CN105022132A - 蝶形引入光缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蝶形引入光缆及其生产工艺，它包括光纤（1）、对称分布在光纤（1）两侧的加强件（2）、设置在一加强件（2）一侧的钢丝（3）以及将光纤（1）、加强件（2）和钢丝（3）整体包覆住的护套（4），它还公开了蝶形引入光缆的生产工艺，它包括以下步骤：放线、整线、注塑、冷却、牵引和收线，所述的冷却步骤分为温水冷却和冷水冷却。本发明的有益效果是：它具有使用寿命长、生产效率高和生产质量好的优点。

Description

蝶形引入光缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及蝶形引入光缆生产技术领域，特别是蝶形引入光缆及其生产工艺。
背景技术
蝶形引入光缆是一种新型用户接入光缆，依据应用环境和敷设条件不同，合理设计光缆结构和各项技术参数，集合了室内软光缆和自承式光缆的特点，使用专用设备配合进口精密模具生产。是 FTTX网络解决最佳备选产品，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。
蝶形引入光缆在加工过程中，需要对已加工好的蝶形引入光缆进行收线，在收线过程中，必然会涉及到蝶形引入光缆的剪短，但是现有的蝶形引入光缆在加工过程中，剪断蝶形引入光缆后，其蝶形引入光缆的前段加工无法正常运行，极易造成加强件、光纤和钢丝的跳线，从而影响蝶形引入光缆的加工效率和加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、生产效率高和生产质量好的蝶形引入光缆。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：蝶形引入光缆及其生产工艺，它包括光纤、对称分布在光纤两侧的加强件、设置在一加强件一侧的钢丝以及将光纤、加强件和钢丝整体包覆住的护套。
所述的加强件为芳纶纱，其直径为0.40~0.60mm。
所述的护套的高度为2.8~3.2mm。
所述的蝶形引入光缆的生产工艺，它包括以下步骤：
S1:放线：设置一放线架，放线架上设置有钢丝放线组件、两个加强件放线组件和光纤放线组件，钢丝放线组件放出钢丝3，加强件放线组件放出加强件，光纤放线组件放出光纤；
S2:整线：设置一支撑架，支撑架上设置有钢丝、加强件和光纤通过的过线导轮，且通过过线导轮将钢丝、加强件、光纤的轴心线处于同一水平面上；
S3:注塑：设置一注塑机，通过注塑机制作出包覆光纤、加强件和钢丝的护套；
S4:冷却：通过冷却水对护套进行降温，并使护套的温度降至22℃~25℃；
S5:牵引：设置一牵引机，牵引机对光缆施加一牵引力，使得光缆移动；
S6:收线：设置一收线装置，将制作好的蝶形引入光缆残绕在收线筒上。
所述的S4中的冷却分为两级冷却:
S41:设置一温水储水箱和温水冷却槽，温水储水箱与温水冷却槽接，温水储水箱通过水管持续不断的往温水冷却槽内流放40℃~60℃的温水；
S42:设置一常温储水箱和常温冷却槽，常温储水箱与常温冷却槽连接，常温储水箱通过水管持续不断的往常温冷却槽内流放22℃~25℃的温水。
本发明具有以下优点：本发明的蝶形引入光缆，设置有两根加强件，光纤位于两个加强件之间，且还设置有一钢丝，从而使得该蝶形引入光缆具有很强的抗拉能力，使得该光缆在使用过程中，不易损坏，从而延长了光缆的使用寿命；该光缆一次性加工，提高了光缆的生产效率，通过收线装置收线，使得光缆收线方便，而且光缆在更换收线滚筒时，光缆的前端正常作业，无需停机，从而进一步提高了光缆的生产效率；光缆通过两级冷却，使得护套不一松动，能够包紧光纤、钢丝和加强件，从而保证了光缆的加工质量。
附图说明
图1 为蝶形引入光缆的结构示意图；
图2 为蝶形引入光缆生产线示意图；
图3 为收线装置主视示意图；
图4 为收线装置俯视示意图；
图5 为滑动板与H型钢连接示意图；
图6 为图5中A-A剖视示意图；
图中，1-光纤，2-加强件，3-钢丝，4-护套，5-放线架，6-钢丝放线组件，7-加强件放线组件，8-光纤放线组件，9-支撑架，10-注塑机，11-温水储水箱，12-温水冷却槽，13--常温储水箱，14-常温冷去槽，15-牵引机，101-收线架，102-储线架，103-引线轮，104-导线轮，105-螺杆，106-控制器，107-连接块，108-收线导轮，109-导线滚筒，110-转轴，111-收线滚筒，112-H型钢，113-导轮，114-集线轮，115-驱动电机，116-钢绳滚筒，117-钢绳，118-光缆，119-连接杆，120-滑动板，121-水平滚轮，122-竖直滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，蝶形引入光缆，它包括光纤1、对称分布在光纤1两侧的加强件2、设置在一加强件2一侧的钢丝3以及将光纤1、加强件2和钢丝3整体包覆住的护套4。
在本实施例中，所述的加强件2为芳纶纱，其直径为0.40~0.60mm，优选的加强件2的直径为0.50mm。
在本实施例中，所述的护套4的高度为2.8~3.2mm，优选的护套4的高度为3mm。
如图2所示，所述的蝶形引入光缆的生产工艺，它包括以下步骤：
S1:放线：设置一放线架5，放线架5上设置有钢丝放线组件6、两个加强件放线组件7和光纤放线组件8，钢丝放线组件6放出钢丝3，加强件放线组件7放出加强件2，光纤放线组件8放出光纤1，在本实施例中，放线架5上设置有除潮灯，除潮灯可以防止光纤受潮，同时也可将受潮的光纤进行干燥。
S2:整线：设置一支撑架9，支撑架9上设置有钢丝、加强件和光纤通过的过线导轮，且通过过线导轮将钢丝3、加强件2、光纤1的轴心线处于同一水平面上，从而保证钢丝3、加强件2和光纤1在护套4内的位置，从而提高光缆的生产质量；
S3:注塑：设置一注塑机10，通过注塑机制作出包覆光纤1、加强件2和钢丝3的护套4；
S4:冷却：通过冷却水对护套进行降温，并使护套的温度降至22℃~25℃；
S5:牵引：设置一牵引机15，牵引机15对光缆施加一牵引力，使得光缆移动；
S6:收线：设置一收线装置，将制作好的蝶形引入光缆残绕在收线筒上。
所述的S4中的冷却分为两级冷却:
S41:设置一温水储水箱11和温水冷却槽12，温水储水箱11与温水冷却槽12连接，温水储水箱11通过水管持续不断的往温水冷却槽12内流放40℃~60℃的温水。
S42:设置一常温储水箱13和常温冷却槽14，常温储水箱13与常温冷却槽14连接，常温储水箱13通过水管持续不断的往常温冷却槽14内流放22℃~25℃的温水，光缆通过两次不同水温的冷却，避免了护套4在冷却过程中出现过冷所导致的护套松动，从而防止了光纤在移动过程中，光纤因固定不好而出现的断裂现象的发生，从而保证了光缆的加工质量。
在本实施例中，如图3~6所示，所述的收线装置包括收线架101、储线架102、引线轮103和导线轮104，所述的收线架101上设置有多根螺杆105，螺杆105的前端安装有一控制器106，所述的螺杆105上螺纹配合有连接块107，连接块107上安装有收线导轮108，所述的收线架1上还设置有转轴110，转轴110上套有收线滚筒111，所述的储线架102的横梁为一H型钢112，H型钢112的左、右两端均安装有一导轮113，在H型钢112上滑动安装有两个集线轮114，所述的H型钢112上端安装有一驱动电机115和钢绳滚筒116，驱动电机115驱动钢绳滚筒116转动，钢绳滚筒116上缠绕有钢绳117，钢绳117的两端分别穿过一导轮113并与一集线轮114连接，所述的收线滚筒111、收线导轮108、引线轮103、集线轮114和导线轮104通过一光缆118连接，且光缆118依次穿过引线轮103、两个集线轮114、导线轮104、收线导轮108和收线滚筒111并收线于收线滚筒111上，光缆118在两个集线轮114上位交错并排缠绕，从而使得光缆118在两个集线轮114内所预留的光缆118的长度长，为光缆118的换线，预留了大量的时间。
在本实施例中，所述的螺杆105为三根，连接块107上开设有三个与螺杆105配合连接的螺纹孔，所述的收线架101内分别设置有驱动螺杆105和转轴110转动的电机，在收线架101前端面上和控制器106的后端面上均设置有限位开关，螺杆105通过电机驱动转动，从而使得连接块107可沿着螺杆轴向移动，连接块107触动到收线架101上的限位开关时，电机反转，连接块107沿轴向远离收线架101运动，当连接块107触动到控制器106上的限位开关时，电机正转，连接块107沿轴向靠近收线架101运动，从而使得光缆呈螺旋层叠缠绕在收线滚筒111上。
在本实施例中，所述的连接块107上设置有四根连接杆119，所述的连接杆119以羊角叉的形式分布在连接块107的左上端、右上端、左下端和右下端，在每一根连接杆119的端部均安装有一收线导轮108，光缆通过收线导轮108的引导缠绕在收线滚筒111上，因收线导轮108有多个，因此可以有多种缠绕方式，而且当收线滚筒111上的光缆达到尺寸标准后，通过人工剪切、人工换线，可以快速，方便的将光缆从一个收线滚筒111上转到另一个收线滚筒111上。
在本实施例中，如图3和图4所示，所述的H型钢112上安装有一滑动板120，所述的集线轮114和钢绳的端头均安装在滑动板120上，滑动板120上安装有水平滚轮121和竖直滚轮122，所述的水平滚轮121沿着H型钢112下边缘滑动，竖直滚轮122沿着H型钢112下端内侧壁滑动，通过水平滚轮121和竖直滚轮122，可以快速方便的让集线轮114在H型钢上移动。
在本实施例中，所述的H型钢112表面还设置有两个导线滚筒109，导线滚筒109位于钢绳滚筒116的左、右两边，导线滚筒109可为钢绳提供一定的张紧力，而且还能起到很好的导向作用。

Claims (5)

1.蝶形引入光缆，其特征在于：它包括光纤（1）、对称分布在光纤（1）两侧的加强件（2）、设置在一加强件（2）一侧的钢丝（3）以及将光纤（1）、加强件（2）和钢丝（3）整体包覆住的护套（4）。
2.根据权利要求1所述的蝶形引入光缆，其特征在于：所述的加强件（2）为芳纶纱，其直径为0.40~0.60mm。
3.根据权利要求1所述的蝶形引入光缆，其特征在于：所述的护套（4）的高度为2.8~3.2mm。
4.基于权利要求1~3所述的蝶形引入光缆的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1:放线：设置一放线架（5），放线架（5）上设置有钢丝放线组件（6）、两个加强件放线组件（7）和光纤放线组件（8），钢丝放线组件（6）放出钢丝（3），加强件放线组件（7）放出加强件（2），光纤放线组件（8）放出光纤（1）；
S2:整线：设置一支撑架（9），支撑架（9）上设置有钢丝、加强件和光纤通过的过线导轮，且通过过线导轮将钢丝（3）、加强件（2）、光纤（1）的轴心线处于同一水平面上；
S3:注塑：设置一注塑机（10），通过注塑机制作出包覆光纤（1）、加强件（2）和钢丝（3）的护套（4）；
S4:冷却：通过冷却水对护套进行降温，并使护套的温度降至22℃~25℃；
S5:牵引：设置一牵引机（15），牵引机（15）对光缆施加一牵引力，使得光缆移动；
S6:收线：设置一收线装置，将制作好的蝶形引入光缆残绕在收线筒上。
5.根据权利要求4所述的蝶形引入光缆生产工艺，其特征在于：所述的S4中的冷却分为两级冷却:
S41:设置一温水储水箱（11）和温水冷却槽（12），温水储水箱（11）与温水冷却槽（12）连接，温水储水箱（11）通过水管持续不断的往温水冷却槽（12）内流放40℃~60℃的温水；
S42:设置一常温储水箱（13）和常温冷却槽（14），常温储水箱（13）与常温冷却槽（14）连接，常温储水箱（13）通过水管持续不断的往常温冷却槽（14）内流放22℃~25℃的温水。
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