CN109676329B - 大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 - Google Patents
大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109676329B CN109676329B CN201910133765.5A CN201910133765A CN109676329B CN 109676329 B CN109676329 B CN 109676329B CN 201910133765 A CN201910133765 A CN 201910133765A CN 109676329 B CN109676329 B CN 109676329B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous disc
- diameter
- clamping
- block
- diameter porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000035515 penetration Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 5
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical group C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电设备加工技术领域，尤其涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及用于该制造工艺的打孔定位工装。
背景技术
风力发电的设备上往往装配有不少大型盘类配件，需要对这些风力发电的大型盘类配件进行打孔，孔类大小不一、排布不一，传统的加工工装中心部位为定位孔，五轴联动加工时，难以实现准确定位，装夹也相当麻烦，且需要多次调整装夹位置来完成加工，所打出的圆周孔也往往不在同一圆面上，废品率高，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装夹稳定，能在五轴联动加工时仍然可以达到精加工要求的大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件打孔定位工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，所述底座固定在工装本体的中心处，所述工装本体为圆盘状，工装本体上设置有定位孔、固定块、支撑柱和夹紧组件，所述定位孔至少设有三个且定位孔在同一圆面上，圆面的中心与工装本体中心重合，所述定位孔上固定有定位柱，定位柱设置在所述大直径多孔盘类件的内圆周面上且用于定位大直径多孔盘类件，所述支撑柱均匀分布在工装本体且远离工装本体中心，用于支撑大直径多孔盘类件，所述固定块设置在工装本体的外圆周面上，用于固定大直径多孔盘类件的外圆端面，所述夹紧组件设置在所述大直径多孔盘类件内圆周面上，用于夹紧所述大直径多孔盘类件的内圆端面。
为了便于不同规格的大直径多孔盘类件装夹，所述定位孔可设有若干组。
为了夹紧大直径多孔盘类件，所述固定块包括卡接块和调节螺栓，调节螺栓根据大直径多孔盘类件的厚度调节并锁紧大直径多孔盘类件。
为了方便灵活地调节所述支撑柱为调节螺栓，调节螺栓可调节大直径多孔盘类件距离工装本体的距离。
为了卡紧大直径多孔盘类件，所述夹紧组件包括锁紧组件和防滑挡块组件。
为了进一步卡紧大直径多孔盘类件，所述锁紧组件包括支撑杆、滑槽块和锁紧杆，所述支撑杆与所述滑槽块垂直连接，所述滑槽块中部设有滑槽，所述滑槽中穿插有所述锁紧杆，锁紧杆可沿滑槽移动并锁紧。
为了防止大直径多孔盘类件滑动，提高成品率，所述防滑挡块组件包括防滑块和螺栓，所述防滑块上设有螺纹孔，所述螺栓可调节地固定在螺纹孔中。
作为优选，所述工装本体的外圆直径与所述大直径多孔盘类件的外圆直径一致。
本发明还提供一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，采用上述打孔定位工装，包括如下步骤：
1)落料，得到大直径多孔盘类件毛坯，并加工坡口；
2)拼装焊接，通过焊接变位工装对大直径多孔盘类件毛坯进行拼装焊接；
3)整形压平，通过整形压平装置将焊接后的大直径多孔盘类件毛坯整形压平；
4)无损初检，对压平后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；
5)热处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件毛坯进行去应力热处理；
6)无损终检，对热处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；
7)表面预处理，对无损终检后的发电机支座表面进行清洗、喷砂、打底漆；
8)机加工，通过打孔定位工装对表面预处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行定位及机加工处理；
9)3D检测，检测机加工后的大直径多孔盘类件毛坯的尺寸及公差；
10)表面处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件表面清洗、打中漆及面漆，完成加工。
本发明的有益效果是：该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装可以一次性加工大小不同、排布不一的孔，加工精度非常高，提高了成品率和生产效率，该加工方法制得的产品一致性好，强度高，使用寿命长，具有推广使用价值。
附图说明
图1为本发明的打孔定位工装的立体图；
图2为本发明的打孔定位工装的装夹俯视图；
图3为本发明的防滑挡块组件结构示意图；
图4为本发明的锁紧组件结构示意图；
图5为本发明的固定块结构示意图；
图6为本发明的整形压平装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1、图2所示，一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件打孔定位工装，包括底座2和放置大直径多孔盘类件8的工装本体1，所述底座2固定在工装本体1的中心处，所述工装本体1为圆盘状，工装本体1上设置有定位孔3、固定块7、支撑柱9和夹紧组件，利用三点确定一个圆，所述定位孔3至少设有三个且定位孔3在同一圆面上，圆面的中心与工装本体1中心重合，所述定位孔3上固定有定位柱4，定位柱4设置在所述大直径多孔盘类件8的内圆周面上且用于定位大直径多孔盘类件8，为了防止在定位大直径多孔盘类件8时磨损工件，定位柱4顶部可设为球面，所述支撑柱9均匀分布在工装本体1上且远离工装本体1中心，用于支撑大直径多孔盘类件8，所述固定块7设置在工装本体1的外圆周面上，用于固定大直径多孔盘类件8的外圆端面，所述夹紧组件设置在所述大直径多孔盘类件8内圆周面上，用于夹紧所述大直径多孔盘类件8的内圆端面。
为了便于不同规格的大直径多孔盘类件8装夹，所述定位孔3可设有若干组，每组定位孔3距离工装本体1中心的距离不一，不同内径的大直径多孔盘类件8只要根据需要将其套设在定位柱4外，定位柱4卡紧在大直径多孔盘类件8的内端面上，就可以一次性完成精确定位。
如图5所示，为了夹紧大直径多孔盘类件8，所述固定块7包括卡接头73、卡接座74、卡接块71和调节螺栓72，所述卡接头73与所述卡接座74相互平行且分别设置在卡接块71的两端，所述卡接块71与卡接座74垂直设置，卡接头73、卡接座74、和卡接块71一体成型，卡接座74底部设有螺纹孔，所述调节螺栓72设置在螺纹孔中且用于锁紧大直径多孔盘类件8，顺时针旋转调节螺栓72可防止工件竖直方向的震动，根据大直径多孔盘类件8的厚度调节并锁紧大直径多孔盘类件8，需卸载大直径多孔盘类件8，逆时针旋转调节螺栓72，便可在竖直方向松开大直径多孔盘类件8。
为了方便灵活地调节所述支撑柱9为调节螺栓，该调节螺栓设有若干规格，每种规格的螺纹都为全螺纹螺栓且螺纹一致，只是有效长度不一，每次加工时可根据加工件的大小厚度选择同一规格的螺栓，以此来调整工装本体1与大直径多孔盘类件8的距离。
为了卡紧大直径多孔盘类件8，所述夹紧组件设有锁紧组件5和防滑挡块组件6。
如图4所示，为了进一步卡紧大直径多孔盘类件8，所述锁紧组件5包括支撑杆51、滑槽54块52和锁紧杆53，所述支撑杆51与所述滑槽54块52垂直连接，所述滑槽54块52中部设有滑槽54，所述滑槽54中穿插有所述锁紧杆53，锁紧杆53与支撑杆51平行设置，锁紧杆53顶部设有螺母，锁紧杆53可沿滑槽54移动，直到与锁紧杆53与大直径多孔盘类件8内圆面抵靠后，拧紧螺母，固定位置。
如图3所示，为了防止大直径多孔盘类件8滑动，提高成品率，所述防滑挡块组件6包括防滑块61和螺栓62，所述防滑挡块为两个相同的长方体垂直设置而成，两个长方体一体成型，所述防滑块61上设有螺纹孔63，所述螺栓62可调节地固定在螺纹孔63中，旋转螺栓62使螺栓62抵靠在大直径多孔盘类件8内圆环面上后锁紧螺栓62。
作为优选，所述工装本体1的外圆直径与所述大直径多孔盘类件8的外圆直径一致，固定块7可直接卡接大直径多孔盘类件8的外圆面，内圆面则可根据需要加工的大直径多孔盘类件8尺寸定位、调节、夹紧。
该大直径多孔盘类件的制作工艺如下：
1)落料，通过数控火焰切割得到大直径多孔盘类件毛坯，并加工坡口。
2)拼装焊接，通过焊接变位工装对大直径多孔盘类件毛坯进行拼装焊接。
3)整形压平，通过如图6所示的整形压平装置将焊接后的大直径多孔盘类件毛坯整形压平。
所述整形压平装置包括基座101、设置在基座101顶端面上的支撑板102以及设置在支撑板102的顶端并可沿支撑板102长度方向滑动的整形机构，所述支撑板102用于放置大直径多孔盘类件，所述整形机构包括龙门架104、滑动连接在龙门架104顶端的整形组件，所述整形组件包括滑动块107、设置在滑动块107上的液压站108以及设置在液压站108上的整形块109，所述液压站108可驱动整形块109沿着龙门架104的高度方向伸缩，促使整形块109对支撑板102上的大直径多孔盘类件进行整形。
所述支撑板102的顶端面上设有两条相平行的滑轨103，所述滑轨103的长度方向与支撑板102的长度方向一致，所述龙门架104的两端分别设有可沿滑轨103顶端滑动的第一滚轮105以及可沿滑轨103的外侧面滑动的第二滚轮106，通过第一滚轮105、第二滚轮106的设计，有效提升了龙门架104滑动的稳定性。为了便于将龙门架104固定在指定位置，所述第二滚轮106上设置有锁死块，所述锁死块上设有锁死螺栓，通过旋紧锁死螺栓即可将锁死块压在第二滚轮106上，从而将第二滚轮106锁死。
为了便于液压站108沿着龙门架104的宽度方向滑动，所述滑动块107可沿龙门架104的长度方向滑动，所述滑动块107与液压站108可拆卸连接，方便滑动块107与液压站108的连接，所述滑动块107呈“U”形，使得滑动块107的整体受力均匀，从而可以有效保证滑动块107能够匀速滑动。
为了便于控制龙门架104以及液压站108的滑动，所述各龙门架104、各整形组件电连接有控制器，所述龙门架104电连接有第一控制器，第一控制器用于控制龙门架104的滑动或停止，所述第一控制器上设有启动按钮和停止按钮，整形组件电连接有第二控制器和升降控制器，第二控制器用于控制整形组件的滑动或停止，升降控制器用于控制液压站108沿龙门架104的高度方向伸缩，所述第二控制器设有启动按钮和停止按钮，所述升降控制器上设有上升按钮和下降按钮。
需要压平时，将大直径多孔盘类件放置在支撑板102上，首先启动相邻两个可相互配合工作的整形机构，即按动两个第一控制器上的启动按钮，驱使两个龙门架104沿着支撑板102上的滑轨103滑动，待两个龙门架104滑动至对应位置，按动第一控制器上的停止按钮，再旋紧锁死螺栓将锁死块固定在第二滚轮106上，从而将两个龙门架104固定在指定位置，然后按动第二控制器上的启动按钮，促使各整形组件沿着对应龙门架104的宽度方向滑动，当各整形组件间隔均匀对准在支撑板102上风力发电机刹车盘上时(保证各整形组件均匀分布在风力发电机刹车盘上)，再按动升降控制器上的下降按钮，液压站108驱使整形块109下降并对支撑板102上的风力发电机组刹车盘整形，待整形完成后，按动升降控制器上的上升按钮，液压站108驱使整形块109上升至原始位置，最后取下完成整形工序的风力发电机组刹车盘。
4)无损初检，对压平后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测。
5)热处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件毛坯进行去应力热处理。
6)无损终检，对热处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测。
7)表面预处理，对无损终检后的发电机支座表面进行清洗、喷砂、打底漆。
8)机加工，通过本发明的打孔定位工装对表面预处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行定位及机加工处理，加工出多个同心圆孔。
如图1-5所示，利用三点确定一个圆，将大直径多孔盘类件8放置在工装本体1上，根据大直径多孔盘类件8的内径大小用定位柱4抵靠在大直径多孔盘类件8内圆面上实现定位，定位柱4至少三个，因为三个定位柱4所在圆的圆心与工装本体1中心重合，所述工装本体1的中心与大直径多孔盘类件8的圆心一致，再用锁紧组件5和防滑挡块组件6抵靠在大直径多孔盘类件8的内圆面上，由于大直径多孔盘类件8的外径与工装本体1外圆直径相同，可固定块7卡住，最后用调节螺栓72锁紧。
9)3D检测，检测机加工后的大直径多孔盘类件毛坯的尺寸及公差。
10)表面处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件表面清洗、打中漆及面漆，完成加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)落料，得到大直径多孔盘类件毛坯，并加工坡口；
2)拼装焊接，将多个大直径多孔盘类件毛坯进行拼装焊接；
3)整形压平，通过整形压平装置将焊接后的大直径多孔盘类件毛坯整形压平；
4)无损初检，对压平后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；
5)热处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件毛坯进行去应力热处理；
6)无损终检，对热处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行NDT无损检测；
7)表面预处理，对无损终检后的发电机支座表面进行清洗、喷砂、打底漆；
8)机加工，通过打孔定位工装对表面预处理后的大直径多孔盘类件毛坯进行定位及机加工处理；
9)3D检测，检测机加工后的大直径多孔盘类件毛坯的尺寸及公差；
10)表面处理，对检测合格后的大直径多孔盘类件表面清洗、打中漆及面漆，完成加工；
用于上述大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺的打孔定位工装，包括底座(2)和放置大直径多孔盘类件(8)的工装本体(1)，所述底座(2)固定在工装本体(1)的中心处，所述工装本体(1)为圆盘状，工装本体(1)上设置有定位孔(3)、支撑柱(9)、固定块(7)和夹紧组件，所述定位孔(3)至少设有三个且定位孔(3)在同一圆面上，圆面的中心与工装本体(1)中心重合，所述定位孔(3)上固定有定位柱(4)，定位柱(4)设置在所述大直径多孔盘类件(8)的内圆周面上且用于定位大直径多孔盘类件(8)，所述支撑柱(9)均匀分布在工装本体(1)上且远离工装本体(1)中心，用于支撑大直径多孔盘类件(8)，所述固定块(7)设置在工装本体(1)的外圆周面上，用于固定大直径多孔盘类件(8)的外圆端面，所述夹紧组件设置在所述大直径多孔盘类件(8)内圆周面上，用于夹紧所述大直径多孔盘类件(8)的内圆端面；
所述固定块(7)包括卡接头(73)、卡接座(74)、卡接块(71)和调节螺栓(72)，所述卡接头(73)与所述卡接座(74)相互平行且分别设置在卡接块(71)的两端，所述卡接块(71)与卡接座(74)垂直设置，卡接头(73)、卡接座(74)、和卡接块(71)一体成型，卡接座(74)底部设有螺纹孔，所述调节螺栓(72)设置在螺纹孔中且用于锁紧大直径多孔盘类件(8)；
所述夹紧组件包括锁紧组件(5)和防滑挡块组件(6)，所述锁紧组件(5)包括支撑杆(51)、滑槽块(52)和锁紧杆(53)，所述支撑杆(51)与所述滑槽块(52)垂直连接，所述滑槽块(52)中部设有滑槽(54)，所述滑槽(54)中穿插有所述锁紧杆(53)，锁紧杆(53)可沿滑槽(54)移动并锁紧，所述防滑挡块组件(6)包括防滑块(61)和螺栓(62)，所述防滑块(61)上设有螺纹孔(63)，所述螺栓(62)可调节地固定在螺纹孔(63)中。
2.根据权利要求1所述的大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，其特征是：所述定位孔(3)设有若干组。
3.根据权利要求1所述的大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，其特征是：所述支撑柱(9)为调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺，其特征是：所述工装本体(1)的外圆直径与所述大直径多孔盘类件(8)的外圆直径一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910133765.5A CN109676329B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910133765.5A CN109676329B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109676329A CN109676329A (zh) | 2019-04-26 |
| CN109676329B true CN109676329B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=66196078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910133765.5A Active CN109676329B (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109676329B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262274A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度鋼ベルトおよびその製法 |
| CN1927534A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-14 | 哈尔滨工业大学 | 大型环形件成形加工方法 |
| CN102463441A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 长春发电设备总厂 | 风扇式磨煤机打击轮端盘的制造方法及后端盘焊接回转台 |
| CN209648177U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-11-19 | 溧阳市飞跃机电有限公司 | 用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装 |
-
2019
- 2019-02-22 CN CN201910133765.5A patent/CN109676329B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262274A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度鋼ベルトおよびその製法 |
| CN1927534A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-14 | 哈尔滨工业大学 | 大型环形件成形加工方法 |
| CN102463441A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 长春发电设备总厂 | 风扇式磨煤机打击轮端盘的制造方法及后端盘焊接回转台 |
| CN209648177U (zh) * | 2019-02-22 | 2019-11-19 | 溧阳市飞跃机电有限公司 | 用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109676329A (zh) | 2019-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104175149A (zh) | 一种轴类产品装夹装置及装夹方法 | |
| CN108555125B (zh) | 车轮轮辋气门孔冲孔装置及车轮轮辋气门孔冲孔方法 | |
| KR101767345B1 (ko) | 다양한 반지름을 갖는 곡선 금속판 제작용 용접 지그 및 이를 이용한 용접 방법 | |
| CN103949909B (zh) | 一种cnc加工球形件组合夹具及装夹方法 | |
| CN204053583U (zh) | 一种轴类产品装夹装置 | |
| CN111702521B (zh) | 异型体零件加工方法、夹具和夹具设计方法 | |
| CN104175150A (zh) | 一种压铸变形异形产品孔定位气动夹具及装夹方法 | |
| CN202571925U (zh) | 一种四侧加工工装夹具 | |
| CN111745408B (zh) | 一种钢管垂直布置护栏焊接机器人 | |
| CN109676329B (zh) | 大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装 | |
| CN209648177U (zh) | 用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装 | |
| CN205166256U (zh) | 一种钢管定位装置 | |
| CN211614941U (zh) | 一种车用差速器壳加工夹具装置 | |
| CN210878670U (zh) | 圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具 | |
| CN208825561U (zh) | 一种数控车床用方便安装的工装夹具 | |
| CN203804589U (zh) | 侧向定位自动装夹装置 | |
| CN110935970A (zh) | 电火花批量加工孔的装置与方法 | |
| CN206382664U (zh) | 一种用于加工圆形大凹模的治具 | |
| CN212398831U (zh) | 一种用于加工滚齿机不规则滑板体零件上孔的车夹具 | |
| CN212977485U (zh) | 风力发电齿圈机加工用夹具 | |
| CN213163518U (zh) | 一种线切割用圆形工件快速定位治具 | |
| CN211053164U (zh) | 一种数控镗床用工装夹具 | |
| CN211638592U (zh) | 电火花批量加工孔的装置 | |
| CN214770620U (zh) | 一种扁尾零件的加工装置 | |
| CN220240699U (zh) | 一种钻床工装装配平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |