CN218896508U - 一种电缆生产挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工技术领域，且公开了一种电缆生产挤出成型装置及其工作方法，包括混合罐，所述混合罐的底端固定安装有挤出罐，所述混合罐的底端开设有位于挤出罐上方的卸料槽，所述混合罐顶端的前后两侧均固定连通有注料口。本实用新型通过将水平旋转的运动转变为垂直方向的旋转，实现水平方向和垂直方向的同步旋转，并将两个旋转运动分别与加热混合和挤出成型相对应，实现混合均匀与挤出成型的同步进行，同步度较高，避免传统装置混合和挤出的独立运行对同步度要求较高的问题，同时只需要按照规格投入对应的原料即可得到挤出成型的电缆成品，简化了加工步骤，避免加工步骤错乱导致的成型失败现象，有效提高了加工便利性。

Description

一种电缆生产挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体为一种电缆生产挤出成型装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆的加工过程中除去中部的内芯，通常外部的电缆保护套一般为橡胶和各种添加剂制成，在实际加工过程中其外侧面的保护套一般为橡胶混合挤压成型制成，此时就需要使用到挤出成型装置对电缆进行加工。

在电缆的挤出成型加工过程中，一般会将电缆的原料即橡胶和添加剂等材质投入混合装置的内部，并在混合装置的内部进行加热后在输送至挤出成型装置进行加工成型将其转变为圆环形的保护套并加以冷却后排出，这种加工方式一般需要首先使用混合装置进行混料，完成混料后在通入挤出装置进行挤出，两个装置属于独立运行状态，即使用时必须保持混合装置的持续混合和挤出装置的持续挤出才能实现电缆的成型，这对加工步骤和加工同步度提出了较高的要求，一旦加工步骤出现错乱或同步度降低，则会造成电缆挤出失败的问题，加工便利性较低。

由于在电缆加工过程中需使用加热装置对各种原料进行加热，使其变柔软后对其进行混合，混合后的各种原料则需要保持其温度后进入挤出装置才能实现电缆的成型，这种加工方式所生产的电缆在出料时电缆仍具备一定的温度，此时电缆质地较软可能会导致电缆出现变形现象，同时需要自然冷却或进行风冷一段时间后才能进行绕卷作业，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产挤出成型装置，包括混合罐，所述混合罐的底端固定安装有挤出罐，所述混合罐的底端开设有位于挤出罐上方的卸料槽，所述混合罐顶端的前后两侧均固定连通有注料口，所述混合罐的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面等角度固定安装有电热管，所述主轴的外侧面等距离固定套接有安装盘且安装盘的外侧面等角度固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端等距离开设有完全贯穿的通孔，所述挤出罐的中部活动安装有挤出杆，所述挤出杆的外侧面固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于挤出罐的内部，所述挤出杆与主轴相互垂直，所述混合罐的右侧设有位于挤出罐右端的冷却组件，所述混合罐顶端的中部固定安装有机座，所述混合罐顶端靠近右侧的位置上活动安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左端啮合连接有主动齿轮。

在使用时，首先需将该装置放置在平整的平面上，并将各种原料和添加剂通过注料口注入至混合罐的内部，同时开启电机和电热管并在冷却组件的内部注入合适的冷却水，并调整好需要加工的电缆直径长度，完成上料和加工前准备工作。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机座内腔的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的底端通过安装轴与主轴的顶端相连接，且安装轴的外侧面与主动齿轮的内侧面之间固定套接，所述第一伞齿轮的侧面设有第二伞齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互垂直且相互啮合，所述第二伞齿轮左端的中部固定安装有延长轴，所述延长轴的外侧面活动安装有固定座，所述固定座的底端与混合罐的顶端相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述延长轴远离第二伞齿轮的一端固定安装有第一传动轴，所述挤出杆的左端贯穿挤出罐的左端且固定安装有第二传动轴，所述挤出罐的一端与冷却组件的一侧相贴合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一传动轴的外侧面活动套接有同步带，所述同步带的另一端与第二传动轴之间活动套接，所述第一传动轴通过同步带与第二传动轴之间传动连接。

在加工时，当电机启动时，此时第一伞齿轮可在电机的带动下随之旋转，并带动下方的主轴同步转动，而第一伞齿轮旋转的同时可带动啮合状态下的第二伞齿轮转动，此时旋转方向被改变并带动延长轴同步旋转，完成旋转方向的转换为混合和挤出同时提供动力来源。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却组件包括冷却环，所述冷却环的左端与挤出罐右侧的输出端相连接，所述冷却环的右端通过卡槽活动卡接有限位环，所述冷却环的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部存储有冷却水。

当主轴在第一伞齿轮的作用下进行旋转时，此时位于主轴外侧面的搅拌杆随之转动，并将混合罐内部的原料进行搅动进行充分混合，同时电热管可对混合罐内部的原料进行加热，并配合搅拌杆的搅动使得原料受热均匀，完成混合加热后通过底端的卸料槽排入至挤出罐的内部，而第一传动轴在延长轴的作用下随之旋转并通过同步带带动第二传动轴的转动，此时挤出杆和螺旋叶片随之转动将位于螺旋叶片内的混合原料均匀向右侧进行送出，并通过冷却环的冷却后，经限位环的限位阻挡后挤出成型，并通过限位环的右端排出，完成电缆的挤出成型。

通过将水平旋转的运动转变为垂直方向的旋转，实现水平方向和垂直方向的同步旋转，并将两个旋转运动分别与加热混合和挤出成型相对应，实现混合均匀与挤出成型的同步进行，同步度较高，避免传统装置混合和挤出的独立运行对同步度要求较高的问题，同时只需要按照规格投入对应的原料即可得到挤出成型的电缆成品，简化了加工步骤，避免加工步骤错乱导致的成型失败现象，有效提高了加工便利性。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却环的左右两侧均固定连通有输水管，所述输水管与冷却腔之间相连通，所述冷却组件还包括延长架，所述延长架的左端与混合罐的外侧面相连接，所述延长架的顶端固定套接有暂存管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述暂存管靠近右侧的前端固定连通有进水阀，所述暂存管靠近右侧的后端固定连通有排水阀，所述进水阀和排水阀均与输水管之间固定连通，所述进水阀和排水阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的左端固定连接有位于暂存管内部的活塞杆，所述活塞杆的左端贯穿暂存管的左端且固定安装有安装座，所述安装座的左端通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离安装座的一端通过转轴活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端设有转盘，所述转盘与主动齿轮的从动齿轮的顶端相连接，所述转盘顶端靠近外侧面的位置上通过转轴与第一连杆的一端活动连接。

当第一伞齿轮旋转时，此时位于第一伞齿轮下方的主动齿轮在安装轴的作用下同步转动，并带动啮合状态下的从动齿轮同步旋转，此时从动齿轮顶端的转盘随之转动，并带动第一连杆摆动，此时第二连杆随之摆动，第一连杆和第二连杆之间的夹角发生变化，安装座随之受到向右侧的推力和向左侧的拉力，最终带动活塞杆和活塞板的水平往复运动，当活塞板向右侧进行位移时可将位于暂存管内部的冷却水通过排水阀排出，并通过后端的输水管输入至冷却腔的内部，而当活塞板向左侧进行位移时，可在暂存管的内部产生负压并将冷却腔内部的冷却水通过前端的输水管以及进水阀吸入至暂存管的内部，随着转盘的持续旋转即可实现冷却腔内部的冷却水的持续流动，进而利用流动的冷却水带走位于冷却环内侧面电缆的温度，实现冷却。

通过对加热混合时的旋转运动进行利用，将其转变为水平往复运动后，实现水流的推出和水流的吸入，由于混合时的持续旋转可实现周期性的水流推出和吸入，进而实现冷却水的快速流动，利用快速流动的冷却水可快速带走电缆表面的热量，实现电缆的快速成型，且整个过程无需额外动力辅助，与原料混合同时进行，冷却效率较高，且无需人工进行控制，显著降低冷却时间，进而提高加工效率。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将水平旋转的运动转变为垂直方向的旋转，实现水平方向和垂直方向的同步旋转，并将两个旋转运动分别与加热混合和挤出成型相对应，实现混合均匀与挤出成型的同步进行，同步度较高，避免传统装置混合和挤出的独立运行对同步度要求较高的问题，同时只需要按照规格投入对应的原料即可得到挤出成型的电缆成品，简化了加工步骤，避免加工步骤错乱导致的成型失败现象，有效提高了加工便利性。

2、本实用新型通过对加热混合时的旋转运动进行利用，将其转变为水平往复运动后，实现水流的推出和水流的吸入，由于混合时的持续旋转可实现周期性的水流推出和吸入，进而实现冷却水的快速流动，利用快速流动的冷却水可快速带走电缆表面的热量，实现电缆的快速成型，且整个过程无需额外动力辅助，与原料混合同时进行，冷却效率较高，且无需人工进行控制，显著降低冷却时间，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型底端结构的示意图；

图3为本实用新型冷却组件结构的单独示意图；

图4为本实用新型暂存管内部结构的剖视示意图；

图5为本实用新型冷却环内部结构的剖视示意图；

图6为本实用新型混合罐内部结构的剖视示意图；

图7为本实用新型挤出罐内部结构的分解示意图；

图8为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、混合罐；2、挤出罐；3、注料口；4、机座；5、电机；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、固定座；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、连接轴；12、主轴；13、电热管；14、搅拌杆；15、通孔；16、延长轴；17、第一传动轴；18、第二传动轴；19、同步带；20、挤出杆；21、螺旋叶片；22、冷却组件；221、冷却环；222、冷却腔；223、限位环；224、输水管；225、延长架；226、暂存管；227、进水阀；228、排水阀；229、活塞板；2210、活塞杆；2211、安装座；2212、第一连杆；2213、第二连杆；2214、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型实施例中，一种电缆生产挤出成型装置，包括混合罐1，混合罐1的底端固定安装有挤出罐2，混合罐1的底端开设有位于挤出罐2上方的卸料槽，混合罐1顶端的前后两侧均固定连通有注料口3，混合罐1的中部活动安装有主轴12，主轴12的外侧面等角度固定安装有电热管13，主轴12的外侧面等距离固定套接有安装盘且安装盘的外侧面等角度固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的顶端等距离开设有完全贯穿的通孔15，挤出罐2的中部活动安装有挤出杆20，挤出杆20的外侧面固定套接有螺旋叶片21，螺旋叶片21位于挤出罐2的内部，挤出杆20与主轴12相互垂直，混合罐1的右侧设有位于挤出罐2右端的冷却组件22，混合罐1顶端的中部固定安装有机座4，混合罐1顶端靠近右侧的位置上活动安装有连接轴11，连接轴11的顶端固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10的左端啮合连接有主动齿轮9。

在使用时，首先需将该装置放置在平整的平面上，并将各种原料和添加剂通过注料口3注入至混合罐1的内部，同时开启电机5和电热管13并在冷却组件22的内部注入合适的冷却水，并调整好需要加工的电缆直径长度，完成上料和加工前准备工作。

如图1和图6以及图7所示，机座4内腔的顶端固定安装有电机5，电机5输出轴的底端固定安装有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6的底端通过安装轴与主轴12的顶端相连接，且安装轴的外侧面与主动齿轮9的内侧面之间固定套接，第一伞齿轮6的侧面设有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7与第一伞齿轮6之间相互垂直且相互啮合，第二伞齿轮7左端的中部固定安装有延长轴16，延长轴16的外侧面活动安装有固定座8，固定座8的底端与混合罐1的顶端相连接，延长轴16远离第二伞齿轮7的一端固定安装有第一传动轴17，挤出杆20的左端贯穿挤出罐2的左端且固定安装有第二传动轴18，挤出罐2的一端与冷却组件22的一侧相贴合，第一传动轴17的外侧面活动套接有同步带19，同步带19的另一端与第二传动轴18之间活动套接，第一传动轴17通过同步带19与第二传动轴18之间传动连接。

在加工时，当电机5启动时，此时第一伞齿轮6可在电机5的带动下随之旋转，并带动下方的主轴12同步转动，而第一伞齿轮6旋转的同时可带动啮合状态下的第二伞齿轮7转动，此时旋转方向被改变并带动延长轴16同步旋转，完成旋转方向的转换为混合和挤出同时提供动力来源。

如图1和图3以及图5所示，冷却组件22包括冷却环221，冷却环221的左端与挤出罐2右侧的输出端相连接，冷却环221的右端通过卡槽活动卡接有限位环223，冷却环221的内部开设有冷却腔222，冷却腔222的内部存储有冷却水。

当主轴12在第一伞齿轮6的作用下进行旋转时，此时位于主轴12外侧面的搅拌杆14随之转动，并将混合罐1内部的原料进行搅动进行充分混合，同时电热管13可对混合罐1内部的原料进行加热，并配合搅拌杆14的搅动使得原料受热均匀，完成混合加热后通过底端的卸料槽排入至挤出罐2的内部，而第一传动轴17在延长轴16的作用下随之旋转并通过同步带19带动第二传动轴18的转动，此时挤出杆20和螺旋叶片21随之转动将位于螺旋叶片21内的混合原料均匀向右侧进行送出，并通过冷却环221的冷却后，经限位环223的限位阻挡后挤出成型，并通过限位环223的右端排出，完成电缆的挤出成型。

通过将水平旋转的运动转变为垂直方向的旋转，实现水平方向和垂直方向的同步旋转，并将两个旋转运动分别与加热混合和挤出成型相对应，实现混合均匀与挤出成型的同步进行，同步度较高，避免传统装置混合和挤出的独立运行对同步度要求较高的问题，同时只需要按照规格投入对应的原料即可得到挤出成型的电缆成品，简化了加工步骤，避免加工步骤错乱导致的成型失败现象，有效提高了加工便利性。

如图1和图3以及图4和图8所示，冷却环221的左右两侧均固定连通有输水管224，输水管224与冷却腔222之间相连通，冷却组件22还包括延长架225，延长架225的左端与混合罐1的外侧面相连接，延长架225的顶端固定套接有暂存管226，暂存管226靠近右侧的前端固定连通有进水阀227，暂存管226靠近右侧的后端固定连通有排水阀228，进水阀227和排水阀228均与输水管224之间固定连通，进水阀227和排水阀228的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，暂存管226的内部活动套接有活塞板229，活塞板229的左端固定连接有位于暂存管226内部的活塞杆2210，活塞杆2210的左端贯穿暂存管226的左端且固定安装有安装座2211，安装座2211的左端通过转轴活动连接有第二连杆2213，第二连杆2213远离安装座2211的一端通过转轴活动连接有第一连杆2212，第一连杆2212远离第二连杆2213的一端设有转盘2214，转盘2214与主动齿轮9的从动齿轮10的顶端相连接，转盘2214顶端靠近外侧面的位置上通过转轴与第一连杆2212的一端活动连接。

当第一伞齿轮6旋转时，此时位于第一伞齿轮6下方的主动齿轮9在安装轴的作用下同步转动，并带动啮合状态下的从动齿轮10同步旋转，此时从动齿轮10顶端的转盘2214随之转动，并带动第一连杆2212摆动，此时第二连杆2213随之摆动，第一连杆2212和第二连杆2213之间的夹角发生变化，安装座2211随之受到向右侧的推力和向左侧的拉力，最终带动活塞杆2210和活塞板229的水平往复运动，当活塞板229向右侧进行位移时可将位于暂存管226内部的冷却水通过排水阀228排出，并通过后端的输水管224输入至冷却腔222的内部，而当活塞板229向左侧进行位移时，可在暂存管226的内部产生负压并将冷却腔222内部的冷却水通过前端的输水管224以及进水阀227吸入至暂存管226的内部，随着转盘2214的持续旋转即可实现冷却腔222内部的冷却水的持续流动，进而利用流动的冷却水带走位于冷却环221内侧面电缆的温度，实现冷却。

通过对加热混合时的旋转运动进行利用，将其转变为水平往复运动后，实现水流的推出和水流的吸入，由于混合时的持续旋转可实现周期性的水流推出和吸入，进而实现冷却水的快速流动，利用快速流动的冷却水可快速带走电缆表面的热量，实现电缆的快速成型，且整个过程无需额外动力辅助，与原料混合同时进行，冷却效率较高，且无需人工进行控制，显著降低冷却时间，进而提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆生产挤出成型装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的底端固定安装有挤出罐（2），所述混合罐（1）的底端开设有位于挤出罐（2）上方的卸料槽，所述混合罐（1）顶端的前后两侧均固定连通有注料口（3），所述混合罐（1）的中部活动安装有主轴（12），所述主轴（12）的外侧面等角度固定安装有电热管（13），所述主轴（12）的外侧面等距离固定套接有安装盘且安装盘的外侧面等角度固定安装有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的顶端等距离开设有完全贯穿的通孔（15），所述挤出罐（2）的中部活动安装有挤出杆（20），所述挤出杆（20）的外侧面固定套接有螺旋叶片（21），所述螺旋叶片（21）位于挤出罐（2）的内部，所述挤出杆（20）与主轴（12）相互垂直，所述混合罐（1）的右侧设有位于挤出罐（2）右端的冷却组件（22），所述混合罐（1）顶端的中部固定安装有机座（4），所述混合罐（1）顶端靠近右侧的位置上活动安装有连接轴（11），所述连接轴（11）的顶端固定安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的左端啮合连接有主动齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述机座（4）内腔的顶端固定安装有电机（5），所述电机（5）输出轴的底端固定安装有第一伞齿轮（6），所述第一伞齿轮（6）的底端通过安装轴与主轴（12）的顶端相连接，且安装轴的外侧面与主动齿轮（9）的内侧面之间固定套接，所述第一伞齿轮（6）的侧面设有第二伞齿轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述第二伞齿轮（7）与第一伞齿轮（6）之间相互垂直且相互啮合，所述第二伞齿轮（7）左端的中部固定安装有延长轴（16），所述延长轴（16）的外侧面活动安装有固定座（8），所述固定座（8）的底端与混合罐（1）的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述延长轴（16）远离第二伞齿轮（7）的一端固定安装有第一传动轴（17），所述挤出杆（20）的左端贯穿挤出罐（2）的左端且固定安装有第二传动轴（18），所述挤出罐（2）的一端与冷却组件（22）的一侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述第一传动轴（17）的外侧面活动套接有同步带（19），所述同步带（19）的另一端与第二传动轴（18）之间活动套接，所述第一传动轴（17）通过同步带（19）与第二传动轴（18）之间传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述冷却组件（22）包括冷却环（221），所述冷却环（221）的左端与挤出罐（2）右侧的输出端相连接，所述冷却环（221）的右端通过卡槽活动卡接有限位环（223），所述冷却环（221）的内部开设有冷却腔（222），所述冷却腔（222）的内部存储有冷却水。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述冷却环（221）的左右两侧均固定连通有输水管（224），所述输水管（224）与冷却腔（222）之间相连通，所述冷却组件（22）还包括延长架（225），所述延长架（225）的左端与混合罐（1）的外侧面相连接，所述延长架（225）的顶端固定套接有暂存管（226）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述暂存管（226）靠近右侧的前端固定连通有进水阀（227），所述暂存管（226）靠近右侧的后端固定连通有排水阀（228），所述进水阀（227）和排水阀（228）均与输水管（224）之间固定连通，所述进水阀（227）和排水阀（228）的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。

9.根据权利要求7所述的一种电缆生产挤出成型装置，其特征在于：所述暂存管（226）的内部活动套接有活塞板（229），所述活塞板（229）的左端固定连接有位于暂存管（226）内部的活塞杆（2210），所述活塞杆（2210）的左端贯穿暂存管（226）的左端且固定安装有安装座（2211），所述安装座（2211）的左端通过转轴活动连接有第二连杆（2213），所述第二连杆（2213）远离安装座（2211）的一端通过转轴活动连接有第一连杆（2212），所述第一连杆（2212）远离第二连杆（2213）的一端设有转盘（2214），所述转盘（2214）与主动齿轮（9）的从动齿轮（10）的顶端相连接，所述转盘（2214）顶端靠近外侧面的位置上通过转轴与第一连杆（2212）的一端活动连接。

Images