CN111531810A - 一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，包括模具本体，且模具本体包括相互匹配且模腔与目标桶状物品形状相符的的动模和定模，模具本体设置于底座的上方，且底座的上方焊接安装有支撑架，支撑架上通过螺栓固定安装有两对滑动架，且滑动架的右侧滑动安装有移动安装座。有益效果为：该注塑模具能够通过多个注塑流道向型腔内部进行注塑，随后通过驱动电机驱动动模旋转，从而利用型腔内壁与注塑原料之间的摩擦力带动注塑原料快速的填充至型腔内部各处，从而有效的提高注塑效率，并且能够有效的避免注塑产品出现各种由于注塑不到位而造成的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具。
背景技术
注塑成型是指通过将熔融状态的注塑原料送入特定的模具中经过冷却固化后形成所需产品的成型方法。桶状注塑产品是一类主体为回转体的注塑产品，该类产品采用传统底部开设注塑嘴的方法进行注塑时，注塑原料难以快速的遍及型腔内部各处，从而导致注塑效率慢，而且容易因为注塑机所提供的压力不足等原因导致原料难以充分的额填充满型腔各处，造成注塑产品容易出现各种缺陷，严重的影响了产品生产的质量。
如果发明一种针对桶状注塑产品的形状特点进行高效高质量注塑的新型注塑模具就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，包括模具本体，且模具本体包括相互匹配且模腔与目标桶状物品形状相符的的动模和定模，所述模具本体设置于底座的上方，且底座的上方焊接安装有支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定安装有两对滑动架，且滑动架的右侧滑动安装有移动安装座；
所述移动安装座上通过轴承转动安装有转动座，且转动座的右侧一体成型有齿圈，所述转动座的左侧通过螺栓与动模固定，且动模内开设有冷却腔，所述移动安装座上通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端驱动有与齿圈啮合连接的主动轮；
所述支撑架上通过螺栓固定安装有主推杆，且主推杆的输出端与移动安装座通过螺栓固定，所述转动座内设置有顶针架，且顶针架包括对接座，所述对接座的左侧焊接安装有连接杆，且连接杆的末端焊接安装有限位安装板，所述转动座内开设有与限位安装板匹配的限位回退槽，且转动架与对接座之间通过复位弹簧连接；
所述支撑架上通过螺栓固定安装有顶针驱动装置，且顶针驱动装置的输出端驱动对接座，所述动模的右侧安装有顶针装置，且顶针装置包括与限位安装板通过螺栓固定安装的连接座，所述连接座的左侧焊接安装有与动模匹配的顶针，所述底座的右侧通过螺栓固定安装有冷却液箱，且冷却液箱上通过螺栓固定安装有与冷却液箱内部连通的返流泵和送液泵，所述返流泵的进液端通过返流管与冷却腔连通，且送液泵的输出端通过送液管与冷却腔连通；
所述滑动架的左侧安装有固定安装座，且固定安装座的右侧通过螺栓与定模固定安装，所述定模内安装有与模具本体的型腔连通的至少两个注塑通道，且定模的右侧通过轴向轴承安装有与动模匹配的封闭板，所述固定安装座内开设有与注塑通道连通的注塑管对接座，且注塑管对接座与注塑机的注塑管道连通，所述底座上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过导向分别与顶针驱动推杆、返流泵、送液泵、驱动电机和主推杆电性连接。
优选的，所述滑动架上呈线性阵列开设有至少三组定位孔，且固定安装座上通过螺纹螺接固定安装有与定位孔匹配的固定螺钮。
优选的，所述冷却腔在对应与返流管和送液管连接端中间的位置处通过隔板分割出螺旋形冷却流道，且隔板与冷却腔焊接安装。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且顶针驱动推杆和主推杆均为单杆双作用电动推杆。
优选的，所述滑动架的横截面为圆形或者六边形，且底座通过地脚螺栓与地面固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的注塑模具能够通过多个注塑流道向型腔内部进行注塑，随后通过驱动电机驱动动模旋转，从而利用型腔内壁与注塑原料之间的摩擦力带动注塑原料快速的填充至型腔内部各处，从而有效的提高注塑效率，并且能够有效的避免注塑产品出现各种由于注塑不到位而造成的缺陷，而且该装置易于使用和维护，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明顶针架和顶针装置的装配示意图；
图4为本发明定模和固定安装座的装配示意图。
图中：1、模具本体；101、定模；102、动模；2、移动安装座；3、顶针架；301、限位安装板；302、连接杆；303、复位弹簧；304、对接座；4、顶针装置；401、顶针；402、连接座；5、顶针驱动推杆；6、返流泵；7、送液泵；8、冷却液箱；9、支撑架；10、滑动架；11、转动座；12、主动轮；13、返流管；14、送液管；15、限位回退槽；16、底座；17、控制器；18、注塑管对接座；19、固定安装座；20、定位孔；21、冷却腔；22、齿圈；23、驱动电机；24、封闭板；25、轴向轴承；26、固定螺钮；27、注塑通道；28、主推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，包括模具本体1，模具本体包括相互匹配模腔与目标桶状物品形状相符的的动模102和定模101，模具本体1设置于底座16的上方，底座16的上方焊接安装有支撑架9，支撑架9上通过螺栓固定安装有两对滑动架10，滑动架10的右侧滑动安装有移动安装座2；
移动安装座2上通过轴承转动安装有转动座11，转动座11的右侧一体成型有齿圈22，转动座11的左侧通过螺栓与动模102固定，动模102内开设有冷却腔21，移动安装座2上通过螺栓固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端驱动有与齿圈22啮合连接的主动轮12；
支撑架9上通过螺栓固定安装有主推杆28，主推杆28的输出端与移动安装座2通过螺栓固定，转动座11内设置有顶针架3，顶针架3包括对接座304，对接座304的左侧焊接安装有连接杆302，连接杆302的末端焊接安装有限位安装板301，转动座11内开设有与限位安装板301匹配的限位回退槽15，转动架11与对接座304之间通过复位弹簧303连接；
请参阅图2和图3，支撑架9上通过螺栓固定安装有顶针驱动装置5，顶针驱动装置5的输出端驱动对接座304，动模102的右侧安装有顶针装置4，顶针装置4包括与限位安装板301通过螺栓固定安装的连接座402，连接座402的左侧焊接安装有与动模102匹配的顶针401，底座16的右侧通过螺栓固定安装有冷却液箱8，冷却液箱8上通过螺栓固定安装有与冷却液箱8内部连通的返流泵6和送液泵7，返流泵6的进液端通过返流管13与冷却腔21连通，送液泵7的输出端通过送液管14与冷却腔21连通；
请参阅图1、图2和图4，滑动架10的左侧安装有固定安装座19，固定安装座19的右侧通过螺栓与定模101固定安装，定模101内安装有与模具本体1的型腔连通的至少两个注塑通道27，定模101的右侧通过轴向轴承25安装有与动模102匹配的封闭板24，固定安装座19内开设有与注塑通道27连通的注塑管对接座18，注塑管对接座18与注塑机的注塑管道连通，底座16上通过螺栓固定安装有控制器17，控制器17通过导向分别与顶针驱动推杆5、返流泵6、送液泵7、驱动电机23和主推杆28电性连接；
滑动架10上呈线性阵列开设有至少三组定位孔20，固定安装座19上通过螺纹螺接固定安装有与定位孔20匹配的固定螺钮26，冷却腔21在对应与返流管13和送液管14连接端中间的位置处通过隔板分割出螺旋形冷却流道，隔板与冷却腔21焊接安装，控制器17为S7-200型PLC装置，顶针驱动推杆5和主推杆28均为单杆双作用电动推杆，滑动架10的横截面为圆形或者六边形，底座16通过地脚螺栓与地面固定安装。
工作原理：该装置工作时，首先利用主推杆28驱动移动安装座2带动动模102向左侧移动，从而使动模102与定模101闭合组成完整的注塑型腔，随后驱动电机23驱动转动座11旋转，从而带动动模102进行转动，此时注塑机的注塑管道开始通过注塑管对接座18向注塑通道27内进行注塑，由多个布置方位不同的注塑通道27内流出的注塑原料流入型腔时经过动模102的旋转作用，利用型腔内壁与注塑原料之间的摩擦可以使注塑原料更加均匀而快速的填充满型腔，从而能够有效的提升作业的效率并提高注塑产品的质量，避免由于注塑原料流动不到位而产生的各种缺陷，注塑完毕后，注塑机停止注塑，此时送液泵7开始通过送液管14向冷却腔21内送入冷却液，从而实现对注塑产品的快速冷却成型，冷却完成后则由返流泵6重新将冷却液抽出避免影响下一次的注塑过程，随后主推杆28将移动安装座2向右侧拉动使定模101与动模脱离，此时的注塑产品位于动模102上，随后当动模102运动至指定的位置后，由顶针驱动推杆5开始顶压顶针架3从而通过顶针架3驱动顶针401将注塑产品顶出动模完成注塑作业，而且该装置的顶针401也便于更换，方便了维护。该装置使用操作方便没能够会更好的针对桶状注塑产品进行均匀而快速的注塑作业，不仅注塑效率高，而且能够有效的避免由于注塑不到位而产生的产品缺陷问题，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，包括模具本体(1)，且模具本体包括相互匹配且模腔与目标桶状物品形状相符的的动模(102)和定模(101)，其特征在于：所述模具本体(1)设置于底座(16)的上方，且底座(16)的上方焊接安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上通过螺栓固定安装有两对滑动架(10)，且滑动架(10)的右侧滑动安装有移动安装座(2)；
所述移动安装座(2)上通过轴承转动安装有转动座(11)，且转动座(11)的右侧一体成型有齿圈(22)，所述转动座(11)的左侧通过螺栓与动模(102)固定，且动模(102)内开设有冷却腔(21)，所述移动安装座(2)上通过螺栓固定安装有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的输出端驱动有与齿圈(22)啮合连接的主动轮(12)；
所述支撑架(9)上通过螺栓固定安装有主推杆(28)，且主推杆(28)的输出端与移动安装座(2)通过螺栓固定，所述转动座(11)内设置有顶针架(3)，且顶针架(3)包括对接座(304)，所述对接座(304)的左侧焊接安装有连接杆(302)，且连接杆(302)的末端焊接安装有限位安装板(301)，所述转动座(11)内开设有与限位安装板(301)匹配的限位回退槽(15)，且转动架(11)与对接座(304)之间通过复位弹簧(303)连接；
所述支撑架(9)上通过螺栓固定安装有顶针驱动装置(5)，且顶针驱动装置(5)的输出端驱动对接座(304)，所述动模(102)的右侧安装有顶针装置(4)，且顶针装置(4)包括与限位安装板(301)通过螺栓固定安装的连接座(402)，所述连接座(402)的左侧焊接安装有与动模(102)匹配的顶针(401)，所述底座(16)的右侧通过螺栓固定安装有冷却液箱(8)，且冷却液箱(8)上通过螺栓固定安装有与冷却液箱(8)内部连通的返流泵(6)和送液泵(7)，所述返流泵(6)的进液端通过返流管(13)与冷却腔(21)连通，且送液泵(7)的输出端通过送液管(14)与冷却腔(21)连通；
所述滑动架(10)的左侧安装有固定安装座(19)，且固定安装座(19)的右侧通过螺栓与定模(101)固定安装，所述定模(101)内安装有与模具本体(1)的型腔连通的至少两个注塑通道(27)，且定模(101)的右侧通过轴向轴承(25)安装有与动模(102)匹配的封闭板(24)，所述固定安装座(19)内开设有与注塑通道(27)连通的注塑管对接座(18)，且注塑管对接座(18)与注塑机的注塑管道连通，所述底座(16)上通过螺栓固定安装有控制器(17)，且控制器(17)通过导向分别与顶针驱动推杆(5)、返流泵(6)、送液泵(7)、驱动电机(23)和主推杆(28)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，其特征在于：所述滑动架(10)上呈线性阵列开设有至少三组定位孔(20)，且固定安装座(19)上通过螺纹螺接固定安装有与定位孔(20)匹配的固定螺钮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，其特征在于：所述冷却腔(21)在对应与返流管(13)和送液管(14)连接端中间的位置处通过隔板分割出螺旋形冷却流道，且隔板与冷却腔(21)焊接安装。
4.根据权利要求1所述的一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，其特征在于：所述控制器(17)为S7-200型PLC装置，且顶针驱动推杆(5)和主推杆(28)均为单杆双作用电动推杆。
5.根据权利要求1所述的一种桶状物品用旋转摩擦式注塑模具，其特征在于：所述滑动架(10)的横截面为圆形或者六边形，且底座(16)通过地脚螺栓与地面固定安装。
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