CN201625919U - 一种模具顶针夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工模具顶针的夹具包括顶针固定体、用于调整顶针固定体位置的基体与定位结构；顶针固定于所述夹具的顶针固定体内，顶针固定体通过定位结构定位于基体上；实现了顶针端面加工的机械化，提高了顶针加工的精度和顶针加工的效率，降低了劳动强度，可以避免因人工操作失误，而造成的原材料的浪费；同时实现了在加工模具的同时，加工顶针，不需要在模具其它零部件完成加工后再进行顶针的加工，缩短了工作周期，提高了工作效率，并且保证了模具的加工质量；主要用于加工模具顶针的型面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶针端面加工夹具，尤其涉及一种模具顶针端面加工夹具。
背景技术
目前注塑模具的顶针上端面如果是曲面、斜面，就需要使用特殊方法对其端面加工，一般在制造时有两种方法：
一、先将顶针大致磨到长度尺寸，然后将顶针组装入模具，使用手工的方式进行打磨，直到与周围的型面接顺，这种方法简便易行，但是它的缺点是：
1、劳动强度大，而且由于使用砂轮打磨，灰尘大，劳动环境差。
2、使用手工操作，切削效率很低。
3、工人的技术直接影响表面加工质量，由于顶针材质一般都比模具材质硬，所以很容易将模具型面磨伤，而且磨伤后很难修复。
4、顶针只能装入模具内加工，也就是说只能等到其它零部件都制作完毕才能组装后再加工顶针，所以这是一种低效率的串行工作方式，延长整套模具的加工时间。
第二种方法：对于模具质量要求很高的模具，模具制造厂会采用先将顶针大致磨到所需长度，然后组装入模具，再用手工修磨,留1—2mm加工余量再上CNC加工机床，将顶针加工到位。
缺点是：这种方式同样存在，效率低、周期长，仍是低效率的串行工作方
式。
发明内容
针对现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种加工模具顶针专用的顶针夹具，方便快捷的固定顶针，以使其能够提前在CNC机床加工出来，而不用等到模具的其它部件加工完毕，组装起来才加工顶针，从而实现异形工作的方式。
一种用于加工模具顶针的夹具，包括顶针固定体、用于调整顶针固定体位置的基体与定位结构；顶针固定于所述夹具的顶针固定体内，顶针固定体通过定位结构定位于基体上。
所述的顶针固定体上部包括用于固定顶针的固定结构。
所述的顶针固定体下部还包括一个与导向结构配合的滑块，所述的锁紧螺孔位于滑块上。
所述的定位结构包括定位件、位于基体一侧用于调整顶针固定体位置的导向结构、位于基体上的穿孔、位于顶针固定体上的螺孔，定位件穿过基体上的穿孔，锁在顶针固定体上的锁紧螺孔内，使顶针固定体定位于基体上。
所述的基体下部靠近顶针固定体的一侧包括一顶针方向定位结构。
所述的定位件是一螺栓。
进一步所述的固定体上部用于固定顶针的固定结构是螺旋收缩夹持结构、V口型夹持结构、斜面夹持结构、弹力夹持结构之一或其组合。
进一步所述的滑块是多边形，所述的导向机构有上下导向的滑槽。
较好的，所述的滑槽是V形槽。
进一步所述的固定体的上部和滑块部可以是一体式结构，也可以是数个零件组装而成。
进一步基体的组成可以是一个整体，也可以是多个可组装的零件组装而成。
作为本实用新型的另一种方案：所述的穿孔设置在固定体的侧部，在基体上有锁紧螺孔，所述的固定件穿过位于固定体上的穿孔进入位于基体上的螺孔内锁紧固定体，位于基体上的锁紧螺孔可以是一个或多个螺孔，亦可是一列或数列连续排列的孔。
本实用新型有如下优点是：实现了顶针端面加工的机械化，提高了顶针加工的精度和顶针加工的效率，降低了劳动强度，可以避免因人工操作失误，而造成的原材料的浪费；同时实现了在加工模具的同时，加工顶针，不需要在模具其它零部件完成加工后再进行顶针的加工，缩短了工作周期，提高了工作效率，并且保证了模具的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的爆炸图。
图2是本实用新型第一实施例的另一爆炸图。
图3是本实用新型第一实施例的组装立体视图。
图4是本实用新型第一实施例的另一组装立体视图。
图5是本实用新型第一实施例的组装主视图。
图6是本实用新型第一实施例的组装左视图。
图7是本实用新型第一实施例的组装右视图。
图8是本实用新型第一实施例的组装俯视图。
图9是本实用新型加工的顶针视图。
图10是本实用新型的第二实施例组装视图。
图11是本实用新型第三实施例组装视图。
具体实施方式
实施例一：
下面结合图1-9对本实用新型第一实施例进行解释：
首先请参见图1，本实施例是一种用于加工模具顶针的夹具，包括顶针固定体20、用于调整顶针固定体位置的基体10与定位结构30；顶针40固定于顶针固定体20内，顶针固定体20通过定位结构30定位于基体10上。所述的定位结构30包括定位件31，位于基体一侧用于调整顶针固定体位置的导向结构32、位于基体上的穿孔33、位于顶针固定体上的螺孔34，本实施例中的定位件31是一固定螺栓。本例中的位于基体上的穿孔33是一个中间部位呈长方形，两头呈近半圆形弧的穿孔（在图1中未显示穿孔内部结构，可结合图2进行观察）。穿孔33内侧周围有一用于限位所述螺栓的支撑台35，定位件31穿过基体上的穿孔33，锁止在顶针固定体上的锁紧螺孔34内，使顶针固定体定位于基体10上；固定体20上部包括用于固定顶针的固定结构50，本实施例中固定结构50是面螺纹螺旋收缩夹持结构；顶针固定体20下部还包括一个与导向结构配合的滑块21，所述的固定体的上部和滑块部是一体式结构。本实施例中固定体下部滑块是尖角六边形，本实施例中位于基体上的导向结构是V型槽，与所述的尖角六边形的尖角适配，所述的锁紧螺孔34位于滑块21上与导向结构32相配合的尖角部位。所述的穿孔33内有一支撑台35，用于限位定位件；在基体10的下部导向槽的下面有一个顶针方向定位结构61，通过与顶针下部的结构62配合来固定顶针的方向（见图3）；在基体10的两侧的下部有用于与CNC机床固定的凹槽12。图4-8分别从各个角度展示了本例的夹具，图9是与本例夹具配套的顶针。
实施例二：
图10为本实用新型的第二实施例的示意图。
本实施例与实施例一的区别是定位结构包括一个导板36和旋转升降装置35，在导板36上有与滑块上相对应数目的螺孔，本实施例二中螺孔数目为两个。通过松动定位螺丝调整滑块与导板36之间的间隙。导板36位于基体上的穿孔中，定位件穿过导板36上的螺孔与滑块上的螺孔锁紧配合，使顶针固定体定位于某一位置。当顶针固定体需要移动位置时，通过旋转升降装置35，使滑块在导向槽中移动，以达到调整顶针固定体位置的目的，螺旋升降装置35自身的结构可以使顶针固定体定位于某一位置。
实施例三：
图11是本实用新型的第三实施例的示意图。
本实用新型与实施例一的区别在于在滑块的上方有一个柱状体，在柱状体上有螺纹，在顶针固定体上部22内有与柱状体上的螺纹配合的结构，实现顶针固定体对顶针的柱螺纹螺旋收缩紧固。
尽管本实用新型说明书已作了详细的说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明进行修改或改动而做出各种替代方案，因此，所有这些替代方案、修正和改动，都应该包括在权利要求的精神和范围之内。
Claims (10)
1.一种用于加工模具顶针的夹具，其特征在于：所述的夹具包括顶针固定体、基体与定位
结构；顶针固定于所述夹具的顶针固定体内，顶针固定体通过定位结构定位于基体上。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的夹具包括用于调整顶针固定体位置的
基体与定位结构。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述的定位结构包括定位件、位于基体一侧
用于调整顶针固定体位置的导向结构、位于基体上的穿孔、位于顶针固定体上的螺孔，定位
件穿过基体上的穿孔，锁在顶针固定体上的锁紧螺孔内，使顶针固定体定位于基体上。
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述的顶针固定体下部还包括一个与导向结
构配合的滑块，所述的锁紧螺孔位于滑块上。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于所述的滑块是多边形，所述的导向机构有上下
导向的滑槽。
6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的固定体上部包括用于固定顶针的固定
结构。
7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于：所述固定结构是螺旋收缩夹持结构、V口型
夹持结构、斜面夹持结构、弹力夹持结构之一或其组合。
8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的基体下部靠近顶针固定体的一侧包括
一顶针方向定位结构。
9.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述的滑槽是V形槽。
10.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于：所述的定位件是一螺栓。
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|---|---|---|---|---|
| CN103128630A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 马斯特模具（昆山）有限公司 | 阀针加工治具 |
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| CN104802081A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-29 | 优德精密工业（昆山）股份有限公司 | 一种平面磨床修头宽治具 |
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