CN206367170U - 一种塑料光纤生产拉丝机 - Google Patents
一种塑料光纤生产拉丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206367170U CN206367170U CN201621299422.4U CN201621299422U CN206367170U CN 206367170 U CN206367170 U CN 206367170U CN 201621299422 U CN201621299422 U CN 201621299422U CN 206367170 U CN206367170 U CN 206367170U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- barrel
- cylinder
- extruder
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种塑料光纤生产拉丝机，包括芯料挤出机、辅料挤出机和挤出成型模具，挤出成型模具包括容料模体和挤料模头，容料模体具有相对隔离的内腔体与外腔体，芯料挤出机的出料口与容料模体的内腔体连通，辅料挤出机的出料口与容料模体的外腔体连通，挤料模头具有相对隔离的内模筒和外模筒，内模筒与内腔体连通，外模筒与外腔体连通，内模筒与外模筒形成与光纤外皮厚度相等的间隙，芯料和辅料分别从芯料挤出机和辅料挤出机挤出后通过容料模体同时被挤入挤料模头中包覆成型。本实用新型中，芯料和辅料同时被加热塑化并挤入容料模体后通过并列设置的挤料模头进行包覆成型，通过并列挤料模头同时成型两根光纤，节省生产线空间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料光纤生产技术领域，具体涉及一种塑料光纤生产拉丝机。
背景技术
光纤在通讯领域发挥着重要作用，其具有损耗低、带频宽、抗电磁干扰、耐化学腐蚀、尺寸小重量轻等优点。光纤由中心的传输芯和外部包覆的涂覆层构成。其中传输芯主要是依靠光纤生产过程中的拉丝工艺进行制作的，涂覆层主要是依靠光纤生产过程中的涂覆工艺进行。光纤的生产对精度要求极高，尤其是拉丝工艺。因拉丝工艺决定这传输芯外径的质量变化，外径波动越小越好，直径波动可导致光纤产生后散射功率损耗和光纤接续损耗。光纤外径的波动引起芯径和模场直径波动，导致光纤散射损耗、接续损耗增加。
另外，涂覆也是光纤生产中十分重要的一个特殊过程。涂层质量对光纤强度和损耗有较大的影响。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中，由于光纤本身是带有热量的，因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。这种涂料间粘度差会造成压力差，来推动涂料向上涌动。通过一定的涂覆压力，来保持模具内涂覆液面的稳定。若裸光纤温度过高(增加拉丝速度)会对涂覆液面平衡会失去控制，使涂覆不稳定，涂层产生异常。对涂覆质量和光纤性能造成影响。良好的稳定涂覆状态应包括以下几个方面：a在涂覆层中无气泡或杂质；b良好的涂层同心度；c小的涂层直径变化。在高速拉丝状况下，为了取得良好和稳定的涂覆状态，必须让光纤在进入涂覆模时保持恒定和足够低的温度(一般认为在50℃左右)。随着拉丝速度的提高，空气在光纤涂覆时混入涂层的几率大大的提高了。同时在高速拉丝时，拉丝张力也大大的提高了，由涂覆模产生的向心力和拉丝张力的相互作用的结果决定了涂覆状态的稳定性。
现有的生产方式中，光纤材料拉丝成型后的传输芯需要经过层层涂覆，即后期的涂覆工艺是与拉丝分开的。而光纤材料在拉丝成型后的传输芯具有较高温度，这对于传输芯需在足够低的温度下进行涂覆步骤是相违背的。因此这就导致拉丝成型后的传输芯需要经过长时间的冷却才能进入到涂覆阶段。这导致生产周期加长，往往需要4天以上才能完成整个拉丝涂覆工艺，光纤生产时间长，生产效率低，并且生产线复杂，占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料光纤生产拉丝机，其利用容料模体实现芯料挤出机和辅料挤出机同时挤料并通过挤料模头进行同时包覆，解决了现有技术中光纤生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种塑料光纤生产拉丝机，包括芯料挤出机、辅料挤出机和挤出成型模具，所述挤出成型模具包括容料模体和挤料模头，所述容料模体具有相对隔离的内腔体与外腔体，所述芯料挤出机的出料口与所述容料模体的内腔体连通，所述辅料挤出机的出料口与所述容料模体的外腔体连通，所述挤料模头具有相对隔离的内模筒和外模筒，所述内模筒与所述内腔体连通，所述外模筒与所述外腔体连通，所述内模筒与所述外模筒形成与光纤外皮厚度相等的间隙，芯料和辅料分别从芯料挤出机和辅料挤出机挤出后通过容料模体同时被挤入挤料模头中包覆成型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过将芯料挤出机和辅料挤出机集成到一体，共用一个容料模体及挤料模头，利用共挤包覆的方式用螺杆将原料及辅料同时挤入容料模体，再到挤料模头处，达到光纤包覆成型的目的，节省了生产空间，提高光纤生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中芯料挤出机结构示意图。
图3是本实用新型辅料挤出机结构示意图。
图4是本实用新型容料模体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
作为本实用新型的一种优选实施例，请一并参阅附图1至图4：
本实用新型提供了一种塑料光纤生产拉丝机，请参阅图1与图4，包括芯料挤出机100、辅料挤出机200和挤出成型模具300，所述挤出成型模具包括容料模体310和挤料模头320，所述容料模体310具有相对隔离的内腔体311与外腔体312，所述芯料挤出机100的出料口与所述容料模体310的内腔体311连通，所述辅料挤出机200的出料口与所述容料模体310的外腔体312连通，所述挤料模头320具有相对隔离的内模筒321和外模筒322，所述内模筒321与所述内腔体311连通，所述外模筒322与所述外腔体312连通，所述内模筒321与所述外模筒322形成与光纤外皮厚度相等的间隙，芯料和辅料分别从芯料挤出机100和辅料挤出机200挤出后通过容料模体310同时被挤入挤料模头320中包覆成型。
其中，如图2所示：所述芯料挤出机100包括第一机架101、第一机筒102、第一料斗103、第一螺杆104、第一驱动电机105、第一减速装置106、依次设置的抽真空装置107、第一机筒加热器108、机筒散热器109和第一出料口法兰110，所述第一机筒102是内部贯通的管状结构并具有芯料入口和芯料出口，所述第一机筒水平固定在所述第一机架101上，所述第一料斗102与所述芯料入口连接，所述第一螺杆104置于所述第一机筒腔体内，所述第一驱动电机105通过所述第一减速装置106与所述第一螺杆104连接，所述抽真空装置107通过管道与第一机筒102连通；所述第一机筒加热器108为电加热方式，并具有内部中空的壳体，该壳体构成第一机筒的一部分；所述机筒散热器109设置在所述第一机筒加热器外部壳体上，对所述第一机筒加热器108温度进行调节，所述第一出料口法兰110设置在所述第一机筒102的芯料出口，所述第一机筒102通过所述第一出料口法兰110与所述容料模体310的内腔体311连接。
另外，如图3所示：所述辅料挤出机200包括第二机架201、第二机筒202、第二料斗207、第二螺杆203、第二驱动电机204、第二减速装置205、第二机筒加热器206和第二出料口法兰208，所述第二机筒202是内部贯通的管状结构并具有辅料入口和辅料出口，所述第二机筒202水平固定在所述第二机架201上，所述第二料斗207设置在靠近所述辅料入口，所述第二螺杆203置于所述第二机筒202腔体内，所述第二驱动电机204通过所述第二减速装置205与所述第二螺杆203连接，所述第二机筒加热器202为电加热方式，并具有内部中空的壳体，该壳体构成第二机筒的一部分，所述第二出料口法兰208设置在所述第二机筒202的辅料出口，所述第二机筒202通过所述第二出料口法兰208与所述容料模体300的外腔体312连接。
上述实施方案中，芯料挤出机100与辅料挤出机200处于同一水平面内，二者在水平面内形成90°夹角，且芯料挤出机100与挤料模头320处于同一直线上，辅料挤出机200与挤料模头320所在的直线垂直。其生产过程如下：芯料进入第一料斗103后，芯料进入第一机筒102内由第一机筒加热器108及第一机筒体壁进行高温塑化，进而第一螺杆104转动将原料缓缓向前推进，在原料推进过程中，由抽真空装置107将第一机筒中的空气完全抽空，使芯料进入到容料模体300后完全没有气泡，进而芯料进入到与芯料挤出机100连通的容料模体300的内腔体311内；与此同时，辅料从第二料斗207经第二机筒202被第二机筒加热器206高温塑化后，被挤入容料模体300的外腔体312内，这样芯料被挤入挤料模体320的内模筒321中，并辅料被挤入挤料模体320的外模筒322中；随后芯料和辅料进一步被挤出相接触进而完成包覆成型工艺。
进一步的，所述挤料模头320具有并列的两个成型腔室，所述的成型腔室为空心管状结构。通过设置两个成型腔室实现同时生产两根光纤，提高了生产效率。
进一步的，所述芯料挤出机100的第一减速装置106和辅料挤出机200的第二减速装置206为齿轮减速箱，齿轮减速箱具有可靠性高、寿命长以及噪音小的优点，使用齿轮减速箱保证设备的稳定性，延长设备维修与养护周期，为高效生产提供技术基础。
进一步的，所述芯料挤出机100的第一机筒加热器102和辅料挤出机200的第二机筒加热器202分别设置为1至5组，以保证原理进入高温加热区后，原料能快速并充分被塑化，缩短辅助加工时间。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种塑料光纤生产拉丝机，其特征在于：包括芯料挤出机、辅料挤出机和挤出成型模具，所述挤出成型模具包括容料模体和挤料模头，所述容料模体具有相对隔离的内腔体与外腔体，所述芯料挤出机的出料口与所述容料模体的内腔体连通，所述辅料挤出机的出料口与所述容料模体的外腔体连通，所述挤料模头具有相对隔离的内模筒和外模筒，所述内模筒与所述内腔体连通，所述外模筒与所述外腔体连通，所述内模筒与所述外模筒形成与光纤外皮厚度相等的间隙，芯料和辅料分别从芯料挤出机和辅料挤出机挤出后通过容料模体同时被挤入挤料模头中包覆成型。
2.如权利要求1所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述芯料挤出机包括第一机架、第一机筒、第一料斗、第一螺杆、第一驱动电机、第一减速装置以及依次设置的抽真空装置、第一机筒加热器、机筒散热器和第一出料口法兰；其中，
所述第一机筒是内部贯通的管状结构并具有芯料入口和芯料出口，所述第一机筒水平固定在所述第一机架上，所述第一料斗与所述芯料入口连接，所述第一螺杆置于所述第一机筒腔体内，所述第一驱动电机通过所述第一减速装置与所述第一螺杆连接，所述抽真空装置通过管道与第一机筒连通；所述第一机筒加热器为电加热方式，并具有内部中空的壳体，该壳体构成第一机筒的一部分；所述机筒散热器设置在所述第一机筒加热器的壳体外部，对所述第一机筒加热器温度进行调节；所述第一出料口法兰设置在第一机筒的芯料出口，所述第一机筒通过所述第一出料口法兰与容料模体的所述内腔体连接。
3.如权利要求1所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述辅料挤出机包括第二机架、第二机筒、第二料斗、第二螺杆、第二驱动电机、第二减速装置、第二机筒加热器和第二出料口法兰；其中，
所述第二机筒是内部贯通的管状结构并具有辅料入口和辅料出口，所述第二机筒水平固定在所述第二机架上，所述第二料斗设置在靠近所述辅料入口的位置，所述第二螺杆置于所述第二机筒腔体内，所述第二驱动电机通过所述第二减速装置与第二螺杆连接；所述第二机筒加热器为电加热方式，并具有内部中空的壳体，该壳体构成第二机筒的一部分；所述第二出料口法兰设置在第二机筒的辅料出口，所述第二机筒通过所述第二出料口法兰与所述容料模体的所述外腔体连接。
4.如权利要求1所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述挤料模头具有并列的两个成型腔室，所述的成型腔室为空心管状结构。
5.如权利要求2或3所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述减速装置为齿轮减速箱。
6.如权利要求2或3所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述机筒加热器为1至5组。
7.如权利要求1所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述芯料挤出机与所述辅料挤出机成α夹角布置，α夹角范围为70°-90°。
8.如权利要求7所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述芯料挤出机与所述辅料挤出机夹角成90°。
9.如权利要求2所述的塑料光纤生产拉丝机，其特征在于，所述抽真空装置为真空泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621299422.4U CN206367170U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种塑料光纤生产拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621299422.4U CN206367170U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种塑料光纤生产拉丝机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206367170U true CN206367170U (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=59389215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621299422.4U Active CN206367170U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种塑料光纤生产拉丝机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206367170U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696223A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 黄亮庭 | 一种塑料光纤生产拉丝机 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201621299422.4U patent/CN206367170U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696223A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 黄亮庭 | 一种塑料光纤生产拉丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204673990U (zh) | 一种单壁热缩套管挤出免调模具 | |
| CN202401178U (zh) | Pe/pp塑料圆丝拉丝生产装置 | |
| CN206367170U (zh) | 一种塑料光纤生产拉丝机 | |
| CN107139496A (zh) | 一种配重件及其注塑制备方法 | |
| CN106696223A (zh) | 一种塑料光纤生产拉丝机 | |
| CN105269789A (zh) | 空心单螺杆复合共挤出机 | |
| CN202916467U (zh) | 光纤与光纤带二次被覆复合生产设备 | |
| CN205219680U (zh) | 空心单螺杆复合共挤出机 | |
| CN106707436B (zh) | 松套管低黏度纤膏填充工艺 | |
| CN110355974A (zh) | 一种嵌入刚性增强元件的光缆护套的成型设备及成型工艺 | |
| CN204701112U (zh) | 一种全新一体式免调模具 | |
| CN210617244U (zh) | 一种塑料管挤出用冷却装置 | |
| CN105108997A (zh) | 一种生产色条松套管的模具 | |
| CN204936144U (zh) | 一种生产色条松套管的模具 | |
| CN207859363U (zh) | 一种便于定位安装的注塑模具 | |
| CN204295999U (zh) | 一种室内缆护套生产用模具 | |
| CN203046208U (zh) | 光缆塑胶料挤出机头模具 | |
| CN102601969A (zh) | 一种用于无规共聚聚丙烯管材一模双出成型的模具和工艺 | |
| CN206242470U (zh) | 一种塑料光纤生产用辅料挤出机 | |
| CN210453694U (zh) | 一种光缆生产用模具 | |
| CN211683392U (zh) | 一体成型的侧发光光纤生产挤出模具 | |
| CN204455374U (zh) | 生产化纤用螺杆挤出机 | |
| CN220075521U (zh) | 一种自承式光缆护套挤出模具 | |
| CN208576117U (zh) | 一种液态硅胶双色成型注塑机 | |
| CN203580086U (zh) | 一种挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210412 Address after: 443300 Yangjiali Village, Honghuatao Town, Yicheng City, Hubei Province Patentee after: HUBEI SENWO PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 432600 4-29, Baishu village, Zhaopeng Town, Anlu City, Xiaogan City, Hubei Province Patentee before: Huang Liangting |
|
| TR01 | Transfer of patent right |