CN117798652B - 一种模具装配的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具装配技术领域，具体为一种模具装配的设备及方法，包括圆环底座，圆环底座前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆，连接杆远离圆环底座的一端固定安装有用于对挤压模具进行限位的L型夹板，圆环底座上设置有用于对模腔的安装位置实施限位的定位机构。本发明以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，并在对模腔的螺孔进行准确定位后，自动将对位后的模腔逐个安装并贴紧，简化模腔的安装过程、减少安装调整所需的时间，保证模具装配的精度和稳定性，并且采用斜对角位同步旋紧内六角螺栓的方式降低模腔产生变形风险，通过均匀施加压力，有效地避免模腔受到不必要的应力和变形，提高模具装配的精度和稳定性。

Description

一种模具装配的设备及方法

技术领域

本发明涉及模具装配技术领域，具体为一种模具装配的设备及方法。

背景技术

圆形工业型材挤压模具是一种用于加工金属、塑料或合金等材料的模具，用以生产各种类型的圆形截面工业型材，这些型材可以用于制造结构支架、管道、装配件等，而挤压模具机构包括浮动模子、挤压模具和模腔，其中模腔是挤压模具的主体部分，用于成型工业型材的外形，模腔由高强度合金钢或特殊合金制成，以承受高压挤压和热冲击，因此将模腔固定装配在挤压模具上，以保证挤压模具可将金属材料或塑料材料加工成所需的型材或特定的截面形状和尺寸。

圆形工业型材挤压模具通常由多个同直径模腔通过一圈内六角螺栓逐层装配而成，但是在多个同直径模腔装配过程存在以下问题：1、在安装模腔时需要人工逐个对模腔进行定位安装，需要耗费大量时间，影响生产效率，并且人工操作存在一定的人为差异，从而使得模腔的定位和安装不够精准，难以保证模腔的准确定位，最终会影响挤压成型的质量；2、在对每个模腔进行固定时，需逐个将内六角螺栓在模腔内旋紧，不仅耗费的时间和劳动力较多，而且存在旋紧力度不均匀或者有螺栓未能紧固到位的情况，从而可能导致装配不牢固或者使用过程中出现问题。

所以，为保证挤压模具可将金属材料或塑料材料加工成所需的型材或特定的截面形状和尺寸，本发明提供一种模具装配的设备及方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模具装配的设备及方法，由以下具体技术手段所达成：一种模具装配的设备，包括圆环底座，所述圆环底座前端面通过设置限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆，所述连接杆远离圆环底座的一端固定安装有用于对挤压模具限位的L型夹板，所述圆环底座与连接杆上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构；所述的定位机构包括圆环底座与连接杆上共同设置的定座部，所述定座部包括内夹块和定位滑杆，所述连接杆靠近圆环底座中心的一端固定安装有内夹块，所述内夹块的前端面固定安装有定位滑杆，所述内夹块前端面设置有定模部，所述定模部包括滑套、第一弹簧杆和定孔夹板，所述定位滑杆上线性阵列滑动安装有若干滑套，所述滑套的前端面开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有套环，套环上通过轴承安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的另一端固定安装有定孔夹板。

圆环底座与定模部上共同设置有用于支撑模腔并自动逐个安装模腔的承安机构；所述的承安机构包括设置在定模部上的锁定部，所述圆环底座与锁定部上共同设置有逐装部。

定座部上设置有用于斜对角位同步旋紧内六角螺栓固定模腔的上螺机构；所述的上螺机构包括设置在定座部上的支撑部，所述支撑部包括支撑定块和旋转板仓，四个所述定位滑杆之间设置有支撑定块，所述支撑定块下侧后端面中心处轴承安装有旋转板仓，所述支撑部上设置有同旋部，所述同旋部包括旋螺头、第三电机和皮带，所述旋转板仓两端轴承安装有贯穿旋转板仓后端面的旋螺头，旋螺头后端内部为磁性设置，旋螺头的前端固定套设有皮带轮，所述皮带轮上共同套设有皮带，所述旋转板仓上固定安装有输出端与任意一个旋螺头固定连接的第三电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定座部还包括齿圈、第一电机、第一螺套和第一螺杆，所述圆环底座的外环壁转动安装有齿圈，齿圈的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座上固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈啮合连接，所述圆环底座上轴承安装有贯穿圆环底座内外环壁的第一螺套，第一螺套上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套内螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与L型夹板以及内夹块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定模部还包括第二弹簧杆，在圆环底座周向上相邻的所述滑套相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定部包括限位弧块、限位滑块、第一螺栓、第一弧滑杆和第二弧滑杆，相邻的所述第二弹簧杆伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块，限位弧块上开设有贯穿其沿圆环底座周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块的内部滑动安装有限位滑块，所述限位弧块上螺纹连接有贯穿限位弧块外弧壁的第一螺栓，第一螺栓与限位滑块轴承连接，所述第一滑孔内滑动安装有第一弧滑杆，第一弧滑杆的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套铰接，所述第二滑孔内滑动安装有第二弧滑杆，第二弧滑杆的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套铰接，对应同一限位弧块的第一弧滑杆与第二弧滑杆所连接的滑套不同，限位滑块与第一弧滑杆和第二弧滑杆相互靠近的一侧壁设置有相对应的限位齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述逐装部包括驱动固定块、第二螺套、第二螺栓、第二电机和第二螺杆，下侧的所述限位弧块下端面固定安装有驱动固定块，所述驱动固定块内轴承安装有贯穿驱动固定块前后端面的第二螺套，所述驱动固定块上螺纹连接有贯穿驱动固定块左端面的第二螺栓，所述圆环底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺杆，第二螺杆与第二螺套均螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部还包括滑杆卡夹和第三弹簧杆，所述支撑定块上端固定安装有左右对称的第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的伸缩端固定安装有与定位滑杆配合的滑杆卡夹。

作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了一种模具装配的方法，采用上述的模具装配的设备进行装配时，具体的装配方法包括以下步骤：S1：清洁和准备：在开始装配之前，清洁和检查模腔和挤压模具的表面，确保表面没有杂质、油脂或其他污物，并检查是否有损坏或磨损的部分。

S2：定位和对准：通过定位机构将模腔安装位置和挤压模具的对准固定，这确保模腔能够准确地安装在挤压模具上，并保持正确的位置。

S3：放置模腔：将模腔放置在定位机构与承安机构构成的承载空间内，并通过定位机构对模腔进行限位，通过承安机构自动贴紧安装模腔。

S4：螺栓固定：通过上螺机构使用适当的内六角螺栓斜对角位同步旋紧，将模腔安全地固定在挤压模具上，并确保螺栓固定牢固，并重复上述S3步骤逐个安装固定模腔。

S5：调整和测试：在完成装配后，进行一些基本的调整和测试，确保模腔可以正常工作并与挤压模具协调配合。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该模具装配的设备及方法，通过设置的定位机构、承安机构和上螺机构的相互配合使用，以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，并在对模腔的螺孔进行准确定位后，自动将对位后的模腔逐个安装并贴紧，简化模腔的安装过程，减少安装调整所需的时间，同时避免了人为操作存在的差异，保证模具装配的精度和稳定性，并且采用斜对角位同步旋紧两个内六角螺栓的方式，降低模腔在装配过程中的变形风险，通过均匀施加压力，有效地避免模腔受到不必要的应力和变形，进一步提高模具装配的精度和稳定性。

2、该模具装配的设备及方法，通过设置的定位机构，以挤压模具为参考对模腔的安装位置进行限位，以确保模腔的安装位置具有更高的精度和稳定性，避免在挤压模具使用过程中出现偏差或移位的情况，从而保证产品的尺寸和质量稳定，确保每个产品的生产参数和工艺条件基本一致，从而确保最终产品的一致性，而且简化了模腔的安装过程、减少了安装调整所需的时间。

3、该模具装配的设备及方法，通过设置的承安机构与定位机构的相互配合使用，在对模腔的螺孔进行准确定位后，自动将对位后的模腔逐个安装并贴紧，确保模腔在安装时能够准确地对位到模具上的相应位置，避免了手工安装可能出现的偏差，并且自动安装可以大大提高生产效率，避免了人为因素导致定位和安装不够精准的问题，从而保证了模具装配的精度和稳定性。

4、该模具装配的设备及方法，通过设置的上螺机构，斜对角位同步在模腔内旋紧内六角螺栓，能够更快速、更方便地完成模腔的装配固定，同时可对模腔在挤压模具上均匀、稳定地施加压力，避免模腔在装配过程中出现扭曲或不均匀的压力分布，确保模腔的尺寸和形状保持稳定，进一步提高模具装配的精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明工作时的立体结构示意图。

图2为本发明定位机构的立体结构示意图。

图3为本发明定座部的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明承安机构的立体结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明的立体结构示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图8为本发明上螺机构工作时的立体结构示意图。

图9为本发明上螺机构的立体结构示意图。

图中：1、圆环底座；2、连接杆；3、L型夹板；4、定位机构；41、定座部；411、内夹块；412、齿圈；413、第一电机；414、第一螺套；415、第一螺杆；416、定位滑杆；42、定模部；421、滑套；422、第一弹簧杆；423、定孔夹板；424、第二弹簧杆；5、承安机构；51、锁定部；511、限位弧块；512、限位滑块；513、第一螺栓；514、第一弧滑杆；515、第二弧滑杆；52、逐装部；521、驱动固定块；522、第二螺套；523、第二螺栓；524、第二电机；525、第二螺杆；6、上螺机构；61、支撑部；611、滑杆卡夹；612、第三弹簧杆；613、支撑定块；614、旋转板仓；62、同旋部；621、旋螺头；622、第三电机；623、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种模具装配的设备，包括圆环底座1，圆环底座1前端面通过设置限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆2，连接杆2远离圆环底座1的一端固定安装有用于对挤压模具限位的L型夹板3，圆环底座1与连接杆2上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构4；定位机构4包括圆环底座1与连接杆2上共同设置的定座部41，定座部41包括内夹块411和定位滑杆416，连接杆2靠近圆环底座1中心的一端固定安装有内夹块411，内夹块411的前端面固定安装有定位滑杆416，内夹块411前端面设置有定模部42，定模部42包括滑套421、第一弹簧杆422和定孔夹板423，定位滑杆416上线性阵列滑动安装有若干滑套421，滑套421的前端面开设有弧形槽（图中未示出），弧形槽内滑动安装有套环，套环上通过轴承安装有第一弹簧杆422，第一弹簧杆422的另一端固定安装有定孔夹板423，定孔夹板423位于第一弹簧杆422轴线两侧的长度不同，初始状态时，定孔夹板423位于第一弹簧杆422轴线前侧的部分长于其位于第一弹簧杆422轴线后侧的部分，内夹块411相互靠近使得L型夹板3抵在挤压模具四角处，将圆环底座1固定并对模腔的安装位置实施限位，转动套环，使得第一弹簧杆422向靠近圆环底座1中心的方向转动，当套环与弧形槽靠近圆环底座1的端部抵触时，第一弹簧杆422与挤压模具的螺孔一一对应，接着拉伸并转动第一弹簧杆422，使得定孔夹板423抵住模腔螺孔，从而对模腔安装位置进行准确定位。

请参阅图1，圆环底座1与定模部42上共同设置有用于支撑模腔并自动逐个安装模腔的承安机构5，承安机构5包括设置在定模部42上的锁定部51，圆环底座1与锁定部51上共同设置有逐装部52。

请参阅图1、图2、图3和图4，定座部41还包括齿圈412、第一电机413、第一螺套414和第一螺杆415，圆环底座1的外环壁转动安装有齿圈412，齿圈412的前端面设置有锥齿环，圆环底座1上固定安装有第一电机413，第一电机413的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈412啮合连接，圆环底座1上轴承安装有贯穿圆环底座1内外环壁的第一螺套414，第一螺套414上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，第一螺套414内螺纹连接有第一螺杆415，第一螺杆415与L型夹板3以及内夹块411固定连接。

请参阅图1、图2、图3和图4，定模部42还包括第二弹簧杆424，在圆环底座1周向上相邻的滑套421相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆424。

具体工作时，在需要将模腔装配在挤压模具内时，先将圆环底座1的后端抵压在挤压模具的前端面，同时启动第一电机413使其通过第一齿轮带着齿圈412在圆环底座1上转动，并在其转动的过程中通过锥齿轮与锥齿环配合带着四个第一螺套414同步旋转，从而通过第一螺杆415带着四个L型夹板3同步向对应的挤压模具四角处靠近，在此过程中连接杆2与限位滑孔对L型夹板3的移动位置进行限制，最终四个L型夹板3会同时卡在挤压模具四角处，便将圆环底座1固定在挤压模具的前端面上，与此同时圆环底座1内部的四个内夹块411对模腔的安装位置进行准确限位，从而完成以挤压模具为参考对模腔安装位置的限位，确保模腔的安装位置具有更高的精度和稳定性，避免在挤压模具使用过程中出现偏差或移位的情况。

请参阅图1、图4和图5，锁定部51包括限位弧块511、限位滑块512、第一螺栓513、第一弧滑杆514和第二弧滑杆515，相邻的第二弹簧杆424伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块511，限位弧块511上开设有贯穿其沿圆环底座1周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，限位弧块511的内部滑动安装有限位滑块512，限位弧块511上螺纹连接有贯穿限位弧块511外弧壁的第一螺栓513，第一螺栓513与限位滑块512轴承连接，第一滑孔内滑动安装有第一弧滑杆514，第一弧滑杆514的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套421铰接，第二滑孔内滑动安装有第二弧滑杆515，第二弧滑杆515的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套421铰接，对应同一限位弧块511的第一弧滑杆514与第二弧滑杆515所连接的滑套421不同，限位滑块512与第一弧滑杆514和第二弧滑杆515相互靠近的一侧壁设置有相对应的限位齿。

请参阅图1、图4、图5、图6和图7，逐装部52包括驱动固定块521、第二螺套522、第二螺栓523、第二电机524和第二螺杆525，下侧的限位弧块511下端面固定安装有驱动固定块521，驱动固定块521内轴承安装有贯穿驱动固定块521前后端面的第二螺套522，驱动固定块521上螺纹连接有贯穿驱动固定块521左端面的第二螺栓523，圆环底座1上固定安装有第二电机524，第二电机524的输出端固定安装有第二螺杆525，第二螺杆525与第二螺套522均螺纹连接。

具体工作时，在定座部41对模腔的安装位置限位完成前，逐个旋转第一螺栓513使其将限位滑块512在相应的限位弧块511内向相应第一弧滑杆514和第二弧滑杆515靠近，直至限位滑块512上的限位齿与第一弧滑杆514和第二弧滑杆515上的限位齿相互抵触。

在内夹块411带着定位滑杆416相互靠近的过程中，相邻滑套421上相邻的第二弹簧杆424会把限位弧块511限定在相邻滑套421之间，而第一弧滑杆514在第一滑孔内滑动，第一弧滑杆514会与限位滑块512通过限位齿相互卡合，第二弧滑杆515在第二滑孔内滑动，第二弧滑杆515会与限位滑块512通过限位齿相互卡合，从而在相邻滑套421相互靠近的过程中，第二弧滑杆515与第一弧滑杆514配合对限位弧块511的位置进行限定，在内夹块411带着定位滑杆416固定后，四根定位滑杆416之间所构成的空间与模腔的安装位置对应，且四周的限位弧块511会对模腔的四周进行限位，此时便可将模腔依次放置在限位弧块511所构成的承载空间内，与此同时逐一旋转并拉伸第一弹簧杆422，使其带着定孔夹板423逐一伸入模腔的螺孔内，同时第一弹簧杆422会抵触在模腔后端面，从而将模腔的螺孔与挤压模具的螺孔对位，后续模腔同上述操作依次放置，从而对模腔的螺孔进行准确定位，确保模腔在安装时能够准确地对位到挤压模具上的相应位置，避免了手工安装可能出现的偏差，从而保证模具装配的精度和稳定性。

接着旋转最靠近挤压模具的模腔下方的第二螺栓523，使其在驱动固定块521内向第二螺套522不断靠近直至将第二螺套522抵住，使得第二螺套522无法在驱动固定块521转动，此时便可启动第二电机524使其带着第二螺杆525旋转，从而通过第二螺套522带着滑套421在定位滑杆416上向挤压模具限定的安装空间靠近，此时靠近挤压模具的模腔在第一弹簧杆422的抵触下被推入相应的安装位置并压紧，以此自动将对位后的模腔安装并贴紧，以提高生产效率，避免了人工定位和安装不够精准的问题。

请参阅图1、图8和图9，定座部41上设置有用于斜对角位同步旋紧内六角螺栓以固定模腔的上螺机构6；上螺机构6包括设置在定座部41上的支撑部61，支撑部61包括支撑定块613和旋转板仓614，四个定位滑杆416之间设置有支撑定块613，支撑定块613下侧后端面中心处轴承安装有旋转板仓614，支撑部61上设置有同旋部62，同旋部62包括旋螺头621、第三电机622和皮带623，旋转板仓614两端轴承安装有贯穿旋转板仓614后端面的旋螺头621，旋螺头621后端内部为磁性设置，旋螺头621的前端固定套设有皮带轮，皮带轮上共同套设有皮带623，旋转板仓614上固定安装有输出端与任意一个旋螺头621固定连接的第三电机622，第三电机622通过皮带623同步驱动另一旋螺头621，通过人工或安装在支撑定块613上的外部电机调整旋转板仓614位置，使其可在斜对角位同步旋紧两个内六角螺栓以固定模腔。

请参阅图1、图8和图9，支撑部61还包括滑杆卡夹611和第三弹簧杆612，支撑定块613上端固定安装有左右对称的第三弹簧杆612，第三弹簧杆612的伸缩端固定安装有与定位滑杆416配合的滑杆卡夹611。

具体工作时，在定位机构4与承安机构5配合将模腔压紧在挤压模具上时，将支撑定块613两侧的滑杆卡夹611分别卡在模腔前端上侧的两根定位滑杆416上，滑杆卡夹611通过第三弹簧杆612使支撑定块613悬吊在模腔前方，此时便可将相应的内六角螺栓放置在旋螺头621内，并将支撑定块613向模腔推动，同时反向旋转第一弹簧杆422使对应的定孔夹板423脱离相应的螺孔，接着通过旋转板仓614带着吸附的内六角螺栓伸入模腔上斜对角处对应的两个螺孔内，此时便可启动第三电机622使其通过皮带623与皮带轮配合带着两个旋螺头621同步旋紧斜对角处的两个内六角螺栓以固定模腔，另外两个螺孔同理操作，从而能够更快速、更方便地完成模腔的装配固定，同时可对模腔均匀、稳定地施加压力，避免模腔在装配过程中出现扭曲或不均匀的压力分布，确保模腔的尺寸和形状保持稳定，进一步提高模具装配的精度和稳定性。

在旋紧后将支撑定块613取出，以便通过逐装部52对下一个模腔进行安装，接着重复上述操作直至模腔安装完毕。

本发明还提供了一种模具装配的方法，采用上述的模具装配的设备进行装配时，具体的装配方法包括以下步骤：S1：清洁和准备：在开始装配之前，清洁和检查模腔和挤压模具的表面，确保表面没有杂质、油脂或其他污物，并检查是否有损坏或磨损的部分。

S2：定位和对准：将圆环底座1的后端抵压在挤压模具的前端面，同时启动第一电机413使其通过定座部41将四个L型夹板3同时卡在挤压模具四角处，将圆环底座1固定在挤压模具的前端面上，与此同时圆环底座1内部的四个内夹块411对模腔的安装位置进行准确限位。

S3：放置模腔：在定座部41对模腔的安装位置限位完成前，逐个旋转第一螺栓513通过锁定部51使限位滑块512上的限位齿与第一弧滑杆514和第二弧滑杆515上的限位齿相互抵触。

通过定位机构4使得四根定位滑杆416之间所构成的空间与模腔的安装位置对应，且通过锁定部51带着四周的限位弧块511对模腔的四周进行限位，此时便可将模腔依次放置在限位弧块511所构成的承载空间内，与此同时逐一旋转并拉伸第一弹簧杆422，使其带着定孔夹板423逐一伸入模腔四角处的螺孔内，同时第一弹簧杆422会抵触在模腔后端面，从而将模腔的螺孔与挤压模具的螺孔对位完成，后续模腔同上述操作依次放置。

接着旋转最靠近挤压模具的模腔下方的第二螺栓523，通过逐装部52使得第二螺套522无法在驱动固定块521内转动，此时便可启动第二电机524使其带着第二螺杆525旋转，从而通过定位机构4与承安机构5配合带着模腔推入相应的安装位置并压紧。

S4：螺栓固定：将支撑定块613两侧的滑杆卡夹611分别卡在模腔前端上侧的两根定位滑杆416上，滑杆卡夹611通过第三弹簧杆612将支撑定块613悬浮在模腔前方，此时便可将相应的内六角螺栓放置在旋螺头621内，并将支撑定块613向模腔推动，同时将对应的定孔夹板423反向旋转使其脱离相应的螺孔，通过旋转板仓614带着吸附的内六角螺栓伸入模腔上斜对角处的螺孔内，启动第三电机622使其通过皮带623与皮带轮配合带着旋螺头621同步旋紧斜对角处的内六角螺栓，另外两个螺孔同理操作，在旋紧后将支撑定块613取出，通过逐装部52对下一个模腔进行安装，从而重复上述操作直至模腔安装完毕。

S5：调整和测试：在完成装配后，进行一些基本的调整和测试，确保模腔可以正常工作并与挤压模具协调配合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具装配的设备，包括圆环底座(1)，其特征在于：所述圆环底座(1)前端面通过限位滑孔以圆周阵列方式滑动安装有四个连接杆(2)，所述连接杆(2)远离圆环底座(1)的一端固定安装有用于对挤压模具限位的L型夹板(3)，所述圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置有用于以挤压模具为参考对模腔的安装位置实施限位的定位机构(4)；

所述的定位机构(4)包括圆环底座(1)与连接杆(2)上共同设置的定座部(41)，所述定座部(41)包括内夹块(411)和定位滑杆(416)，所述连接杆(2)靠近圆环底座(1)中心的一端固定安装有内夹块(411)，所述内夹块(411)的前端面固定安装有定位滑杆(416)，所述内夹块(411)前端面设置有定模部(42)，所述定模部(42)包括滑套(421)，所述定位滑杆(416)上线性阵列滑动安装有若干滑套(421)，所述滑套(421)的前端面开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有套环，套环上通过轴承安装有第一弹簧杆(422)，所述第一弹簧杆(422)的另一端固定安装有定孔夹板(423)；

圆环底座(1)与定模部(42)上共同设置有用于支撑模腔并自动逐个安装模腔的承安机构(5)；所述的承安机构(5)包括设置在定模部(42)上的锁定部(51)，所述圆环底座(1)与锁定部(51)上共同设置有逐装部(52)；所述锁定部(51)包括限位弧块(511)；

定座部(41)上设置有用于斜对角位同步旋紧内六角螺栓以固定模腔的上螺机构(6)；所述的上螺机构(6)包括设置在定座部(41)上的支撑部(61)，所述支撑部(61)包括支撑定块(613)和旋转板仓(614)，四个所述定位滑杆(416)之间设置有支撑定块(613)，所述支撑定块(613)下侧后端面中心处轴承安装有旋转板仓(614)，所述支撑部(61)上设置有同旋部(62)，所述同旋部(62)包括旋螺头(621)、第三电机(622)和皮带(623)，所述旋转板仓(614)两端轴承安装有贯穿旋转板仓(614)后端面的旋螺头(621)，旋螺头(621)后端内部为磁性设置，旋螺头(621)的前端固定套设有皮带轮，所述皮带轮上共同套设有皮带(623)，所述旋转板仓(614)上固定安装有输出端与任意一个旋螺头(621)固定连接的第三电机(622)；

所述逐装部(52)包括驱动固定块(521)、第二螺套(522)、第二螺栓(523)、第二电机(524)和第二螺杆(525)，下侧的所述限位弧块(511)下端面固定安装有驱动固定块(521)，所述驱动固定块(521)内轴承安装有贯穿驱动固定块(521)前后端面的第二螺套(522)，所述驱动固定块(521)上螺纹连接有贯穿驱动固定块(521)左端面的第二螺栓(523)，所述圆环底座(1)上固定安装有第二电机(524)，所述第二电机(524)的输出端固定安装有第二螺杆(525)，第二螺杆(525)与第二螺套(522)均螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定座部(41)还包括齿圈(412)，所述圆环底座(1)的外环壁转动安装有齿圈(412)，齿圈(412)的前端面设置有锥齿环，所述圆环底座(1)上固定安装有第一电机(413)，第一电机(413)的输出端通过设置的第一齿轮与齿圈(412)啮合连接，所述圆环底座(1)上轴承安装有贯穿圆环底座(1)内外环壁的第一螺套(414)，第一螺套(414)上固定套有与锥齿环啮合连接的锥齿轮，所述第一螺套(414)内螺纹连接有第一螺杆(415)，第一螺杆(415)与L型夹板(3)以及内夹块(411)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述定模部(42)还包括第二弹簧杆(424)，在圆环底座(1)周向上相邻的所述滑套(421)相互靠近的一侧壁均铰接有第二弹簧杆(424)。

4.根据权利要求3所述的一种模具装配的设备，其特征在于：相邻的所述第二弹簧杆(424)伸缩端共同铰接有内部带有空腔的限位弧块(511)，限位弧块(511)上开设有贯穿其沿圆环底座(1)周向排布的两端的第一滑孔与第二滑孔，且第一滑孔与第二滑孔前后错开分布，所述限位弧块(511)的内部滑动安装有限位滑块(512)，所述限位弧块(511)上螺纹连接有贯穿限位弧块(511)外弧壁的第一螺栓(513)，第一螺栓(513)与限位滑块(512)轴承连接，所述第一滑孔内滑动安装有第一弧滑杆(514)，第一弧滑杆(514)的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套(421)铰接，所述第二滑孔内滑动安装有第二弧滑杆(515)，第二弧滑杆(515)的一端固定安装有限位板，另一端与同侧的滑套(421)铰接，对应同一限位弧块(511)的第一弧滑杆(514)与第二弧滑杆(515)所连接的滑套(421)不同，限位滑块(512)与第一弧滑杆(514)和第二弧滑杆(515)相互靠近的一侧壁设置有相对应的限位齿。

5.根据权利要求1所述的一种模具装配的设备，其特征在于：所述支撑部(61)还包括滑杆卡夹(611)和第三弹簧杆(612)，所述支撑定块(613)上端固定安装有左右对称的第三弹簧杆(612)，所述第三弹簧杆(612)的伸缩端固定安装有与定位滑杆(416)配合的滑杆卡夹(611)。

6.一种模具装配的方法，采用如权利要求1所述的一种模具装配的设备配合完成，其特征在于，具体的装配方法包括以下步骤：

S1：清洁和准备：在开始装配之前，清洁和检查模腔和挤压模具的表面，确保表面没有杂质、油脂或其他污物，并检查是否有损坏或磨损的部分；

S2：定位和对准：通过定位机构(4)将模腔安装位置和挤压模具对准固定，确保模腔能够准确地安装在挤压模具上，并保持正确的位置；

S3：放置模腔：将模腔放置在定位机构(4)与承安机构(5)构成的承载空间内，并通过定位机构(4)对模腔进行限位，通过承安机构(5)自动贴紧安装模腔；

S4：螺栓固定：通过上螺机构(6)将两个内六角螺栓斜对角位同步旋紧，将模腔安全地固定在挤压模具上，并重复上述S3步骤逐个安装固定模腔；

S5：调整和测试：在完成装配后，进行调整和测试，确保模腔可以正常工作并与挤压模具协调配合。