有空腔(33)，所述空腔(33)的内部安装有刀具电机(34)，所述刀具电机(34)与精磨刀具(32)通过连接轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型工艺，其特征在于：所述S2中，在进行挤压浇注金属液工作前，在安装箱(5)内部加热工业氧气，将安装箱(5)内部管道气体排出动模具(7)外部。
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