CN211891944U - 一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，包括拉伸牵引架，拉伸牵引架两侧设置有导架，导架内侧设置有送料辊，导架外侧设置有拉伸装置；拉伸牵引架上顺序连接有冷却段、拉伸段以及出料段，冷却段与出料段的导架间宽度恒定且大于冷却段的导架间宽度；所述拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，第一拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，所述第二拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定；所述第一拉伸段与所述第二拉伸段的长度之比为2:3～1:2，且所述第一拉伸段的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30％～40％。本实用新型有效提高聚酰亚胺薄膜的拉伸效果，其自动化程度高、拉伸均匀、薄膜良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构。
背景技术
聚酰亚胺薄膜作为一种耐高温有机聚合物薄膜，是绝缘等级为F、H级绝缘材料的基础材料之一，其薄膜体呈透明的黄色或者橘黄色，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能，已广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。
聚酰亚胺薄膜在制备时是通过聚酰胺酸溶液流延成膜、再将成型后的膜体经过高温酰亚胺化制备，其制备过程中，需要相应的薄膜拉伸装置将流延膜进行拉伸成型，为了保证拉伸效果和膜成型质量，通常为两次拉伸，即包括利用拉伸辊进行的纵向拉伸工序，以及通过扩边结构进行的横向拉伸工序，对于其中的横向拉伸工序，传统的设备的扩边结构连续性差，容易出现拉伸不均的情况，导致生产的薄膜出现两侧边缩边的缺陷，且现有的拉伸机在进行加热拉伸的时候，容易因为受热不均匀，影响塑料薄膜的拉伸质量，造成良品率低的问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，包括拉伸牵引架，所述拉伸牵引架通过机架进行位置固定，拉伸牵引架两侧设置有结构对称的导架，导架内侧均匀设置有沿聚酰亚胺薄膜行进方向设置的若干送料辊，导架外侧设置有用于对聚酰亚胺薄膜两外侧边进行拉伸的拉伸装置；所述拉伸牵引架上包括顺序连接的冷却段、拉伸段以及出料段，所述冷却段的导架间宽度恒定；所述出料段的导架间宽度恒定，大于冷却段的导架间宽度且差值为待加工的聚酰亚胺薄膜的拉伸量值；所述拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，所述第一拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，所述第二拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定；所述第一拉伸段与所述第二拉伸段的长度之比为2:3～1:2，且所述第一拉伸段的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30％～40％。
作为进一步限定，所述拉伸装置为循环拉伸装置，包括循环导轨以及设置于循环导轨上的薄膜固定装置；
所述循环导轨为循环导轨，且所述循环导轨的内侧形状与拉伸牵引架的拉伸段外轮廓线一致，设置于拉伸牵引架的外侧或者下部，与拉伸牵引架之间的间距恒定；
所述薄膜固定部件通过外部驱动在循环导轨的导程上移动，且移动速率与聚酰亚胺薄膜在拉伸牵引架上的行进速率一致；
所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的针板，并在针板上设置有将带刷毛的压膜轮，聚酰亚胺薄膜通过压膜轮的刷毛压入到针板的针齿上，然后聚酰亚胺薄膜随薄膜固定装置在循环导轨上进行移动，并在拉伸段实现拉伸；
所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的薄膜夹持结构，所述薄膜夹持结构通过转轴设置于导座上，并通过导座安装于循环导轨上，以使薄膜夹持结构在夹持聚酰亚胺薄膜行进时始终朝向拉伸牵引架。
作为进一步限定，所述冷却段的进料端上设置有冷却风出口，所述冷却风出口斜向设置，并在进料方向与聚酰亚胺薄膜之间留有60°的夹角。
作为进一步限定，所述拉伸段设置于恒温腔中，并在所述恒温腔的两侧分别开有进料口以及出料口。
作为进一步限定，所述拉伸段设置于一个封闭腔体中，所述封闭腔体内对应聚酰亚胺薄膜的上部和/或下部设置有夹层，其夹层内设置有功率可调的空气加热单元，并在夹层表面上均匀设置有若干朝向聚酰亚胺薄膜的轴流风机。
作为进一步限定，所述出料段上设置有将聚酰亚胺薄膜从拉伸装置上脱除的脱膜机构。
有益效果：本实用新型公开的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构对传统的薄膜拉伸结构进行改进，其将工作流程分成若干自动化程度更高的工作段，通过冷却段的设置在聚酰亚胺薄膜拉伸之前使用冷却机进行冷却，然后送入拉伸段进行变宽度拉伸，通过对拉伸段进行适应性改进，使得聚酰亚胺薄膜的拉伸效果更好、拉伸均匀、冷却后的薄膜光滑、平整、工作效率高，且生产的薄膜良品率高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的拉伸牵引架示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的薄膜固定装置示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的装配示意图。
其中：1、薄膜固定装置；2、送料辊；3、导架；4、拉伸装置；5、脱膜机构；6、冷却机架；7、冷却风出口；8、封闭腔体；9、空气加热单元；10、轴流风机；11、静电除尘器；12、压膜轮；13、刷毛；14、输出轴；41、针板；42、循环导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1～图3的一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构的较佳实施例，在本实施例中，拉伸结构的主体为拉伸牵引架，该拉伸牵引架通过机架进行位置固定，包括有对称设置的导架3，导架内侧均匀设置有沿聚酰亚胺薄膜行进方向设置的若干送料辊2，拉伸结构以这些送料辊2作为聚酰亚胺薄膜的进给动力单元，而在导架3外侧设置有拉伸装置，来对拉伸牵引架上行进的聚酰亚胺薄膜进行宽度方向上的拉伸。
在本实施例中，拉伸牵引架包括顺序连接的冷却段、拉伸段以及出料段，其中，字母标号a为冷却段、字母标号b为拉伸段、字母标号c为出料段，其冷却段与出料段的两侧的导架3之间的间距恒定，即导架间宽度恒定，且出料段的导架3间间距大于冷却段的导架3间间距，且差值为待加工的聚酰亚胺薄膜的拉伸量值；而拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，第一拉伸段与第二拉伸段的长度之比为1:2，其中，第一拉伸段用字母表示为b1，其导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，且第一拉伸段上导架3的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30％；而第二拉伸段上导架3的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定。
而在拉伸牵引架的外侧设置的拉伸装置4为循环拉伸装置，包括循环导轨42以及设置于循环导轨42上的薄膜固定装置1，该循环导轨42的内侧形状与拉伸牵引架的导架3整体一致，设置于拉伸牵引架的外侧，且在循环导轨42上任意一点与导架3之间的间距一致；而薄膜固定部件1的结构如图2所示，其包括设置于循环导轨42上的针板41，而在针板41对应设置有压膜轮12，该压膜轮12上均匀设置有压毛，并在压膜轮12上设置有一个静电除尘器11用于将吸附在刷毛13上的浮尘或者碎屑进行吸附。
薄膜固定部件1工作时，聚酰亚胺薄膜通过压膜轮12的刷毛压入到针板41的针齿上，然后聚酰亚胺薄膜随针板41在循环导轨42上进行移动，并在拉伸段实现连续拉伸成型，并在出料段后部通过脱模机构5进行脱模成型，而在本实施例中，该脱模机构5的脱模方式为薄膜固定装置1中压膜轮12的反向操作。而薄膜固定部件1中的在针板41在循环导轨42上进行移动时在循环导轨42的导程上移动，且针板41在循环导轨42上的移动速率与聚酰亚胺薄膜在拉伸牵引架上的行进速率一致，以保证拉伸的一致性。
而在另外的实施例中，薄膜固定装置1为设置于循环导轨42上的薄膜夹持结构，该薄膜夹持结构在循环导轨42上连续设置，薄膜夹持结构通过转轴设置于导座上，并通过导座安装于循环导轨42上，以使薄膜夹持结构在夹持聚酰亚胺薄膜行进时始终朝向拉伸牵引架。
而在进行工作装配时，拉伸牵引架上的冷却段的进料端上设置有冷却机架6，该冷却机架6的内侧面上设置有冷却风出口7，该冷却风出口7的出风面通过百叶封闭，其百叶斜向设置，并在进料方向与聚酰亚胺薄膜之间留有60°的夹角；而冷却风出口7的冷却风出风温度为60～70℃，以防止聚酰亚胺薄膜表面的降温速度过快而影响膜拉伸质量。拉伸牵引架上导架3以及两侧的循环导轨42的拉伸段设置于金属壳体成型的封闭腔体8中，该封闭腔体8内侧设置有保温材料，并在保温材料表面成型有一层热反射材料，封闭腔体8内对应聚酰亚胺薄膜的上部和下部设置有夹层，并在其夹层结构内设置有功率可调的空气加热单元9，而在夹层表面上均匀设置有若干朝向聚酰亚胺薄膜的轴流风机10以为聚酰亚胺薄膜表面提供均热效果。
在另一实施例中，拉伸牵引架上导架3以及两侧的循环导轨42的拉伸段设置于恒温腔中，该恒温腔中填充有保温材料，并在所述恒温腔的两侧分别开有进料口以及出料口，且其进料口与冷却机架6的出料端相连，
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，包括拉伸牵引架，其特征在于，所述拉伸牵引架通过机架进行位置固定，拉伸牵引架两侧设置有结构对称的导架，导架内侧均匀设置有沿聚酰亚胺薄膜行进方向设置的若干送料辊，导架外侧设置有用于对聚酰亚胺薄膜两外侧边进行拉伸的拉伸装置；所述拉伸牵引架上包括顺序连接的冷却段、拉伸段以及出料段，所述冷却段的导架间宽度恒定；所述出料段的导架间宽度恒定，大于冷却段的导架间宽度且差值为待加工的聚酰亚胺薄膜的拉伸量值；所述拉伸段包括第一拉伸段和第二拉伸段，所述第一拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值连续变大，所述第二拉伸段的导架间间距自进料侧开始连续增加且增加值恒定；所述第一拉伸段与所述第二拉伸段的长度之比为1:2~2:3，且所述第一拉伸段的导架间间距的最大值为待加工的聚酰亚胺薄膜拉伸量的30%~40%；而所述拉伸装置为循环拉伸装置，包括循环导轨以及设置于循环导轨上的薄膜固定装置。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述循环导轨为循环导轨，且所述循环导轨的内侧形状与拉伸牵引架的拉伸段外轮廓线一致，设置于拉伸牵引架的外侧或者下部，并与拉伸牵引架之间的间距恒定。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述薄膜固定装置通过外部驱动在循环导轨的导程上移动，且移动速率与聚酰亚胺薄膜在拉伸牵引架上的行进速率一致。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的针板，并在针板上设置有将带刷毛的压膜轮，聚酰亚胺薄膜通过压膜轮的刷毛压入到针板的针齿上，然后聚酰亚胺薄膜随薄膜固定装置在循环导轨上进行移动，并在拉伸段实现拉伸。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述薄膜固定装置为在循环导轨上连续设置的薄膜夹持结构，所述薄膜夹持结构通过转轴设置于导座上，并通过导座安装于循环导轨上，以使薄膜夹持结构在夹持聚酰亚胺薄膜行进时始终朝向拉伸牵引架。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述冷却段的进料端上设置有冷却风出口，所述冷却风出口斜向设置，并在进料方向与聚酰亚胺薄膜之间留有60°的夹角。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述拉伸段设置于恒温腔中，并在所述恒温腔的两侧分别开有进料口以及出料口。
8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述拉伸段设置于一个封闭腔体中，封闭腔体内对应聚酰亚胺薄膜的上部和/或下部设置有夹层，其夹层内设置有功率可调的空气加热单元，并在夹层表面上均匀设置有若干朝向聚酰亚胺薄膜的轴流风机。
9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜的拉伸结构，其特征在于，所述出料段上设置有将聚酰亚胺薄膜从拉伸装置上脱除的脱膜机构。
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