CN204945453U

CN204945453U - 皮线光缆生产线

Info

Publication number: CN204945453U
Application number: CN201520658427.0U
Authority: CN
Inventors: 周细毛
Original assignee: Guangdong Hongkai Optical Fiber Equipment Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Hongkai Optical Fiber Equipment Technology Co Ltd
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2025-08-28

Abstract

本实用新型公开一种皮线光缆生产线，包括钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱、收线机、主控电箱以及储线架；该钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱和收线机依次横向并排设置，通过配合利用各个装置和机构，实现了皮线光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

Description

皮线光缆生产线

技术领域

本实用新型涉及光缆生产设备领域技术，尤其是指一种皮线光缆生产线。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，其中光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。线缆是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，线缆的用途有很多，主要有控制安装、连接设备、输送电力等。

皮线光缆是众多类型光缆中的一种，目前，皮线光缆在生产时，需要进行放钢丝、放芯线、注塑成型皮套、冷却、喷码等工序，现有技术中，这些工序的完成一般是由人工辅助机器完成，自动化程度低，耗费人力，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种皮线光缆生产线，其能有效解决现有之皮线光缆生产由人工辅助机器完成的方式存在耗费人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案。

一种皮线光缆生产线，包括有钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱、收线机、主控电箱以及储线架；该钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱和收线机依次横向并排设置，该主控电箱控制钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱和收线机工作，该储线架设置于固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置和引取机的上方。

优选的，所述主动放线机为四头主动放线机。

优选的，所述固定水槽为8米固定水槽。

优选的，所述引取机主引取轮为外径是650mm的引取机。

优选的，所述收线机最大收线盘外径是600mm的双轴收线机。

优选的，所述储线架为9米储线架。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。

通过配合利用各个装置和机构，实现了皮线光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的局部放大示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部放大示意图。

附图标识说明。

11、钢丝放线机12、张力舞蹈装置

13、钢丝整直装置14、主动放线机

15、移动定位模具架16、押出主机

17、移动温水槽18、固定水槽

19、冷水箱20、外径测径仪

21、喷码装置22、引取机

23、张力平台电箱24、收线机

25、主控电箱26、储线架

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有钢丝放线机11、张力舞蹈装置12、钢丝整直装置13、主动放线机14、移动定位模具架15、押出主机16、移动温水槽17、固定水槽18、冷水箱19、外径测径仪20、喷码装置21、引取机22、张力平台电箱23、收线机24、主控电箱25以及储线架26。

该钢丝放线机11、张力舞蹈装置12、钢丝整直装置13、主动放线机14、移动定位模具架15、押出主机16、移动温水槽17、固定水槽18、冷水箱19、外径测径仪20、喷码装置21、引取机22、张力平台电箱23和收线机24依次横向并排设置，该主控电箱25控制钢丝放线机11、张力舞蹈装置12、钢丝整直装置13、主动放线机14、移动定位模具架15、押出主机16、移动温水槽17、固定水槽18、冷水箱19、外径测径仪20、喷码装置21、引取机22、张力平台电箱23和收线机24工作，该储线架26设置于固定水槽18、冷水箱19、外径测径仪20、喷码装置21和引取机22的上方。

在本实施例中，所述主动放线机14为四头主动放线机，所述固定水槽18为8米固定水槽，所述引取机22为主牵引外径是650mm的引取机，所述收线机24为最大收线盘外径是600mm的双轴收线机，所述储线架26为9米储线架。

工作时，首先由钢丝放线机11放出钢丝，该张力舞蹈装置12对放出的钢丝进行适当张紧，接着，该钢丝整直装置13对钢丝进行整直，整直后的钢丝穿过主动放线机14，并与主动放线机14放出的芯线并行前进，接着，钢丝和芯线进入移动定位模具架15上进行定位，定位后的钢丝和芯线进入押出主机16中，押出主机16挤出塑料而在钢丝和芯线外成型包裹一层皮套，接着，皮套随钢丝和芯线依次经过移动温水槽17、固定水槽18和冷水箱19进行逐级降温冷却，冷水箱内装有吹干器，冷却吹干后即为光缆，然后，该外径测径仪20对光缆的外径进行测量，然后测量后的光缆进入喷码装置21中完成喷码，喷码后的光缆在引取机22和张力平台电箱23的共同作用下进入储线架26中暂存，暂存的光缆从储线架26输出并由收线机24完成收线作业。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用各个装置和机构，实现了皮线光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种皮线光缆生产线，其特征在于：包括有钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱、收线机、主控电箱以及储线架；该钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱和收线机依次横向并排设置，该主控电箱控制钢丝放线机、张力舞蹈装置、钢丝整直装置、主动放线机、移动定位模具架、押出主机、移动温水槽、固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力平台电箱和收线机工作，该储线架设置于固定水槽、冷水箱、外径测径仪、喷码装置和引取机的上方。

2.如权利要求1所述的皮线光缆生产线，其特征在于：所述主动放线机为四头主动放线机。

3.如权利要求1所述的皮线光缆生产线，其特征在于：所述固定水槽为8米固定水槽。

4.如权利要求1所述的皮线光缆生产线，其特征在于：所述引取机为主牵引轮外径是650mm的引取机。

5.如权利要求1所述的皮线光缆生产线，其特征在于：所述收线机为最大收线盘外径是600mm的双轴收线机。

6.如权利要求1所述的皮线光缆生产线，其特征在于：所述储线架为9米储线架。