CN206460198U

CN206460198U - 束状光缆生产线

Info

Publication number: CN206460198U
Application number: CN201720066225.6U
Authority: CN
Inventors: 周细毛
Original assignee: Guangdong Hongkai Optical Fiber Equipment Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Hongkai Optical Fiber Equipment Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2017-09-01
Anticipated expiration: 2027-01-19

Abstract

本实用新型公开一种束状光缆生产线，包括有芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置、收线机以及主控电箱；该芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置和收线机依次横向设置。通过配合利用各个装置和机构，实现了束状光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

Description

束状光缆生产线

技术领域

本实用新型涉及光缆生产设备领域技术，尤其是指一种束状光缆生产线。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，其中光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。线缆是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，线缆的用途有很多，主要有控制安装、连接设备、输送电力等。

束状光缆是众多类型光缆中的一种，目前，束状光缆在生产时，需要进行放芯线、放芳纶线、注塑成型皮套、冷却、喷码等工序，现有技术中，这些工序的完成一般是由人工辅助机器完成，自动化程度低，耗费人力，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种束状光缆生产线，其能有效解决现有之束状光缆生产由人工辅助机器完成的方式存在耗费人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种束状光缆生产线，包括有芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置、收线机以及主控电箱；该芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置和收线机依次横向设置，该主控电箱控制芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置和收线机工作。

优选的，所述芯线主动放线机为并排设置的两台，每台芯线主动放线机均为六头主动放线机。

优选的，所述芳纶主动放线机为并排设置的两台，每台芳纶主动放线机均为十头主动放线机。

优选的，所述绞合装置为SZ绞合装置。

优选的，所述押出主机为65押出主机。

优选的，所述固定水槽为8米固定水槽。

优选的，所述冷水机为带冷水箱的冷水机。

优选的，所述引取机为800引取机。

优选的，所述张力舞蹈装置为立式储线张力舞蹈装置。

优选的，所述收线机为1000无轴卧式收线机。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置和机构，实现了束状光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一局部放大示意图。

附图标识说明：

11、芯线主动放线机 12、芳纶主动放线机

13、绞合装置 14、押出主机

15、移动水槽 16、固定水槽

17、冷水机 18、外径测径仪

19、喷码装置 20、引取机

21、张力舞蹈装置 22、收线机

23、主控电箱

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有芯线主动放线机11、芳纶主动放线机12、绞合装置13、押出主机14、移动水槽15、固定水槽16、冷水机17、外径测径仪18、喷码装置19、引取机20、张力舞蹈装置21、收线机22以及主控电箱23。

该芯线主动放线机11、芳纶主动放线机12、绞合装置13、押出主机14、移动水槽15、固定水槽16、冷水机17、外径测径仪18、喷码装置19、引取机20、张力舞蹈装置21和收线机22依次横向设置，该主控电箱23控制芯线主动放线机11、芳纶主动放线机12、绞合装置13、押出主机14、移动水槽15、固定水槽16、冷水机17、外径测径仪18、喷码装置19、引取机20、张力舞蹈装置21和收线机22工作。

在本实施例中，所述芯线主动放线机11为并排设置的两台，每台芯线主动放线机11均为六头主动放线机，所述芳纶主动放线机12为并排设置的两台，每台芳纶主动放线机12均为十头主动放线机。所述绞合装置13为SZ绞合装置。所述押出主机14为65押出主机。所述固定水槽16为8米固定水槽。所述冷水机17为带冷水箱的冷水机。所述引取机20为800引取机。所述张力舞蹈装置21为立式储线张力舞蹈装置。所述收线机22为1000无轴卧式收线机。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先由芯线主动放线机11放出芯线，接着，芯线经过芳纶主动放线机12，由芳纶主动放线机12放出芳纶线，然后，芳纶线与芯线一并进入绞合装置13中完成绞合，然后，绞合在一起的芳纶线和芯线一并进入押出主机14中，押出主机14挤出塑料而在芯线和芳纶线外成型包裹一层皮套，接着，进入依次进入移动水槽15、固定水槽16和冷水机17中完成冷却，冷却后进入外径测径仪18中进行外径检测，然后，进入喷码装置19中进行喷码，喷码后的光缆在引取机20和张力舞蹈装置21的共同作用下进入收线机22中完成收线作业。

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用各个装置和机构，实现了束状光缆全过程的自动生产，取代了传统之采用人工辅助机器完成的方式，自动化程度高，减少了人力耗费，有效提高了工作效率，并且生产出来的光缆产品质量好，为生产企业带来更多效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种束状光缆生产线，其特征在于：包括有芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置、收线机以及主控电箱；该芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置和收线机依次横向设置，该主控电箱控制芯线主动放线机、芳纶主动放线机、绞合装置、押出主机、移动水槽、固定水槽、冷水机、外径测径仪、喷码装置、引取机、张力舞蹈装置和收线机工作。

2.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述芯线主动放线机为并排设置的两台，每台芯线主动放线机均为六头主动放线机。

3.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述芳纶主动放线机为并排设置的两台，每台芳纶主动放线机均为十头主动放线机。

4.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述绞合装置为SZ绞合装置。

5.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述押出主机为65押出主机。

6.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述固定水槽为8米固定水槽。

7.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述冷水机为带冷水箱的冷水机。

8.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述引取机为800引取机。

9.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述张力舞蹈装置为立式储线张力舞蹈装置。

10.根据权利要求1所述的束状光缆生产线，其特征在于：所述收线机为1000无轴卧式收线机。