CN113478783B - 一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信电缆技术领域，公开了一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺，适用于该工艺的速冷装置包括冷却池，所述冷却池内侧壁转动连接有呈阵列分布的输送轴，所述输送轴两端设置有第一搅拌机构，所述输送轴表面均固定连接有输送辊。吸水罐将冷却池内的冷却液通过吸水管，将冷却液吸入到吸水罐中，并进行冷却，冷气罐中通过排气管将冷气罐内的冷气输送到冷却管中，将冷却管进行冷却的同时，通过冷却管将冷气注入到冷却池中，将冷却池中的冷却液进行冷却，冷却管被冷却后，当下一次电机顺时针旋转时，冷却液通过冷却管后，冷却液能够通过冷却管进行降温冷却，使冷却池中的冷却液始终能够自主循环降温。

Description

一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺

技术领域

本发明公开了通信电缆技术领域的一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺。

背景技术

通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆，其是由一对以上相互绝缘的导线绞合而成，其生产过程是从铜板熔炼、轧制拉丝、退火等一直到最后的铠装以及外绝缘护套的包裹，而最后的外绝缘护套的质量好坏将直接影响到电缆质量和其使用寿命。电缆绝缘护套的生产都是通过挤塑机直接挤出绝缘护套，而挤塑机由于是通过将熔融状态的流体护套原料挤出形成电缆的外护套，这样刚挤出的电缆绝缘护套是比较软的，所以护套需要经过一定的冷却成型才能生成成品的电缆，在现有的冷却方式基本都通过牵引电缆的一端，让其经过长长的一段水槽，软的护套在水槽中随着牵引端移动，通过与水的热交换来进行冷却。

现有技术，在生产电缆护套时，由于刚生产出的电缆护套温度过高，浸泡在冷却液时，冷却液会急速升温，导致后面生产的电缆护套无法及时冷却塑性，从而导致电缆护套在运输中产生形变扭曲的问题。

现有一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺可以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出在对布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，降低布料整体的整洁，从而降低布料的抗静电的能力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺，适用于该工艺的速冷装置包括冷却池，所述冷却池内侧壁转动连接有呈阵列分布的输送轴，所述输送轴两端设置有第一搅拌机构，所述输送轴表面均固定连接有输送辊，所述冷却池顶端固定连接有电机，所述电机的旋转轴前端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端转动连接有第一支架，所述支架固定连接在冷却池顶端，所述螺纹杆表面螺纹连接有U形推动板，所述U形推动板右侧底端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆前端滑动连接有吸水罐，所述吸水罐固定连接在冷却池的外侧壁上，所述吸水罐内侧壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞固定连接在第一滑杆的前端，并且第一活塞在吸水罐的后端，所述吸水罐前端固定连接有吸水管，所述吸水管的另一端贯穿冷却池后与冷却池固定连接，所述吸水罐前端的外侧壁固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿冷却池后与冷却池固定连接，所述排水管的另一端固定连接有冷却管，冷却管固定连接在冷却池内侧壁的顶端，所述排水管和吸水管共同设置有第一双向阀，所述U形推动板左侧底端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆后端滑动连接有冷气罐，所述冷气罐固定连接在冷却池外侧壁上，所述冷气罐内侧壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞固定连接在第二滑杆的后端，所述第二活塞在冷气罐内侧的后端，所述冷气罐顶端贯穿并固定连接有排气管，所述排气管贯穿冷却池后与冷却池固定连接，所述排气管的另一端与冷却管固定连接，所述冷气罐侧面贯穿并固定连接有吸气管，所述吸气管另一端贯穿并固定连接有冷却罐，所述吸气管和排气管共同设置有第二双向阀；

工作时，现有技术，在生产电缆护套时，由于刚生产出的电缆护套温度过高，浸泡在冷却液时，冷却液会急速升温，导致后面生产的电缆护套无法及时冷却塑性，从而导致电缆护套在运输中产生形变扭曲的问题，现通过设置速冷装置解决上述问，先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊上，启动电机，使电机旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆旋转，通过螺纹杆和U形推动板的螺纹连接作用，使U形推动板向前运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向前运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐将罐内的冷却液通过排水管，注入到冷却管中，冷却液从冷却管中流出，并对着热电缆护套进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐中通过吸气管将冷却罐内的冷气输送到冷气罐中，当电机的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆和U形推动板的螺纹连接作用，使U形推动板向后运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向后运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐将冷却池内的冷却液通过吸水管，将冷却液吸入到吸水罐中，并进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐中通过排气管将冷气罐内的冷气输送到冷却管中，将冷却管进行冷却的同时，通过冷却管将冷气注入到冷却池中，将冷却池中的冷却液进行冷却，冷却管被冷却后，当下一次电机顺时针旋转时，冷却液通过冷却管后，冷却液能够通过冷却管进行降温冷却，使冷却池中的冷却液始终能够自主循环降温，避免在生产电缆护套时，由于刚生产出的电缆护套温度过高，浸泡在冷却液时，冷却液会急速升温，导致后面生产的电缆护套无法及时冷却塑性，从而导致电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

作为本发明的进一步方案，所述第一搅拌机构包括第一齿轮，所述第一齿轮对称固定连接输送轴的两端，所述第一齿轮右侧设置有定位机构，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的齿轮轴右端转动连接有第二支架，所述第二支架底端固定连接在冷却池内侧的底端，所述第二齿轮左侧固定连接推动杆，所述推动杆左端滑动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在冷却池的底端，所述滑动块的左侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条左侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的齿轮轴传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有搅拌叶；工作时，当冷却液被循环降温并注入到冷却池中，为提高冷却液的流动性，保证冷却池中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生，通过设置搅拌机构，当热电缆护套运输到输送辊上，通过输送辊的旋转，使输送轴旋转，从而使第一齿轮旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，第二齿轮旋转，通过推动杆使滑动块向后移动，使驱动齿条向后移动，在驱动齿条和第三齿轮的啮合作用下，使第三齿轮旋转，在皮带的传动下，使搅拌叶旋转，搅拌冷却池中的冷却液，使冷却液的温度保持均匀，从而保证热电缆护套冷却的均匀性，保证冷却池中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括L形推动板和两个固定板，所述L形推动板固定连接在第一齿轮的右侧，所述固定板对称转动连接在输送轴表面，所述固定板右侧壁贯穿并滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的右端固定连接梯形推动块，所述第三滑杆表面套接有伸缩复位弹簧，所述伸缩复位弹簧两端分别和固定板梯形推动块固定连接，所述第三滑杆左端固定连接有固定辊；工作时，当第一齿轮旋转时，L形推动板旋转，并与梯形推动块接触并发生挤压，使第三滑杆向内侧移动，伸缩复位弹簧被压缩，固定辊向内侧移动，直到贴住电缆护套的两侧，并将其定位，保证电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，当L形推动板脱离梯形推动块，在伸缩复位弹簧的作用下，固定辊脱离电缆护套两侧，这样的间隙定位保证了电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，同时保证了在电缆护套在运输过程中，不会因持续的定位挤压，导致电缆滑套发生形变的问题。

作为本发明的进一步方案，所述第一双向阀包括第一复位杆和第二复位杆，所述第一复位杆固定连接在吸水罐内侧壁上，所述第一复位杆滑动连接有第一密封块，所述第一密封块密封于吸水管管口处，所述第一复位杆表面套接有第一复位弹簧，所述第二复位杆固定连接在冷却管内侧壁上，所述第二复位杆滑动连接有第二密封块，所述第二密封块密封于排水管管口处，所述第二复位杆表面套接有第二复位弹簧；工作时，当电机的旋转轴顺时针旋转时，在吸力的作用下，第二密封块打开，第二复位弹簧被压缩，当电机的旋转轴逆时针旋转时，在第二复位弹簧的作用下，第二密封块重新将吸水管密封，同时第一密封块脱离吸水管管口处，保证吸水罐吸取冷却液和排出冷却液，这一工作状态能够稳定进行。

作为本发明的进一步方案，所述第二双向阀包括第三复位杆和第四复位杆，所述第三复位杆固定连接在冷气罐内侧壁上，所述第三复位杆滑动连接有第三密封块，所述第三密封块密封于吸气管管口处，所述第三复位杆表面套接有第三复位弹簧，所述第四复位杆固定连接在冷却管内侧壁上，所述第四复位杆滑动连接有第四密封块，所述第四密封块密封于排气管管口处，所述第四复位杆表面套接有第四复位弹簧；工作时，当电机的旋转轴顺时针旋转时，在吸力的作用下，第三密封块打开，第三复位弹簧被压缩，当电机的旋转轴逆时针旋转时，在第三复位弹簧的作用下，第三密封块重新将吸气管密封，同时第四密封块脱离排气管管口处，保证冷气罐吸取冷气和排出冷气，这一工作状态能够稳定进行

作为本发明的进一步方案，所述输送轴两端对称固定连接有旋转套，所述旋转套表面阵列分布并固定连接有拨动杆；工作时，当输送轴旋转时，旋转套跟着一起转动，使拨动杆不断拨动冷却液，将冷却液上层和下层进行搅拌混合，保证冷却池中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

该电缆护套挤塑工艺包括以下步骤：

步骤一：先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊上；

步骤二：启动电机，使电机旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆旋转，通过螺纹杆和U形推动板的螺纹连接作用，使U形推动板向前运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向前运动；

步骤三：在第一双向阀的作用下，吸水罐将罐内的冷却液通过排水管，注入到冷却管中，冷却液从冷却管中流出，并对着热电缆护套进行冷却；

步骤四：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐中通过吸气管将冷却罐内的冷气输送到冷气罐中；

步骤五：当电机的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆和U形推动板的螺纹连接作用，使U形推动板向后运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向后运动；

步骤六：在第一双向阀的作用下，吸水罐将冷却池内的冷却液通过吸水管，将冷却液吸入到吸水罐中，并进行冷却，

步骤七：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐中通过排气管将冷气罐内的冷气输送到冷却管中，将冷却管进行冷却的同时，通过冷却管将冷气注入到冷却池中，将冷却池中的冷却液进行冷却，冷却管被冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中的速冷装置通过设置，U形推动板、吸水罐、冷却管、冷气罐和冷却罐，当U形推动板向前运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向前运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐将罐内的冷却液通过排水管，注入到冷却管中，冷却液从冷却管中流出，并对着热电缆护套进行冷却，冷气罐中通过吸气管将冷却罐内的冷气输送到冷气罐中，当U形推动板向后运动，第一滑杆和第二滑杆分别带着第一活塞和第二活塞向后运动，吸水罐将冷却池内的冷却液通过吸水管，将冷却液吸入到吸水罐中，并进行冷却，冷气罐中通过排气管将冷气罐内的冷气输送到冷却管中，将冷却管进行冷却的同时，通过冷却管将冷气注入到冷却池中，将冷却池中的冷却液进行冷却，冷却管被冷却后，当下一次电机顺时针旋转时，冷却液通过冷却管后，冷却液能够通过冷却管进行降温冷却，使冷却池中的冷却液始终能够自主循环降温。

2.本发明中的速冷装置通过设置搅拌机构，当热电缆护套运输到输送辊上，通过输送辊的旋转，使输送轴旋转，从而使第一齿轮旋转，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，第二齿轮旋转，通过推动杆使滑动块向后移动，使驱动齿条向后移动，在驱动齿条和第三齿轮的啮合作用下，使第三齿轮旋转，在皮带的传动下，使搅拌叶旋转，搅拌冷却池中的冷却液，使冷却液的温度保持均匀，从而保证热电缆护套冷却的均匀性，保证冷却池中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

3.本发明中的速冷装置通过设置定位机构，当第一齿轮旋转时，L形推动板旋转，并与梯形推动块接触并发生挤压，使第三滑杆向内侧移动，伸缩复位弹簧被压缩，固定辊向内侧移动，直到贴住电缆护套的两侧，并将其定位，保证电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，当L形推动板脱离梯形推动块，在伸缩复位弹簧的作用下，固定辊脱离电缆护套两侧，这样的间隙定位保证了电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，同时保证了在电缆护套在运输过程中，不会因持续的定位挤压，导致电缆滑套发生形变的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中速冷装置总体结构示意图；

图3为本发明中速冷装置总体结构示意图（隐藏冷却池）；

图4为本发明中速冷装置的搅拌机构；

图5为本发明中速冷装置的吸水罐、冷气罐和冷气管的剖视图；

图6为图5中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图8为图5中C处放大图；

图9为图5中D处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

冷却池1、输送轴2、输送辊3、电机4、螺纹杆5、第一支架6、U形推动板7、第一滑杆8、吸水罐9、第一活塞10、吸水管11、排水管12、冷却管13、第二滑杆14、冷气罐15、第二活塞16、排气管17、吸气管18、冷却罐19、第一齿轮20、第二齿轮21、第二支架22、推动杆23、滑动块24、驱动齿条25、第三齿轮26、皮带27、搅拌叶28、L形推动板29、固定板30、第三滑杆31、梯形推动块32、伸缩复位弹簧33、固定辊34、第一复位杆35、第二复位杆36、第一密封块37、第一复位弹簧38、第二密封块39、第二复位弹簧40、第三复位杆41、第四复位杆42、第三密封块43、第三复位弹簧44、第四密封块45、第四复位弹簧46、旋转套47、拨动杆48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电缆护套挤塑用速冷装置及其工艺，适用于该工艺的速冷装置包括冷却池1，冷却池1内侧壁转动连接有呈阵列分布的输送轴2，输送轴2两端设置有第一搅拌机构，输送轴2表面均固定连接有输送辊3，冷却池1顶端固定连接有电机4，电机4的旋转轴前端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5前端转动连接有第一支架6，支架固定连接在冷却池1顶端，螺纹杆5表面螺纹连接有U形推动板7，U形推动板7右侧底端固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8前端滑动连接有吸水罐9，吸水罐9固定连接在冷却池1的外侧壁上，吸水罐9内侧壁滑动连接有第一活塞10，第一活塞10固定连接在第一滑杆8的前端，并且第一活塞10在吸水罐9的后端，吸水罐9前端固定连接有吸水管11，吸水管11的另一端贯穿冷却池1后与冷却池1固定连接，吸水罐9前端的外侧壁固定连接有排水管12，排水管12的另一端贯穿冷却池1后与冷却池1固定连接，排水管12的另一端固定连接有冷却管13，冷却管13固定连接在冷却池1内侧壁的顶端，排水管12和吸水管11共同设置有第一双向阀，U形推动板7左侧底端固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14后端滑动连接有冷气罐15，冷气罐15固定连接在冷却池1外侧壁上，冷气罐15内侧壁滑动连接有第二活塞16，第二活塞16固定连接在第二滑杆14的后端，第二活塞16在冷气罐15内侧的后端，冷气罐15顶端贯穿并固定连接有排气管17，排气管17贯穿冷却池1后与冷却池1固定连接，排气管17的另一端与冷却管13固定连接，冷气罐15侧面贯穿并固定连接有吸气管18，吸气管18另一端贯穿并固定连接有冷却罐19，吸气管18和排气管17共同设置有第二双向阀；

工作时，现有技术，在生产电缆护套时，由于刚生产出的电缆护套温度过高，浸泡在冷却液时，冷却液会急速升温，导致后面生产的电缆护套无法及时冷却塑性，从而导致电缆护套在运输中产生形变扭曲的问题，现通过设置速冷装置解决上述问，先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊3上，启动电机4，使电机4旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆5旋转，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向前运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向前运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐9将罐内的冷却液通过排水管12，注入到冷却管13中，冷却液从冷却管13中流出，并对着热电缆护套进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过吸气管18将冷却罐19内的冷气输送到冷气罐15中，当电机4的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向后运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向后运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐9将冷却池1内的冷却液通过吸水管11，将冷却液吸入到吸水罐9中，并进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过排气管17将冷气罐15内的冷气输送到冷却管13中，将冷却管13进行冷却的同时，通过冷却管13将冷气注入到冷却池1中，将冷却池1中的冷却液进行冷却，冷却管13被冷却后，当下一次电机4顺时针旋转时，冷却液通过冷却管13后，冷却液能够通过冷却管13进行降温冷却，使冷却池1中的冷却液始终能够自主循环降温，避免在生产电缆护套时，由于刚生产出的电缆护套温度过高，浸泡在冷却液时，冷却液会急速升温，导致后面生产的电缆护套无法及时冷却塑性，从而导致电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

作为本发明的进一步方案，第一搅拌机构包括第一齿轮20，第一齿轮20对称固定连接输送轴2的两端，第一齿轮20右侧设置有定位机构，第一齿轮20底端啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的齿轮轴右端转动连接有第二支架22，第二支架22底端固定连接在冷却池1内侧的底端，第二齿轮21左侧固定连接推动杆23，推动杆23左端滑动连接有滑动块24，滑动块24滑动连接在冷却池1的底端，滑动块24的左侧固定连接有驱动齿条25，驱动齿条25左侧啮合有第三齿轮26，第三齿轮26的齿轮轴传动连接有皮带27，皮带27的另一端传动连接有搅拌叶28；工作时，当冷却液被循环降温并注入到冷却池1中，为提高冷却液的流动性，保证冷却池1中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生，通过设置搅拌机构，当热电缆护套运输到输送辊3上，通过输送辊3的旋转，使输送轴2旋转，从而使第一齿轮20旋转，通过第一齿轮20和第二齿轮21的啮合作用，第二齿轮21旋转，通过推动杆23使滑动块24向后移动，使驱动齿条25向后移动，在驱动齿条25和第三齿轮26的啮合作用下，使第三齿轮26旋转，在皮带27的传动下，使搅拌叶28旋转，搅拌冷却池1中的冷却液，使冷却液的温度保持均匀，从而保证热电缆护套冷却的均匀性，保证冷却池1中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括L形推动板29和两个固定板30，L形推动板29固定连接在第一齿轮20的右侧，固定板30对称转动连接在输送轴2表面，固定板30右侧壁贯穿并滑动连接有第三滑杆31，第三滑杆31的右端固定连接梯形推动块32，第三滑杆31表面套接有伸缩复位弹簧33，伸缩复位弹簧33两端分别和固定板30梯形推动块32固定连接，第三滑杆31左端固定连接有固定辊34；工作时，当第一齿轮20旋转时，L形推动板29旋转，并与梯形推动块32接触并发生挤压，使第三滑杆31向内侧移动，伸缩复位弹簧33被压缩，固定辊34向内侧移动，直到贴住电缆护套的两侧，并将其定位，保证电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，当L形推动板29脱离梯形推动块32，在伸缩复位弹簧33的作用下，固定辊34脱离电缆护套两侧，这样的间隙定位保证了电缆护套不会在运输过程中发生移动，从而导致变形的问题，同时保证了在电缆护套在运输过程中，不会因持续的定位挤压，导致电缆滑套发生形变的问题。

作为本发明的进一步方案，第一双向阀包括第一复位杆35和第二复位杆36，第一复位杆35固定连接在吸水罐9内侧壁上，第一复位杆35滑动连接有第一密封块37，第一密封块37密封于吸水管11管口处，第一复位杆35表面套接有第一复位弹簧38，第二复位杆36固定连接在冷却管13内侧壁上，第二复位杆36滑动连接有第二密封块39，第二密封块39密封于排水管12管口处，第二复位杆36表面套接有第二复位弹簧40；工作时，当电机4的旋转轴顺时针旋转时，在吸力的作用下，第二密封块39打开，第二复位弹簧40被压缩，当电机4的旋转轴逆时针旋转时，在第二复位弹簧40的作用下，第二密封块39重新将吸水管11密封，同时第一密封块37脱离吸水管11管口处，保证吸水罐9吸取冷却液和排出冷却液，这一工作状态能够稳定进行。

作为本发明的进一步方案，第二双向阀包括第三复位杆41和第四复位杆42，第三复位杆41固定连接在冷气罐15内侧壁上，第三复位杆41滑动连接有第三密封块43，第三密封块43密封于吸气管18管口处，第三复位杆41表面套接有第三复位弹簧44，第四复位杆42固定连接在冷却管13内侧壁上，第四复位杆42滑动连接有第四密封块45，第四密封块45密封于排气管17管口处，第四复位杆42表面套接有第四复位弹簧46；工作时，当电机4的旋转轴顺时针旋转时，在吸力的作用下，第三密封块43打开，第三复位弹簧44被压缩，当电机4的旋转轴逆时针旋转时，在第三复位弹簧44的作用下，第三密封块43重新将吸气管18密封，同时第四密封块45脱离排气管17管口处，保证冷气罐15吸取冷气和排出冷气，这一工作状态能够稳定进行

作为本发明的进一步方案，输送轴2两端对称固定连接有旋转套47，旋转套47表面阵列分布并固定连接有拨动杆48；工作时，当输送轴2旋转时，旋转套47跟着一起转动，使拨动杆48不断拨动冷却液，将冷却液上层和下层进行搅拌混合，保证冷却池1中的冷却液温度均匀，避免冷却液对热电缆护套冷却不彻底，导致却电缆护套在运输中产生形变扭曲问题的产生。

该电缆护套挤塑工艺包括以下步骤：

步骤一：先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊3上；

步骤二：启动电机4，使电机4旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆5旋转，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向前运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向前运动；

步骤三：在第一双向阀的作用下，吸水罐9将罐内的冷却液通过排水管12，注入到冷却管13中，冷却液从冷却管13中流出，并对着热电缆护套进行冷却；

步骤四：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过吸气管18将冷却罐19内的冷气输送到冷气罐15中；

步骤五：当电机4的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向后运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向后运动；

步骤六：在第一双向阀的作用下，吸水罐9将冷却池1内的冷却液通过吸水管11，将冷却液吸入到吸水罐9中，并进行冷却，

步骤七：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过排气管17将冷气罐15内的冷气输送到冷却管13中，将冷却管13进行冷却的同时，通过冷却管13将冷气注入到冷却池1中，将冷却池1中的冷却液进行冷却，冷却管13被冷却。

工作原理：先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊3上，启动电机4，使电机4旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆5旋转，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向前运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向前运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐9将罐内的冷却液通过排水管12，注入到冷却管13中，冷却液从冷却管13中流出，并对着热电缆护套进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过吸气管18将冷却罐19内的冷气输送到冷气罐15中，当电机4的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆5和U形推动板7的螺纹连接作用，使U形推动板7向后运动，第一滑杆8和第二滑杆14分别带着第一活塞10和第二活塞16向后运动，在第一双向阀的作用下，吸水罐9将冷却池1内的冷却液通过吸水管11，将冷却液吸入到吸水罐9中，并进行冷却，同时在第二双向阀的作用下，冷气罐15中通过排气管17将冷气罐15内的冷气输送到冷却管13中，将冷却管13进行冷却的同时，通过冷却管13将冷气注入到冷却池1中，将冷却池1中的冷却液进行冷却，冷却管13被冷却后，当下一次电机4顺时针旋转时，冷却液通过冷却管13后，冷却液能够通过冷却管13进行降温冷却，使冷却池1中的冷却液始终能够自主循环降温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电缆护套挤塑用速冷装置，用于执行电缆护套挤塑工艺，该速冷装置包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）内侧壁转动连接有呈阵列分布的输送轴（2），所述输送轴（2）两端设置有第一搅拌机构，所述输送轴（2）表面均固定连接有输送辊（3），所述冷却池（1）顶端固定连接有电机（4），所述电机（4）的旋转轴前端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）前端转动连接有第一支架（6），所述支架固定连接在冷却池（1）顶端，所述螺纹杆（5）表面螺纹连接有U形推动板（7），所述U形推动板（7）右侧底端位于向前运动的侧面上固定连接有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）前端滑动连接有吸水罐（9），所述吸水罐（9）固定连接在冷却池（1）的外侧壁上，所述吸水罐（9）内侧壁滑动连接有第一活塞（10），所述第一活塞（10）固定连接在第一滑杆（8）的前端，并且第一活塞（10）在吸水罐（9）的后端，所述吸水罐（9）前端固定连接有吸水管（11），所述吸水管（11）的另一端贯穿冷却池（1）后与冷却池（1）固定连接，所述吸水罐（9）前端的外侧壁固定连接有排水管（12），所述排水管（12）的另一端贯穿冷却池（1）后与冷却池（1）固定连接，所述排水管（12）的另一端固定连接有冷却管（13），冷却管（13）固定连接在冷却池（1）内侧壁的顶端，所述排水管（12）和吸水管（11）共同设置有第一双向阀，所述U形推动板（7）左侧底端位于向后运动的侧面上固定连接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）后端滑动连接有冷气罐（15），所述冷气罐（15）固定连接在冷却池（1）外侧壁上，所述冷气罐（15）内侧壁滑动连接有第二活塞（16），所述第二活塞（16）固定连接在第二滑杆（14）的后端，所述第二活塞（16）在冷气罐（15）内侧的后端，所述冷气罐（15）顶端贯穿并固定连接有排气管（17），所述排气管（17）贯穿冷却池（1）后与冷却池（1）固定连接，所述排气管（17）的另一端与冷却管（13）固定连接，所述冷气罐（15）侧面贯穿并固定连接有吸气管（18），所述吸气管（18）另一端贯穿并固定连接有冷却罐（19），所述吸气管（18）和排气管（17）共同设置有第二双向阀。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑用速冷装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）对称固定连接输送轴（2）的两端，所述第一齿轮（20）右侧设置有定位机构，所述第一齿轮（20）底端啮合有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的齿轮轴右端转动连接有第二支架（22），所述第二支架（22）底端固定连接在冷却池（1）内侧的底端，所述第二齿轮（21）左侧固定连接推动杆（23），所述推动杆（23）左端滑动连接有滑动块（24），所述滑动块（24）滑动连接在冷却池（1）的底端，所述滑动块（24）的左侧固定连接有驱动齿条（25），所述驱动齿条（25）左侧啮合有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）的齿轮轴传动连接有皮带（27），所述皮带（27）的另一端传动连接有搅拌叶（28）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆护套挤塑用速冷装置，其特征在于：所述定位机构包括L形推动板（29）和两个固定板（30），所述L形推动板（29）固定连接在第一齿轮（20）的右侧，所述固定板（30）对称转动连接在输送轴（2）表面，所述固定板（30）右侧壁贯穿并滑动连接有第三滑杆（31），所述第三滑杆（31）的右端固定连接梯形推动块（32），所述第三滑杆（31）表面套接有伸缩复位弹簧（33），所述伸缩复位弹簧（33）两端分别和固定板（30）梯形推动块（32）固定连接，所述第三滑杆（31）左端固定连接有固定辊（34）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑用速冷装置，其特征在于：所述第一双向阀包括第一复位杆（35）和第二复位杆（36），所述第一复位杆（35）固定连接在吸水罐（9）内侧壁上，所述第一复位杆（35）滑动连接有第一密封块（37），所述第一密封块（37）密封于吸水管（11）管口处，所述第一复位杆（35）表面套接有第一复位弹簧（38），所述第二复位杆（36）固定连接在冷却管（13）内侧壁上，所述第二复位杆（36）滑动连接有第二密封块（39），所述第二密封块（39）密封于排水管（12）管口处，所述第二复位杆（36）表面套接有第二复位弹簧（40）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑用速冷装置，其特征在于：所述第二双向阀包括第三复位杆（41）和第四复位杆（42），所述第三复位杆（41）固定连接在冷气罐（15）内侧壁上，所述第三复位杆（41）滑动连接有第三密封块（43），所述第三密封块（43）密封于吸气管（18）管口处，所述第三复位杆（41）表面套接有第三复位弹簧（44），所述第四复位杆（42）固定连接在冷却管（13）内侧壁上，所述第四复位杆（42）滑动连接有第四密封块（45），所述第四密封块（45）密封于排气管（17）管口处，所述第四复位杆（42）表面套接有第四复位弹簧（46）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆护套挤塑用速冷装置，其特征在于：所述输送轴（2）两端对称固定连接有旋转套（47），所述旋转套（47）表面阵列分布并固定连接有拨动杆（48）。

7.一种电缆护套挤塑工艺，利用权利要求1所述的电缆护套挤塑用速冷装置，该工艺包括以下步骤：

步骤一：先将刚生产出的热电缆护套放入到输送辊（3）上；

步骤二：启动电机（4），使电机（4）旋转轴顺时针旋转，从而使螺纹杆（5）旋转，通过螺纹杆（5）和U形推动板（7）的螺纹连接作用，使U形推动板（7）向前运动，第一滑杆（8）和第二滑杆（14）分别带着第一活塞（10）和第二活塞（16）向前运动；

步骤三：在第一双向阀的作用下，吸水罐（9）将罐内的冷却液通过排水管（12），注入到冷却管（13）中，冷却液从冷却管（13）中流出，并对着热电缆护套进行冷却；

步骤四：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐（15）中通过吸气管（18）将冷却罐（19）内的冷气输送到冷气罐（15）中；

步骤五：当电机（4）的旋转轴逆时针旋转时，通过螺纹杆（5）和U形推动板（7）的螺纹连接作用，使U形推动板（7）向后运动，第一滑杆（8）和第二滑杆（14）分别带着第一活塞（10）和第二活塞（16）向后运动；

步骤六：在第一双向阀的作用下，吸水罐（9）将冷却池（1）内的冷却液通过吸水管（11），将冷却液吸入到吸水罐（9）中，并进行冷却；

步骤七：同时在第二双向阀的作用下，冷气罐（15）中通过排气管（17）将冷气罐（15）内的冷气输送到冷却管（13）中，将冷却管（13）进行冷却的同时，通过冷却管（13）将冷气注入到冷却池（1）中，将冷却池（1）中的冷却液进行冷却，冷却管（13）被冷却。

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