CN200939679Y - 螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备 - Google Patents

Abstract

螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，由注射装置9、移动板8、压合装置7、导向柱13构成的注射成型系统I，由链轮32，链条38，支铁座42，前、后上滑动导轨17、40，前、后下滑动导轨19、11，上、下横梁5、2，驱动电机36组成的横向移动机构III，以及模具机架II，下支座1，大立柱3，大横梁6组成的受力机架，以及模具V，硫化装置IV组成。其优点是立式注射成型，芯模在重力作用下垂直不变形，提高了产品质量，三工位注射成型，提高了生产效率，降低生产成本，结构紧凑，占地面积小，节省能耗，改善工作环境。

Description

螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备

技术领域

本实用新型属于橡胶制品注射设备领域，特别是对螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备。

背景技术

现有中国专利CN200410024397.4的螺杆泵定子橡胶衬套一步法注射成型硫化设备，存在如下问题，一是对大长度、小直径的螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子，因其内芯模和转子刚性差，产生挠度，导致橡胶定子与转子轴线严重偏差，二是注射机喷嘴的压合装置与注射机轴线不重合，产生力矩，易引起变形，影响设备正常工作，三是运动机构的滑块平面与注射机产生的轴向力相平行，导致滑块磨损，从而产生变形和破坏。为此，本实用新型的目的是提供一种螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，克服原有设备存在的不足，解决注射机喷嘴的压合装置与注射机轴线重合，以及运动机构的滑块平面与注射机产生的轴向力相垂直，且保证注射成型时内芯模完全垂直的注射成型设备。

实用新型内容

本实用新型具有注射装置9，模具V，硫化装置IV，其特征在于：

a、注射成型系统I：注射装置9的减速箱4上端部装有移动板8，在移动板的四角各有一个导向孔，导向柱13穿入移动板的导向孔中，导向柱13上端装有上横梁5，并用螺母30固定，导向柱下端与下横梁2相连，并用螺母43固定，移动板8的上方装有注射装置喷嘴18的压合装置7，压合装置由螺母27和螺旋25组成的螺旋副构成，螺母27下端安装在轴承箱26内，轴承箱固定在上横梁5的下侧，螺母27上端部穿过蜗轮减速箱15的主轴29，并由平键28与主轴29的内孔相连，带球头24的螺旋25从螺母27下方穿过螺母27向上伸出在主轴29的外面，蜗轮减速箱底部装在上横梁5上面，蜗轮减速箱的输入轴与电机14相连；

b、横向移动机构III：链轮32安装在轴承箱34的伸出轴33上，并用螺钉31固定，轴承箱安装在大横梁6中央的后部，并固定于大横梁上，轴承箱的上端部与减速箱35相连，减速箱的伸出轴37插入轴承箱内的联轴套44，减速箱上部装有驱动电机36，链条38按水平位置安装固定在支铁座42上，并与链轮32相啮合，支铁座上部装有后上滑动导轨40，并用螺钉41固定，与后上滑动导轨相配的滑块39固定在大横梁6的下侧面，支铁座42的下端面固定在上横梁5后侧的上面，上横梁前侧装有与后侧相同的前上滑动导轨17的滑动机构，在下横梁2的下方和下支座1的上方之间的前、后侧装有与前、后上滑动导轨相同的前、后下滑动导轨19、11的滑动机构；

c、模具机架II的上方固定着下支座1，下支座的四角由螺母10固定着4根大立柱3，大立柱上端装有大横梁6，并用螺母16固定，在模具机架中部上方装有三套模具V和模具外周的硫化装置IV，并使模具的注射口12朝上。

横向移动机构III中的链轮32和链条38传动，可以用齿轮和齿条传动来替代。

在模具机架中部上方装有三套模具V和模具外周的硫化装置IV，也可以在模具机架中部上方安装一套、或二套、或多套模具和模具外周的硫化装置。

前、后上滑动导轨17、40，前、后下滑动导轨19、11中的滑块和导轨所安装的位置，也可以将滑块和导轨所安装的位置互换。

本实用新型的优点是，立式注射成型，芯模在重力作用下垂直不变形，提高了产品质量，三工位注射成型，提高了生产效率，降低生产成本，设备机构紧凑，占地面积小，节省能耗，改善了工作环境。

附图说明

图1为螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备的结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中A处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

具体实施方式

本实用新型将结合附图作进一步描述，工作前，注射装置9处在第一工位21的上方，且注射装置中心线与模具V中心线在同一轴线上。将螺杆泵定子金属套与螺旋状芯模组装好的模具，装入夹套式硫化装置内，先用热油通过夹层将模具加热至预定的工艺温度。工作时，电机14通电，蜗轮减速箱15的主轴29经平键28带动螺母27转动，螺旋25向下运动，使移动板8沿导向柱13向下移动，并带动注射装置9向下移动。当喷嘴18与注射口12压合到一定压力时，喷嘴上方的压力传感器发出信号，电机14停止工作，压合停止。此时，注射装置以高温、高压、高速的料流注射入由定子金属套和螺旋状芯模组成的模腔，直至模腔完全充满，并达到设定压力时，停止注射。电机14反转，螺旋25向上运动，并带动移动板、注射装置上移复位，电机14停止工作。模具中的螺杆泵定子胶料在保压下进入硫化状态，由此，完成第一工位的注射成型。接着，驱动电机36通电工作，横向移动机构III通过减速箱35的伸出轴37、联轴套44、伸出轴33带动链轮32转动，并使链条38横向移动，链条带动支铁座42，使后上滑动导轨40沿滑块39横向移动，后上滑动导轨通过上横梁5、导向柱13及下横梁2，使前上滑动导轨17，前、后下滑动导轨19、11沿滑块同步横向移动，当注射装置中心线到达第二工位22的模具中心线上方时，驱动电机36停止工作。电机14通电工作，随后按第一工位的工艺步骤进行注射。第二工位的注射完成后，驱动电机36工作，横向移动机构按上述第一工位移动至第二工位的过程移至第三工位23，并按第一工位的工艺步骤进行注射。第三工位的注射完成后，驱动电机36反向转动，使横向移动机构回到第一工位，注射装置中心线到达模具中心线的上方。此时若第一工位的模具在预定硫化时间完成硫化工序，取出定子金属套和螺旋状芯模，换上新的定子金属套和螺旋状芯模，装入夹套式硫化装置内，开始下一周期的注射。同样，在第二工位和第三工位的模具，在完成硫化工序时，取出定子金属套和螺旋状芯模，换上新的定子金属套和螺旋状芯模，装入夹套式硫化装置内，待用。

Claims (4)

1.一种螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，具有注射装置(9)，模具(V)，硫化装置(IV)，其特征在于：

a、注射成型系统(I)：注射装置(9)的减速箱(4)上端部装有移动板(8)，在移动板的四角各有一个导向孔，导向柱(13)穿入移动板的导向孔中，导向柱(13)上端装有上横梁(5)，并用螺母(30)固定，导向柱下端与下横梁(2)相连，并用螺母(43)固定，移动板(8)的上方装有带注射装置喷嘴(18)的压合装置(7)，压合装置由螺母(27)和螺旋(25)组成的螺旋副构成，螺母(27)下端安装在轴承箱(26)内，轴承箱固定在上横梁(5)的下侧，螺母(27)上端部穿过蜗轮减速箱(15)的主轴(29)，并由平键(28)与主轴(29)的内孔相连，带球头(24)的螺旋(25)从螺母(27)下方穿过螺母(27)向上伸出在主轴(29)的外面，蜗轮减速箱底部装在上横梁(5)上面，蜗轮减速箱的输入轴与电机(14)相连；

b、横向移动机构(III)：链轮(32)安装在轴承箱(34)的伸出轴(33)上，并用螺钉(31)固定，轴承箱安装在大横梁(6)中央的后部，并固定于大横梁上，轴承箱的上端部与减速箱(35)相连，减速箱的伸出轴(37)插入轴承箱内的联轴套(44)，减速箱上部装有驱动电机(36)，链条(38)按水平位置安装固定在支铁座(42)上，并与链轮(32)相啮合，支铁座上部装有后上滑动导轨(40)，并用螺钉(41)固定，与后上滑动导轨相配的滑块(39)固定在大横梁(6)的下侧面，支铁座(42)的下端面固定在上横梁(5)后侧的上面，上横梁前侧装有与后侧相同的前上滑动导轨(17)的滑动机构，在下横梁(2)的下方和下支座(1)的上方之间的前、后侧装有与前、后上滑动导轨相同的前、后下滑动导轨(19)、(11)的滑动机构；

c、模具机架(II)的上方固定着下支座(1)，下支座的四角由螺母(10)固定着4根大立柱(3)，大立柱上端装有大横梁(6)，并用螺母(16)固定，在模具机架中部上方装有三套模具(V)和模具外周的硫化装置(IV)，并使模具的注射口(12)朝上。

2.如权利要求1所述的螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，其特征在于所说的横向移动机构(III)中的链轮(32)和链条(38)传动，可以用齿轮和齿条传动来替代。

3.如权利要求1所述的螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，其特征在于所说的在模具机架中部上方装有三套模具(V)和模具外周的硫化装置(IV)，也可以在模具机架中部上方安装一套、或二套、或多套模具和模具外周的硫化装置。

4.如权利要求1所述的螺杆钻具或螺杆泵橡胶定子的三工位立式注射成型设备，其特征在于所说的前、后上滑动导轨(17)、(40)，前、后下滑动导轨(19)、(11)中的滑块和导轨所安装的位置，也可以将滑块和导轨所安装的位置互换。

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