CN116504466B - 一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆生产技术领域，且公开了一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，包括挤出机构，用于缆线进行绝缘套挤出；冷却扭合装置，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；驱动机构，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置的运行；所述挤出机构包括有第一注胶装置，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出。该用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，通过设置的第一注胶装置能够实现对多根缆线的同步包套挤出，进而提高整体的包套效率，并且通过设置的冷却扭合装置能够对多股包套后的缆线进行冷却，并进行旋转扭合在一起，从而实现连续性的第二次绝缘套的挤出，从而提高缆线的挤出效率，保证对多股缆线的同步绝缘套挤出和扭合的再挤出。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置。
背景技术
计算机电缆属于电气装备用电缆，此电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化仪器仪表。根据不同环境和设备的使用要求，电缆绝缘的外护套可采用聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶等材料制备。
而目前在电缆的绝缘套包套生产时，因为电缆内并不是一根线而是多跟缆线，所以目前的工艺是单根生产后，再包套，然后多组单根缆线扭合再进行包套，工序较多，其生产效率则会受到一定程度的影响，无法同步实现多根缆线的包套组合；
并且目前在进行绝缘套的挤出过程中，其包套的质量也会出现残次不齐，而出现参差不齐的原因是因为塑胶颗粒在包裹的过程中厚度不一所导致，其包裹的均匀性相对较低，导致出现的挤出质量出现差异问题，故而提出一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，解决了现有技术中对计算机的电缆绝缘套挤出过程中效率过低，无法实现多组缆线的同步包裹挤出和扭合，同时绝缘套的挤出不均匀导致的生产质量出现差异问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，包括挤出机构，用于缆线进行绝缘套挤出；冷却扭合装置，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；驱动机构，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置的运行；所述挤出机构包括有第一注胶装置，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出；第一挤出装置，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第一注胶装置；第二注胶装置，用于对扭合的多组电缆进行绝缘套挤出；第二挤出装置，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第二注胶装置。
优选的，所述第一挤出装置包括有固定管，所述固定管内设置有挤压叶片，所述固定管的一端转动连接有挤出头，所述挤出头的内部连接有滤网。
优选的，所述固定管的表面套接有保温套，所述保温套上滑动连接有保温管，所述保温套的内部设置有加热管，所述加热管套设在固定管的表面。
优选的，所述第一注胶装置包括有模箱一，所述模箱一的内部固定安装有注胶模一，所述注胶模一的内部开设有多个注胶孔，且多个注胶孔上均设置有注胶槽一，所述注胶槽一上设置有注胶管，所述注胶管的一端连通在挤出头上，所述模箱一上开设有注胶口一，所述挤出头位于注胶口一的位置。
优选的，所述第二注胶装置包括有模箱二，所述模箱二的内部安装有注胶模二，所述注胶模二的内部上下位置开设有注胶槽二，所述模箱二上开设有注胶口二，所述注胶口二上通过管道与注胶槽二连通。
优选的，所述注胶口二内滑动连接有挤压头，所述挤压头的一端连接有压板，所述压板上滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的一端连接有支撑弹簧，所述压板滑动连接在注胶模二的内部，所述压板的一侧连接有固定弹簧，所述滑动板上固定连接有滑动销，所述滑动销上滑动连接有V形架，所述V形架上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在模箱二上，所述V形架上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与模箱二上。
优选的，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与挤压叶片固定连接，所述驱动轴的一端通过滤网固定在挤出头上，所述挤出头上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第四齿轮。
优选的，所述第一挤出装置与第二挤出装置结构相同，所述第四齿轮与第二挤出装置中的第一齿轮啮合传动，所述连接轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与冷却扭合装置传动连接。
优选的，所述冷却扭合装置包括有水箱，所述水箱上固定连接有定位箱，所述定位箱上通过轴承转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与第三齿轮啮合传动，所述啮合齿轮上转动连接有滚珠，所述滚珠上设置有带卷，所述带卷上转动连接有连接柱，所述连接柱两端分别与第一注胶装置和第二注胶装置连接。
优选的，所述水箱的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端连接有管道一，所述管道一位于水箱的上方，所述水箱的底部连通有管道二，所述管道二的一端连通在冷却箱的侧面，所述冷却箱的高度低于水箱的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，具备以下有益效果：
1、该用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，通过设置的第一注胶装置能够实现对多根缆线的同步包套挤出，进而提高整体的包套效率，并且通过设置的冷却扭合装置能够对多股包套后的缆线进行冷却，并进行旋转扭合在一起，从而实现连续性的第二次绝缘套的挤出，从而提高缆线的挤出效率，保证对多股缆线的同步绝缘套挤出和扭合的再挤出。
2、该用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，通过设置的第二注胶装置能够在实现挤压注入塑胶的过程中实现对缆线的对中，保证缆线在挤出的过程中保持绝对重心位置，使其位置不会发生偏移，从而使得在进行绝缘套包裹的过程中其厚度均能够达到均匀化，保证挤出后的质量，避免出现中心偏移导致的包套厚度不一的情况，从而提高缆线的整体的包套效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的第一挤出装置示意图；
图3为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的第一注胶装置示意图；
图4为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的驱动机构和冷却扭合装置的示意图；
图5为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的定位箱结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的挤出头连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置的第二注胶装置结构示意图。
图中：1、第一挤出装置；101、固定管；102、挤压叶片；103、挤出头；104、滤网；105、保温套；106、保温管；107、加热管；2、第一注胶装置；21、模箱一；22、注胶模一；23、注胶槽一；24、注胶管；25、注胶口一；3、冷却扭合装置；301、水箱；302、连接柱；303、带卷；304、定位箱；305、冷却箱；306、啮合齿轮；307、滚珠；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、连接轴；406、第三齿轮；407、第四齿轮；5、第二注胶装置；501、模箱二；502、注胶模二；503、注胶槽二；504、V形架；505、挤压头；506、复位弹簧；507、限位杆；508、滑动板；509、支撑弹簧；510、压板；511、固定弹簧；512、注胶口二；6、第二挤出装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，包括冷却扭合装置3，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；
冷却扭合装置3包括有水箱301，水箱301上固定连接有定位箱304，定位箱304上通过轴承转动连接有啮合齿轮306，啮合齿轮306与第三齿轮406啮合传动，啮合齿轮306上转动连接有滚珠307，滚珠307上设置有带卷303，带卷303上转动连接有连接柱302，连接柱302两端分别与第一注胶装置2和第二注胶装置5连接。经过锥齿轮的啮合传动将会带动第三齿轮406的转动，第三齿轮406转动将会带动啮合齿轮306的转动，啮合齿轮306转动将会带动带卷303的旋转，从而将挤出的多根缆线进行扭合，形成一股缆线，从而能够在多股缆线的包套扭合下进行再包套，以此能够极大的提高整体的挤出效率。
本实施例中，水箱301的一侧设置有冷却箱305，冷却箱305的内部设置有水泵，水泵的输出端连接有管道一，管道一位于水箱301的上方，水箱301的底部连通有管道二，管道二的一端连通在冷却箱305的侧面，冷却箱305的高度低于水箱301的高度。利用水泵的出水能够将冷却水注入至水箱301的内部，浇灌在缆线的表面，实现冷却，之后缆线经过水箱301的后半部分后，将会浸入式冷却，之后加热之后的冷却水从水箱301的底部流入至冷却箱305的内部，进行再冷却，以此形成冷却回路，保证冷却的效率。
进一步的是，驱动机构4，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置3的运行；驱动机构4包括有驱动电机401，驱动电机401的输出端固定连接有驱动轴402，驱动轴402与挤压叶片102固定连接，驱动轴402的一端通过滤网104固定在挤出头103上，而挤出头103的转动，能够保证长时间的使用下，挤出头103不会出现附着，堵住的情况。挤出头103上固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403上啮合有第二齿轮404，第二齿轮404的轴心处固定连接有连接轴405，连接轴405的一端固定连接有第四齿轮407。利用该电机的转动带动挤压叶片102的旋转，能够实现塑胶颗粒的挤压注入，并且螺旋状的叶片具备一定程度的分割空间，是的塑胶颗粒不会全部合并在一起，提高整体的注胶效果。而利用齿轮之间的啮合，能够实现两个挤出装置的同步运转。
更进一步的是，挤出机构包括有
第一注胶装置2，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出；第一注胶装置2包括有模箱一21，模箱一21的内部固定安装有注胶模一22，注胶模一22的内部开设有多个注胶孔，且多个注胶孔上均设置有注胶槽一23，注胶槽一23上设置有注胶管24，注胶管24的一端连通在挤出头103上，模箱一21上开设有注胶口一25，挤出头103位于注胶口一25的位置，而在挤出头103上设置了多个注胶管24，经过注胶过程中的压力驱使下，从而分流至多个注胶槽一23的内部，以此对多根缆线实现同步包套挤出。
此外，第一挤出装置1，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第一注胶装置2；第一挤出装置1包括有固定管101，固定管101内设置有挤压叶片102，固定管101的一端转动连接有挤出头103，挤出头103的内部连接有滤网104。挤压叶片102进行转动，从而实现塑胶颗粒的挤压前移，之后伴随着加热管107的迅速加热升温，使得固定管101内部的塑胶颗粒转化为熔融状态，熔融状态的塑胶经过滤网104的过滤将会进入挤出头103，从而实现挤压注胶的过程。
除此之外，固定管101的表面套接有保温套105，保温套105上滑动连接有保温管106，保温套105的内部设置有加热管107，加热管107套设在固定管101的表面，保温套105的作用是对内部的高温进行隔热，使得热量均作用在固定管101上，使得塑胶颗粒能够转化为熔融状态，同时整个保温空间能够拉长或者缩短，通过拉动保温管106的左右移动，使得封闭空间能够盖面，以此应对不同材质的塑胶颗粒，使得加热更加的集中更加的均匀。
值得注意的是，第二注胶装置5，用于对扭合的多组电缆进行绝缘套挤出；第二注胶装置5包括有模箱二501，模箱二501的内部安装有注胶模二502，注胶模二502的内部上下位置开设有注胶槽二503，模箱二501上开设有注胶口二512，注胶口二512上通过管道与注胶槽二503连通。通过设置的上下位置开设的注胶槽二503，使得熔融塑胶能够实现上下两个位置的合并溶胶，包裹在缆线上，使其包裹的更加的均匀。
值得说明的是，注胶口二512内滑动连接有挤压头505，挤压头505的一端连接有压板510，压板510上滑动连接有两个滑动板508，滑动板508的一端连接有支撑弹簧509，支撑弹簧509则是对压板510提供反向弹力，进而在停止注胶时，推动压板510的复位。压板510滑动连接在注胶模二502的内部，压板510的一侧连接有固定弹簧511，滑动板508上固定连接有滑动销，滑动销上滑动连接有V形架504，V形架504上固定连接有限位杆507，限位杆507滑动连接在模箱二501上，V形架504上连接有复位弹簧506，而复位弹簧506则是在进行停止注胶时，挤压头505不受挤压力时将会带动两个V形架504复位效果，复位弹簧506的顶部与模箱二501上。在注胶的过程中，塑胶的挤压压力将会推动挤压头505的滑动，进而推动压板510的滑动，经过之间的连杆滑动，将会带动两个V形架504的相对滑动，从而实现对缆线的居中校准，因为V形的结构具有对中的效果，利用两个上下相对滑动的V形架504将会实现对缆线实现居中，保证绝缘套在挤出的过程中能够均匀的包裹在缆线的表面，不会出现厚度不一的情况，从而保证挤出后的缆线质量。
进一步的是，第二挤出装置6，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第二注胶装置5。第一挤出装置1与第二挤出装置6结构相同，第四齿轮407与第二挤出装置6中的第一齿轮403啮合传动，连接轴405上固定连接有第三齿轮406，第三齿轮406与冷却扭合装置3传动连接。第一挤出装置1主要对多根线缆进行同步包套，而第二挤出装置则是对扭合之后形成的单股缆线进行包套，其注胶挤出原理基本相同，而通过齿轮之间的相互啮合传动，进而实现两个挤出装置6的同步运行，减少电器设备的投入。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理，首先需要将塑胶颗粒从漏斗出倒入进入至固定管101的内部，之后通过驱动电机401的转动挤压，带动驱动轴402的旋转，进而带动螺旋结构的挤压叶片102进行转动，从而实现塑胶颗粒的挤压前移，之后伴随着加热管107的迅速加热升温，使得固定管101内部的塑胶颗粒转化为熔融状态，熔融状态的塑胶经过滤网104的过滤将会进入挤出头103，挤出头103上设置了多个注胶管24，从而分流至多个注胶槽一23的内部，以此对多根缆线实现同步包套挤出，随着缆线的跟随牵引设备的拉出，将会进入至水箱301的内部，而冷却箱305内的水泵将抽如冷却水从管道一的位置流出，而管道一位于水箱301的上方，进而实现浇淋式冷却，之后进入定位箱304的内部，而在驱动电机401旋转时，将会带动挤出头103的转动，进而带动固定在其表面的第一齿轮403转动，经过锥齿轮的啮合传动将会带动第三齿轮406的转动，第三齿轮406转动将会带动啮合齿轮306的转动，啮合齿轮306转动将会带动带卷303的旋转，从而将挤出的多根缆线进行扭合，形成一股缆线，之后再去进入第二注胶装置5的内部，第二注胶装置5随着第二挤出装置6的运行将会实现同步塑胶加热挤压，直至进入注胶模二502的内部，在注入的过程中，塑胶的挤压压力将会推动挤压头505的滑动，进而推动压板510的滑动，压板510将会与上下两个滑动板508接触滑动，控制其同步滑动，滑动板508滑动时，将会带动滑动销的移动，滑动销在V形架504上滑动，利用斜面的滑动原理，将会带动V形架504的相对滑动，从而实现对缆线的居中校准，因为V形的结构具有对中的效果，利用两个上下相对滑动的V形架504将会实现对缆线实现居中，保证绝缘套在挤出的过程中能够均匀的包裹在缆线的表面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：包括
挤出机构，用于缆线进行绝缘套挤出；
冷却扭合装置(3)，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；
驱动机构(4)，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置(3)的运行；
所述挤出机构包括有
第一注胶装置(2)，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出；
第一挤出装置(1)，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第一注胶装置(2)；
第二注胶装置(5)，用于对扭合的多组电缆进行绝缘套挤出；
第二挤出装置(6)，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第二注胶装置(5)；
所述第二注胶装置(5)包括有模箱二(501)，所述模箱二(501)的内部安装有注胶模二(502)，所述注胶模二(502)的内部上下位置开设有注胶槽二(503)，所述模箱二(501)上开设有注胶口二(512)，所述注胶口二(512)上通过管道与注胶槽二(503)连通；
所述注胶口二(512)内滑动连接有挤压头(505)，所述挤压头(505)的一端连接有压板(510)，所述压板(510)上滑动连接有两个滑动板(508)，所述滑动板(508)的一端连接有支撑弹簧(509)，所述压板(510)滑动连接在注胶模二(502)的内部，所述压板(510)的一侧连接有固定弹簧(511)，所述滑动板(508)上固定连接有滑动销，所述滑动销上滑动连接有V形架(504)，所述V形架(504)上固定连接有限位杆(507)，所述限位杆(507)滑动连接在模箱二(501)上，所述V形架(504)上连接有复位弹簧(506)，所述复位弹簧(506)的顶部与模箱二(501)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述第一挤出装置(1)包括有固定管(101)，所述固定管(101)内设置有挤压叶片(102)，所述固定管(101)的一端转动连接有挤出头(103)，所述挤出头(103)的内部连接有滤网(104)。
3.根据权利要求2所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述固定管(101)的表面套接有保温套(105)，所述保温套(105)上滑动连接有保温管(106)，所述保温套(105)的内部设置有加热管(107)，所述加热管(107)套设在固定管(101)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述第一注胶装置(2)包括有模箱一(21)，所述模箱一(21)的内部固定安装有注胶模一(22)，所述注胶模一(22)的内部开设有多个注胶孔，且多个注胶孔上均设置有注胶槽一(23)，所述注胶槽一(23)上设置有注胶管(24)，所述注胶管(24)的一端连通在挤出头(103)上，所述模箱一(21)上开设有注胶口一(25)，所述挤出头(103)位于注胶口一(25)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定连接有驱动轴(402)，所述驱动轴(402)与挤压叶片(102)固定连接，所述驱动轴(402)的一端通过滤网(104)固定在挤出头(103)上，所述挤出头(103)上固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)上啮合有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的轴心处固定连接有连接轴(405)，所述连接轴(405)的一端固定连接有第四齿轮(407)。
6.根据权利要求5所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述第一挤出装置(1)与第二挤出装置(6)结构相同，所述第四齿轮(407)与第二挤出装置(6)中的第一齿轮(403)啮合传动，所述连接轴(405)上固定连接有第三齿轮(406)，所述第三齿轮(406)与冷却扭合装置(3)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述冷却扭合装置(3)包括有水箱(301)，所述水箱(301)上固定连接有定位箱(304)，所述定位箱(304)上通过轴承转动连接有啮合齿轮(306)，所述啮合齿轮(306)与第三齿轮(406)啮合传动，所述啮合齿轮(306)上转动连接有滚珠(307)，所述滚珠(307)上设置有带卷(303)，所述带卷(303)上转动连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)两端分别与第一注胶装置(2)和第二注胶装置(5)连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，其特征在于：所述水箱(301)的一侧设置有冷却箱(305)，所述冷却箱(305)的内部设置有水泵，所述水泵的输出端连接有管道一，所述管道一位于水箱(301)的上方，所述水箱(301)的底部连通有管道二，所述管道二的一端连通在冷却箱(305)的侧面，所述冷却箱(305)的高度低于水箱(301)的高度。
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2023
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