CN213006501U - 吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹塑模具，包括下模、支撑杆、螺纹轴和螺纹轴控制单元；下模：上端安装有上模，所述上模的上表面前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板有四个，另外两个支撑板固定连接在下模的下表面前端和后端，所述支撑板的内侧表面上固定连接有铜管，所述铜管有四个且另外两个位于下侧的支撑板上，所述铜管上安装有散热片；支撑杆：有八个且分别固定连接在四个支撑板的外侧表面两端，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆有四个且分别与左右两侧的支撑杆固定连接，所述螺纹轴有两个，两个螺纹轴分别转动连接在上侧和下侧的固定杆中部；该吹塑模具在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率。

Description

吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为吹塑模具。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。在吹塑完之后需要对成型的产品进行冷却，然后再取出，但是现有的吹塑模具冷却需要时间长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑模具，在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑模具，包括下模、支撑杆、螺纹轴和螺纹轴控制单元；

下模：上端安装有上模，所述上模的上表面前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板有四个，另外两个支撑板固定连接在下模的下表面前端和后端，所述支撑板的内侧表面上固定连接有铜管，所述铜管有四个且另外两个位于下侧的支撑板上，所述铜管上安装有散热片；

支撑杆：有八个且分别固定连接在四个支撑板的外侧表面两端，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆有四个且分别与左右两侧的支撑杆固定连接，所述螺纹轴有两个，两个螺纹轴分别转动连接在上侧和下侧的固定杆中部，所述螺纹轴的右端穿过右侧的固定杆，位于右侧的固定杆上固定连接有固定板，所述固定板有两个，所述支撑杆的上端固定连接有滑轴，所述滑轴有四个且分别与前后两侧的支撑杆固定连接，所述滑轴的侧面上滑动连接有滑管，所述滑管有四个，所述滑管的外侧面上固定连接有活动杆，所述活动杆有四个且均匀分布，所述活动杆上固定连接有安装板，所述安装板有四个且均匀分布，所述安装板上开设有通孔，所述安装板上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿过安装板上的通孔，所述电机二的输出轴上固定套接有扇叶，所述活动杆的中部固定连接有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述活动块有四个；

螺纹轴控制单元：有两个且分别安装在右侧的两个固定杆上；

其中：还包括单片机控制模块，所述单片机控制模块安装在右侧上端的固定杆的后侧，所述单片机控制模块的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块的输出端电连接电机二的输入端。

进一步的，所述螺纹轴控制单元包含电机一、传动齿轮、齿带和从动齿轮，所述电机一安装在固定板上，所述传动齿轮固定套接在电机一的输出轴上，所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面右部，所述传动齿轮与从动齿轮通过齿带传动连接，所述电机一的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动齿带转动，齿带转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动。

进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在螺纹轴的侧面右端，所述加固环与从动齿轮固定连接。当从动齿轮工作时间长后，容易松动，通过加固环，可以增加从动齿轮的稳定性，防止从动齿轮松动。

进一步的，还包括顶管，所述顶管有四个且分别固定套接在四个电机二的输出轴上，四个顶管的外端与四个安装板的内侧表面转动连接。当扇叶长久工作的时候，容易向电机二的输出轴的底部移动，通过顶管，可以防止扇叶在电机二的输出轴上滑动。

进一步的，还包括橡胶环，所述橡胶环有八个且分别固定套接在四个滑轴的侧面两端。当滑管移动到端部的时候，会碰到支撑杆，通过橡胶环，可以缓冲滑管与支撑杆之间的碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吹塑模具，具有以下好处：

1、本吹塑模具设置了螺纹轴控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动齿带转动，齿带转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动；

2、本吹塑模具设置了加固环，当从动齿轮工作时间长后，容易松动，通过加固环，可以增加从动齿轮的稳定性，防止从动齿轮松动，当扇叶长久工作的时候，容易向电机二的输出轴的底部移动，通过顶管，可以防止扇叶在电机二的输出轴上滑动；

3、该吹塑模具在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜管结构示意图；

图3为本实用新型顶管结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1下模、2上模、3支撑板、4铜管、5散热片、6支撑杆、7固定杆、8螺纹轴、9螺纹轴控制单元、91电机一、92传动齿轮、93齿带、94从动齿轮、10固定板、11滑轴、12滑管、13活动杆、14活动块、15安装板、16电机二、17扇叶、18加固环、19顶管、20橡胶环、21单片机控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：吹塑模具，包括下模1、支撑杆6、螺纹轴8和螺纹轴控制单元9；

下模1：上端安装有上模2，上模2的上表面前端和后端均固定连接有支撑板3，支撑板3有四个，另外两个支撑板3固定连接在下模1的下表面前端和后端，支撑板3的内侧表面上固定连接有铜管4，铜管4有四个且另外两个位于下侧的支撑板3上，铜管4上安装有散热片5；

支撑杆6：有八个且分别固定连接在四个支撑板3的外侧表面两端，支撑杆6的上端固定连接有固定杆7，固定杆7有四个且分别与左右两侧的支撑杆6固定连接，螺纹轴8有两个，两个螺纹轴8分别转动连接在上侧和下侧的固定杆7中部，螺纹轴8的右端穿过右侧的固定杆7，位于右侧的固定杆7上固定连接有固定板10，固定板10有两个，支撑杆6的上端固定连接有滑轴11，滑轴11有四个且分别与前后两侧的支撑杆6固定连接，滑轴11的侧面上滑动连接有滑管12，滑管12有四个，滑管12的外侧面上固定连接有活动杆13，活动杆13有四个且均匀分布，活动杆13上固定连接有安装板15，安装板15有四个且均匀分布，安装板15上开设有通孔，安装板15上安装有电机二16，电机二16的输出轴穿过安装板15上的通孔，电机二16的输出轴上固定套接有扇叶17，活动杆13的中部固定连接有活动块14，活动块14上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴8螺纹连接，活动块14有四个；还包括顶管19，顶管19有四个且分别固定套接在四个电机二16的输出轴上，四个顶管19的外端与四个安装板15的内侧表面转动连接。还包括橡胶环20，橡胶环20有八个且分别固定套接在四个滑轴11的侧面两端。当扇叶17长久工作的时候，容易向电机二16的输出轴的底部移动，通过顶管19，可以防止扇叶17在电机二16的输出轴上滑动。当滑管12移动到端部的时候，会碰到支撑杆6，通过橡胶环20，可以缓冲滑管12与支撑杆6之间的碰撞；

螺纹轴控制单元9：有两个且分别安装在右侧的两个固定杆7上；螺纹轴控制单元9包含电机一91、传动齿轮92、齿带93和从动齿轮94，电机一91安装在固定板10上，传动齿轮92固定套接在电机一91的输出轴上，从动齿轮94固定套接在螺纹轴8的侧面右部，传动齿轮92与从动齿轮94通过齿带93传动连接，电机一91的输入端电连接单片机控制模块21的输出端。还包括加固环18，加固环18固定套接在螺纹轴8的侧面右端，加固环18与从动齿轮94固定连接。通过启动电机一91，电机一91的输出轴转动可以带动传动齿轮92转动，传动齿轮92转动可以带动齿带93转动，齿带93转动可以带动从动齿轮94转动，从动齿轮94转动可以带动螺纹轴8转动。当从动齿轮94工作时间长后，容易松动，通过加固环18，可以增加从动齿轮94的稳定性，防止从动齿轮94松动；

其中：还包括单片机控制模块21，单片机控制模块21安装在右侧上端的固定杆7的后侧，单片机控制模块21的输入端电连接外部电源的输出端，单片机控制模块21的输出端电连接电机二16的输入端。

在使用时：

首先，当吹塑成型后，单片机控制模块21控制电机二16启动，电机二16的输出轴转动可以带动扇叶17转动，扇叶17转动可以对散热片5进行吹风，然后对上模2和下模1进行散热，然后对成型产品进行散热，同时单片机控制模块21控制电机一91启动，通过启动电机一91，电机一91的输出轴转动可以带动传动齿轮92转动，传动齿轮92转动可以带动齿带93转动，齿带93转动可以带动从动齿轮94转动，从动齿轮94转动可以带动螺纹轴8转动，螺纹轴8转动可以带动活动块14左右移动，活动块14左右移动可以带动活动杆13左右移动，活动杆13左右移动的时候，可以带动滑管12在滑轴11上左右滑动，然后活动杆13左右移动可以带动安装板15左右移动，安装板15左右移动可以带动电机二16左右移动，电机二16左右移动可以带动扇叶17左右移动，然后扇叶17可以对散热片5进行左右移动着吹风，散热速度更加快，当从动齿轮94工作时间长后，容易松动，通过加固环18，可以增加从动齿轮94的稳定性，防止从动齿轮94松动，当扇叶17长久工作的时候，容易向电机二16的输出轴的底部移动，通过顶管19，可以防止扇叶17在电机二16的输出轴上滑动。当滑管12移动到端部的时候，会碰到支撑杆6，通过橡胶环20，可以缓冲滑管12与支撑杆6之间的碰撞。

值得注意的是，单片机优选PLC单片机，具体型号为，电机一91可选用深圳市天瀚达科技有限公司的微型电机，电机二16可选用宁波德欣电机有限公司的微型电机。单片机控制模块21控制电机一91和电机二16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.吹塑模具，其特征在于：包括下模(1)、支撑杆(6)、螺纹轴(8)和螺纹轴控制单元(9)；

下模(1)：上端安装有上模(2)，所述上模(2)的上表面前端和后端均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)有四个，另外两个支撑板(3)固定连接在下模(1)的下表面前端和后端，所述支撑板(3)的内侧表面上固定连接有铜管(4)，所述铜管(4)有四个且另外两个位于下侧的支撑板(3)上，所述铜管(4)上安装有散热片(5)；

支撑杆(6)：有八个且分别固定连接在四个支撑板(3)的外侧表面两端，所述支撑杆(6)的上端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)有四个且分别与左右两侧的支撑杆(6)固定连接，所述螺纹轴(8)有两个，两个螺纹轴(8)分别转动连接在上侧和下侧的固定杆(7)中部，所述螺纹轴(8)的右端穿过右侧的固定杆(7)，位于右侧的固定杆(7)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)有两个，所述支撑杆(6)的上端固定连接有滑轴(11)，所述滑轴(11)有四个且分别与前后两侧的支撑杆(6)固定连接，所述滑轴(11)的侧面上滑动连接有滑管(12)，所述滑管(12)有四个，所述滑管(12)的外侧面上固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)有四个且均匀分布，所述活动杆(13)上固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)有四个且均匀分布，所述安装板(15)上开设有通孔，所述安装板(15)上安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴穿过安装板(15)上的通孔，所述电机二(16)的输出轴上固定套接有扇叶(17)，所述活动杆(13)的中部固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴(8)螺纹连接，所述活动块(14)有四个；

螺纹轴控制单元(9)：有两个且分别安装在右侧的两个固定杆(7)上；

其中：还包括单片机控制模块(21)，所述单片机控制模块(21)安装在右侧上端的固定杆(7)的后侧，所述单片机控制模块(21)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块(21)的输出端电连接电机二(16)的输入端。

2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述螺纹轴控制单元(9)包含电机一(91)、传动齿轮(92)、齿带(93)和从动齿轮(94)，所述电机一(91)安装在固定板(10)上，所述传动齿轮(92)固定套接在电机一(91)的输出轴上，所述从动齿轮(94)固定套接在螺纹轴(8)的侧面右部，所述传动齿轮(92)与从动齿轮(94)通过齿带(93)传动连接，所述电机一(91)的输入端电连接单片机控制模块(21)的输出端。

3.根据权利要求2所述的吹塑模具，其特征在于：还包括加固环(18)，所述加固环(18)固定套接在螺纹轴(8)的侧面右端，所述加固环(18)与从动齿轮(94)固定连接。

4.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：还包括顶管(19)，所述顶管(19)有四个且分别固定套接在四个电机二(16)的输出轴上，四个顶管(19)的外端与四个安装板(15)的内侧表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：还包括橡胶环(20)，所述橡胶环(20)有八个且分别固定套接在四个滑轴(11)的侧面两端。

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