CN220429239U - 一种组装定位可调节模块及一步法注吹成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可调节模块技术领域，具体涉及一种组装定位可调节模块及一步法注吹成型设备。本实用新型的组装定位可调节模块包括调节螺栓和柱状的支撑体，其中：所述支撑体至少一端设置有螺纹孔，在所述调节螺栓上螺接有锁止螺母，所述调节螺栓通过所述螺纹孔螺接于所述支撑体。本实用新型的可调节模块调节效率高，能适应不同模具，通用性好，且位置定位精准稳定，可有效提高产品合格率，从根本上解决因模具位置偏差导致不良品的产生问题。

Description

一种组装定位可调节模块及一步法注吹成型设备

技术领域

本实用新型属于可调节模块技术领域，具体涉及一种在一步法注吹成型设备中分度转塔单元与精密模具组装定位用的尺寸可调节模块及采用该可调节模块的一步法注吹成型设备。

背景技术

目前，如图14、图15所示，现有的一步法注吹成型设备在使用时，分度转塔单元与精密模具组装定位通常使用各种垫块、垫片、螺母等叠加组合，并用塞尺试垫补齐欠缺的精确尺寸值，然后手动安装定位。需要人工对几百公斤重的模具反复推来推去，劳动强度大，存在安全隐患。

另外，由于模具上尺寸相差不大，用眼睛直观很难看出来，有时，只能等到产品生产出来以后才能发现有压伤，变形，措牙等缺陷；因此，需要对垫块进行重新调整，浪费大量的人工工时和设备工时，原材料大量损耗，每次使用过后的垫片组合很难在间隔一段时间以后再次被重新组合使用在同一套模具上面。

每套模具安装时和设备的匹配尺寸都是非常精确的，模具的微小偏差都会体现在产品品质上面，现有技术中，每套模具需要四套垫块组合垫在模具与设备接触面的左右两端，四套垫块组合尺寸要求尺寸和精度相同，具体精度要求有时会达到0.01毫米，这种组合精度很难达到一致性，进而在换模具的时候安装定位就会造成模具左右偏斜，前后位置不一致，调节起来非常麻烦，这种组合起来的四套垫块不能有尺寸偏差，否则会造成模具轻微偏斜，这种偏斜也会体现在产品上，人员直观是很难发现的，造成产品瓶的品质风险。

同时需要使用这种垫块组合的分别是注塑模和吹塑模，在这样的情况下，每次切换产品，更换模具时都需要占用很大的人工工时成本，原材料成本，设备成本。

基于精益生产原则考虑，这属于成本浪费，也是产成品品质上的一种隐形风险。

目前也有在定制模具的时候配备各种型号的垫块，或者是顶铁，这种方式增加了模具的成本的同时，并不能完全解决上述问题，安装模具的时候还是需要用垫片和塞尺去匹配调节模具与设备之间的精确尺寸偏差，而且不同设备，不同模具间的通用性差。

由于精密模具与分度转塔单元之间的安装空间，纵、横向只有几十毫米的安装空隙，横向还有进排气管路接口，安装和调节空间小，安装现有的组合垫块来调试定位模具非常费时费力，一不小心垫块组合里面的小垫片或者塞尺就会脱落，造成模具定位不准确，偏斜。需要反复上下模调整，每次换模转产的时候，都需要去调整，四个调整位置的调整精度每次都不能保持完全一致，很难做到每个转产批次上模具的时候在定位精度上保持和上次生产时模具的定位精度完全一致；导致批次间产品质量会有差异。

由于注塑模出来的半成品管胚的螺纹结构和胚身已经成型，在分度转塔转动到吹塑模落位到模腔中时不能有一点偏差，需要非常精准的落入吹塑模腔中，稍有偏差半成品管胚的瓶口和瓶口螺纹、胚身部位就会和吹塑模腔有刮伤、挤压变形，吹塑成型后直接造成瓶口同圆度变形，瓶口螺纹划伤毛边和瓶身飞边等质量问题，如图16所示。

偏差严重时可以在刚开机的时候检查发现，但是几个周期生产下来可能会直接挤压坏精密模具边缘，直接造成精密模具的尺寸精度不合格，进而影响后面生产的产品外观质量等；偏差轻微时会造成胚口螺纹轻微挤压变形，瓶口同圆度轻微变形，极难被发现，吹塑成瓶后，瓶口处以及瓶口螺纹和瓶口同圆度会轻微变形或刮出毛边，直接影响瓶口与瓶盖组装后的密封性，检测时会导致瓶口轻微泄漏，产品不合格，如图17所示。

目前还有一种方式解决模具偏差问题的方式：经过试模安装以后确定好“垫块组合”的尺寸，针对每套模具，每台设备，依据这个试模安装确定尺寸外部采购，或者直接从模具制造厂家订购每套模具专属的垫块。

这种方法存在以下缺点：

第一是成本高，并且每套模具注塑模和吹塑模一共需要四个；如果配套使用模具较多，设备较多的话，订购套数会非常多，费用也会非常高。

第二是容易混淆，针对每套模具，每台设备在安装的时候需要的定位精度尺寸偏差不是很大，有的是几个毫米，有的是几十个丝的偏差，直观观察不容易区分，周转使用时很容易拿错用混。目前在同行业中，大多数生产现场依然还是使用传统的垫块，垫片，塞尺等组合形式去定位模具。现场凌乱，增加寻找垫片，塞尺等组合尺寸的时间。

第三是通用性差，不同模具，不同机台周转使用时，都会有尺寸偏差，所以基本不可能完全通用。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种调节效率高，能适应不同模具，通用性好的组装定位可调节模块。

本实用新型还提供了一种一步法注吹成型设备，通过在分度转塔单元和模具之间设置组装定位可调节模块，位置定位精准，可有效提高产品合格率，从根本上解决因模具位置偏差导致不良品的产生问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的组装定位可调节模块包括调节螺栓和柱状的支撑体，其中：所述支撑体至少一端设置有螺纹孔，在所述调节螺栓上螺接有锁止螺母，所述调节螺栓通过所述螺纹孔螺接于所述支撑体。

在组装定位可调节模块的一种优选方案中，所述支撑体至少螺接有调节螺栓的端部形成有限位棱柱。

进一步的，所述限位棱柱设置为截面为六边形的棱柱体。

更进一步的，所述限位棱柱的外接圆位于支撑体截面的轮廓之内。

在本实用新型组装定位可调节模块的一种可选方案中，所述支撑体设置为截面为正六边形的棱柱形。

在本实用新型组装定位可调节模块的一种可选方案中，所述支撑体两端均具有所述螺纹孔，在所述支撑体的两端均螺接有带有所述调节螺母的所述调节螺栓。

进一步的，所述螺纹孔，为贯穿所述支撑体的通孔。

在本实用新型组装定位可调节模块的一种可选方案中，所述调节螺栓、锁止螺母、限位棱柱和/或支撑体上设置有刻度线。

本实用新型的一步法注吹成型设备，包括分度转塔单元和模具，其中，在所述分度转塔单元与模具之间设置有所述的组装定位可调节模块。

优选的，所述模具包括注塑模和吹塑模，所述分度转塔单元包括分度转塔和转塔座，所述组装定位可调节模块设置于分度转塔单元的转塔座与注塑模之间和/或转塔座与吹塑模之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动调节螺栓，能调整本实用新型整体的长度，从而实现能快速调节到合适距离的目的；通过锁止螺母能将调节螺栓伸出支撑体部分的长度锁定，避免使用过程中因螺栓松动造成的距离变化，提高了本实用新型的精准度和稳定性。

本实用新型所具有的调节功能可以实现多组调节模块配合使用时的尺寸精度一致性；并且安装使用方便快捷，占用空间小；同时还降低了模具配件加工和采购成本。

并且本实用新型在组装定位使用时，可以通过开口扳手对支撑体和调节螺栓实现顶出长短的精确调节，并且通过上面所设计的锁止螺母实现顶出长度固定，安装不需要其他配合物品一次固定，一个批次生产均不需要重新调节，位置定位精准。

特别是在一步法注吹成型设备中，通过使用本实用新型的可调节模块，在每批次转产换模过程中，定位精度保持一致，可以实现模具每批次配合都能达到精度要求，减少模具磨损，保证了产品瓶口和螺纹在管胚从注塑模出来落到吹塑模的时候的位置准确，不会造成挤压，变形，划伤等风险。

本实用新型的可调节模块可针对不同的机台，不同模具反复切换定位使用，特别是在一步法注吹成型设备的模具与不同大小和型号的分度转塔单元之间安装定位使用，没有局限性，便于保存。并且，可同时提高了模具周转切换的效率，同时也提高了设备的利用率，节约了时间成本。

采用可调节模块的一步法注吹成型设备，可有效提高产品合格率，减少了产成品的浪费，从根本上解决了因模具位置偏差导致不良品的产生；消除了潜在的瓶口部位和产品螺纹部位的微变形隐患；进一步解决产品瓶在与瓶盖组合后的密封性问题。

本实用新型解决了同一模具与不同设备之间，不同模具与同一设备之间，不同模具与不同设备之间在定位难和反复比对寻找垫块，垫片，塞尺等尺寸组合的问题，同时解决通用性问题，缩短换模转产时间，节约成本，提高效率，降低产成品品质风险，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的剖面图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1所示实施例的立体分解图。

图5是本实用新型的调节方法示意图。

图6是本实用新型图1所示实施例的调节螺栓和锁止螺母拧出的结构示意图。

图7是图6的剖面图。

图8是本实用新型的一端具有调节螺栓结构示意图。

图9是本实用新型的一端具有调节螺栓的另一种结构示意图。

图10是本实用新型两端均具有调节螺栓的另一种结构示意图。

图11是本实用新型刻度线设置位置的结构示意图。

图12、图13是组装定位可调节模块应用于一步法注吹成型设备的使用状态图，其中图13的分度转塔单元上未安装芯杆。

图14～17是现有技术的结构示意图。

附图中1为调节螺栓、2为锁止螺母、3为限位棱柱、4为支撑体、5为螺纹孔、6为刻度线、7为吹塑模、8为分度转塔单元、81为分度转塔、82为转塔座、9为注塑模。

图13中A为定位装置安装调节空间、B为脱模工位。

图14、图15中100为各种垫块、垫片、螺母等叠加组合。

具体实施方式

如图1-13所示，本实用新型提供了一种组装定位可调节模块和采用该可调节模块的一步法注吹成型设备。其中该可调节模块包括柱状的支撑体4和调节螺栓1，所述支撑体4至少一端设置有与调节螺栓1配合的螺纹孔5，在调节螺栓1上设有锁止螺母2，带有锁止螺母2的调节螺栓1通过螺纹孔5与支撑体4螺接在一起。

如图6、图7所示，本实用新型的组装定位可调节模块在使用时，可以通过拧出调节螺栓1来调节整体长度，从而对定位间距进行精确调节，并且可通过锁止螺母2实现顶出长度的固定，避免使用过程中因螺栓松动造成的距离变化，提高了本实用新型的精准度和稳定性。并且，本实用新型的可调节模块定位安装不需要其他配合物品即可一次固定，特别适合模具在狭小的空间安装、调整、和锁止定位，模具安装定位后根据产品尺寸精度要求，可以通过松开锁止螺母，旋拧调节螺栓和锁止螺母的偏转角度，用以调节顶出定位尺寸，不必直接拆下模具来调节，安装使用方便快捷，并降低了模具配件加工和采购成本。如图1-8、图11所示，在本实用新型的一种可选例子中，支撑体4至少一端设置有限位棱柱3。如图5所示，通过该限位棱柱3的设置，在进行调节时，可以方便扳手拧进和拧出，从而配合锁止螺母2锁紧和拧松来调节调节螺栓1的定位尺寸。根据需要，可如图1-7所示，在支撑体4两端均设置有该限位棱柱3，也可如图8所示，仅在支撑体4的一端设置有限位棱柱3。当然，本领域技术人员可以理解，该限位棱柱3并不是必须的，例如在可调节模块安装间隙比较小，支撑体4尺寸相对比较小的情况下，也可如图9-10所示，在支撑体4的端部不设置限位棱柱3，调节时直接通过夹持支撑体4定位。

如图3、图4所示，在一个可选的具体例子中，限位棱柱3设置为截面为六边形的棱柱体，以便于在调节时通过常用的扳手夹持定位。如图4所示，进一步，限位棱柱3的外接圆可位于支撑体4截面的轮廓之内，即限位棱柱3的尺寸小于支撑体4，以方便扳手等工具进行夹持定位。

如图3、图4所示，本实用新型的支撑体4可进一步设置为棱柱形，以便于在需要时方便夹持定位。

进一步的，该支撑体4可设置为截面为正六边形的棱柱形。

在本实用新型中，根据实际安装需求，可如图1-7、图10所示，在支撑体4两端均具有螺纹孔5，在支撑体4的两端均螺接有带有调节螺母2的调节螺栓1，从而可以从两端进行定位尺寸的调节；也可如图8、图9所示，仅在支撑体4的一端螺接有带有调节螺母2的调节螺栓1，从而仅从一端进行定位尺寸的调节。

在一个可选的具体例子中，如图2所示，支撑体4内设置的螺纹孔5可为贯穿支撑体4的通孔。

在本实用新型的一个可选例子中，如图11所示，在调节螺栓1、锁止螺母2、限位棱柱3和/或支撑体4上可设置有刻度线6，例如1；1/2；1/4；1/8等边长刻度线，方便在狭小空间拧紧和拧松锁紧螺母时确定需调节顶出的定位尺寸，从而在模具重复上机安装时，可以将此定位模块直接调节到上次上模时所调节的定位尺寸位置即可，不但更为方便快捷，而且确保了定位精准度。

本实用新型的组装定位可调节模块在使用时，可使用一个扳手与支撑体4或限位棱柱3配合，防止支撑体4旋转，再用另一个扳手拧松锁止螺母2后转动调节螺栓1，从而达到调整尺寸的目的。本实用新型操作简便，特别适合在操作空间较为狭小的情况使用。

如图12、图13所示，本实用新型还提供了一种一步法注吹成型设备，该一步法注吹成型设备包括分度转塔单元8和模具，在所述分度转塔单元8与模具之间设置有上述组装定位可调节模块，从而通过调节该调节模块的调节螺栓1相对于支撑体4的拧出长度，然后通过锁止螺母2的锁定，可以方便快捷地实现模具相对于分度转塔单元8的精准定位，从而从根本上解决了因模具位置偏差导致不良品的产生问题，有效提高了产品合格率。

在一个可选的具体例子中，如图13所示，该一步法注吹成型设备的模具包括注塑模9和吹塑模7，分度转塔单元8包括分度转塔81和转塔座82，上述组装定位可调节模块设置于分度转塔单元8的转塔座82与注塑模9之间和/或转塔座82与吹塑模7之间。这样，注塑模9和/或吹塑模7在安装时可通过该可调节模块对相对于分度转塔单元8的相对位置精准调节和锁定，从根本上解决了因模具位置偏差导致不良品产生的问题，有效提高了产品合格率，减少了产成品的浪费；消除了潜在的瓶口部位和产品螺纹部位的微变形隐患；进一步解决了产品瓶在与瓶盖组合后的密封性问题。

如图12、图13所示，在模具（吹塑模7、注塑模9）第一次上机安装时，可用手推动到对正位置，推入模具后，将本实用新型的上述组装定位可调节模块分别放置于模具与分度转塔单元8之间间隙的两侧位置平放，具体位置可视模具大小和结构而定，便于保持模具的左右平衡和方便调节模块的尺寸调节，之后根据模具定位需求用扳手调节两侧的可调节模块，找准定位尺寸，之后锁紧模块固定尺寸。然后闭合模具，锁紧模具固定螺栓。模具定位完成。如果模具是重复上机安装时，可以本实用新型的组装定位可调节模块直接调节到上次上模时所调节的定位尺寸位置即可。并且本装置两端均配带有锁紧螺母，尺寸一经确定锁紧后，就不会在生产过程中有任何变动，保证了生产稳定和模具精确度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装定位可调节模块，包括调节螺栓（1）和柱状的支撑体（4），其特征在于：所述支撑体（4）至少一端设置有螺纹孔（5），在所述调节螺栓（1）上螺接有锁止螺母（2），所述调节螺栓（1）通过所述螺纹孔（5）螺接于所述支撑体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述支撑体（4）至少螺接有调节螺栓（1）的端部形成有限位棱柱（3）。

3.根据权利要求2所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述限位棱柱（3）设置为截面为六边形的棱柱体。

4.根据权利要求3所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述限位棱柱（3）的外接圆位于支撑体（4）截面的轮廓之内。

5.根据权利要求1所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述支撑体（4）设置为截面为正六边形的棱柱形。

6.根据权利要求1所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述支撑体（4）两端均具有所述螺纹孔（5），在所述支撑体（4）的两端均螺接有带有所述锁止螺母（2）的所述调节螺栓（1）。

7.根据权利要求1或6所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述螺纹孔（5）为贯穿所述支撑体（4）的通孔。

8.根据权利要求2所述的一种组装定位可调节模块，其特征在于：所述调节螺栓（1）、锁止螺母（2）、限位棱柱（3）和/或支撑体（4）上设置有刻度线（6）。

9.一步法注吹成型设备，包括分度转塔单元和模具，其特征在于，在所述分度转塔单元与模具之间设置有根据权利要求1-8所述的组装定位可调节模块。

10.根据权利要求9所述的一步法注吹成型设备，其特征在于，所述模具包括注塑模和吹塑模，所述分度转塔单元包括分度转塔和转塔座，所述组装定位可调节模块设置于所述分度转塔单元的转塔座与注塑模之间和/或转塔座与吹塑模之间。