CN107907028B - 一种多孔间距空间相对位置度的通用量具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔间距空间相对位置度的通用量具，属于机械制造技术领域。该量具包括框条固连构成的框体，框体对应各待测孔位置固定矩形轨框，矩形轨框的两对对边分别由高低错开的边轨构成；边轨与调位螺栓构成移动副，矩形轨框内装有定位活块，定位活块的四边分别具有与各邻近边轨上的调位螺栓螺纹连接的螺孔；定位活块的定位表面中央制有外大内小的定位锥孔，定位锥孔内插装定位销棒，定位销棒由与定位锥孔相配的锥柄以及位于锥柄大端中央、外圆与待测孔内径相配的定位凸台构成。采用本发明后，使多孔空间相对位置量具具有一定的通用性和使用的灵活性，提高了检验效率，节省了管理成本，更好地满足了多品种配套和系列产品的生产需要。

Description

一种多孔间距空间相对位置度的通用量具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种孔位量具，尤其是一种多孔间距空间相对位置度的通用量具，同时还涉及其使用方法，属于机械量具技术领域。

背景技术

孔距卡板量规是测量零件上具有位置度要求装配孔的常用量具，通常由固定在框架结构本体上与孔位对应的测棒构成。与游标卡尺等通用量具相比，其操作方便、无需换算、避免累计误差，可以显著提高工作效率，保证测量结果准确。

然而，现有卡板量规均针对特定零件的定尺寸孔距制作，因此完全没有通用性。对于孔距分布规律相同、而孔径或孔距尺寸在一定范围变化的配合产品(例如箱体上的螺纹孔和箱盖上的对应穿孔)或系列产品而言，不同规格的零件需要配备相应的卡板量规，因此管理与使用多有不便。

发明内容

本发明的目的是：针对上述现有技术存在的缺点，提供一种适合孔距在一定范围内变化的系列产品测量的多孔间距空间相对位置度的通用量具，同时给出相应的使用方法。

为了达到上述目的，本发明多孔间距空间相对位置度的通用量具基本方案为：包括各边由沿相邻待测孔延伸的框条固连构成的框体(5)，所述框体对应各待测孔位置固定矩形轨框(2)，所述矩形轨框的两对对边分别由高低错开的边轨构成；所述边轨与调位螺栓(6)构成移动副，所述矩形轨框内装有与之形状相仿的定位活块(3)，所述定位活块的四边分别具有与各邻近边轨上的调位螺栓螺纹连接的螺孔，当所述定位活块位于矩形轨框的中央时，其四边分别与邻近的矩形轨框之间形成预定的调位间隔；所述定位活块的定位表面中央制有外大内小的定位锥孔，所述定位锥孔内插装定位销棒(8)，所述定位销棒由与所述定位锥孔相配的锥柄以及位于锥柄大端中央、外圆与待测孔内径相配的定位凸台构成。

测量时，按如下步骤使用：

第一步、借助分别与各边轨相配的调位螺栓将定位活块安装在相应的矩形轨框内；

第二步、选择与待测基准孔对应的定位活块，将其紧固在相应矩形轨框内的适当位置，作为调位基准；

第三步、选择具有与待测孔径相配定位凸台的一组定位销棒，分别将其锥柄紧插入各定位锥孔内；

第四步、先后通过测量各定位销棒的定位凸台与作为调位基准定位活块上的定位凸台距离，借助相应的调位螺栓，将各定位凸台的间距逐一精确调整至设计要求的距离固紧；

第五步、将所述通用量具的各定位凸台分别插向对应的待测孔，可以插入则判为测量合格，否则判为不合格。

采用本发明后，使多孔空间相对位置量具具有一定的通用性和使用的灵活性，提高了检验效率，节省了管理成本，更好地满足了多品种配套和系列产品的生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面给出优选实施例的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的B－B剖视图。

图3是图1实施例的矩形轨框局部放大图。

图4是图3的剖视图。

图5是图1实施例的定位活块结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7是图1实施例的定位销棒结构示意图。

图8是图1实施例用于测量孔位的工件结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例多孔间距空间相对位置度的通用量具如图1、图2所示，具有两横一竖内撑筋的矩形框体5，该框体5的各边分别由沿相邻待测孔(参见图8)延伸的框条固连构成，框体5对应六个待测孔位置分别焊接固定方形轨框2。方形轨框2的具体结构如图3、图4所示，各边分别由一对轨条形成的滑槽边轨5-3、5-2构成，其中相对的两道滑槽边轨5-3的外侧面与作为框体5测量基准的定位面A平齐，成为定位边轨，而另两道平行边轨5-2的外侧面和框体5定位面A平齐的连接板5-1的内侧面固连，从而成为与定位边轨5-3高低位置错开的就位边轨。这样，不仅便于其中定位活块的安装调整操作，而且便于通过调整避免定位活块的偏摆，保证其定位表面与框体定位面平齐，从而更有利于保证定位精度。图2中7是平垫片。

各边轨5-2、5-3的轨条滑槽间距与带圆柱颈的调位螺栓6圆柱段6-1相配，因而构成移动副。方形轨框2内装有与之形状相仿的方形定位活块3，其具体结构如图5、图6所示，四边分别具有与各邻近边轨上的调位螺栓螺纹连接的螺孔10，且两相对螺孔的螺纹一为符合国标的普通螺纹(俗称粗牙螺纹)、另一为旋向相反(左旋)的细牙螺纹，这样与相应外螺纹的调位螺栓配合，不仅可以借助螺距差实现微调，还可以同时同向旋拧锁定。

当定位活块3位于方形轨框2的中央时，其四边分别与邻近的方形轨框之间形成预定的调位间隔10毫米，因此适于孔位在±10毫米范围变化的系列产品工件的孔位测量。组装后，定位活块3的定位表面与框体5的定位面A平齐，且中央制有外大内小的定位锥孔11，定位锥孔11内插装定位销棒4。定位销棒4的结构如图7所示，由与定位锥孔11相配的锥柄4-1以及位于锥柄大端中央、外圆与待测孔内径相配的定位凸台4-2构成。

测量的具体使用步骤如下：

第一步、如图1所示，借助分别与各边轨滑槽相配的调位螺栓6将定位活块3安装在相应的方形轨框2内。

第二步、选择与图8所示待测接线盒两侧中间基准孔对应的定位活块，借助其四周的调位螺栓6将其紧固在相应方形轨框2内的适当位置，并调好其间距，作为调位基准。

第三步、选择具有与待测孔径相配定位凸台4-2的一组定位销棒4，分别将其锥柄4-1紧插入各定位锥孔内。

第四步、先后通过兼顾测量各定位销棒4的定位凸台4-2与作为调位基准两定位活块上的定位凸台距离，通过相应的调位螺栓6，先借助普通螺纹螺栓初调、细牙螺纹螺栓配合，再借助细牙螺纹螺栓精调、普通螺纹螺栓配合，之后同时同向旋拧两相对螺栓完成微调，将各定位凸台的间距逐一精确调整至设计要求的距离，最后固紧。

第五步、将调好的通用量具各定位凸台分别插向图8中待测接线盒对应的待测孔，如可以同时插入，则孔位测量合格，否则不合格。

之后，当需要测量与接线盒相配的盒盖孔位时，只要更换定位凸台外径合适的定位销棒即可。

实际使用表面，本实施例多孔间距空间相对位置度的通用量具具有如下优点：

1)采用导轨结构，可灵活方便地调整量具定位凸台位置，适应在一定范围内孔距变化产品的检查和测量；

2)定位销棒的合理设计即可根据待测孔径灵活拆换，增强了通用性，也降低了因磨损导致的量具更换成本；

3)调位螺栓螺距、旋向的搭配设计，可以保证调位的精确。

总之，在保证监测质量和效率的同时，由于具有一定的通用性，因此减少了专用量具的数量，有助于降低生产管理成本。

Claims (3)

1.一种多孔间距空间相对位置度的通用量具，包括各边由沿相邻待测孔延伸的框条固连构成的框体（5），所述框体对应各待测孔位置固定矩形轨框（2），其特征在于：所述矩形轨框的两对对边分别由高低错开的边轨构成；所述边轨与调位螺栓（6）构成移动副，所述矩形轨框内装有与之形状相仿的定位活块（3），所述定位活块的四边分别具有与各邻近边轨上的调位螺栓螺纹连接的螺孔，当所述定位活块位于矩形轨框的中央时，其四边分别与邻近边轨之间形成预定的调位间隔；所述定位活块的定位表面中央制有外大内小的定位锥孔，所述定位锥孔内插装定位销棒（4），所述定位销棒由与所述定位锥孔相配的锥柄以及位于锥柄大端中央、外圆与待测孔内径相配的定位凸台构成；

所述矩形轨框各边分别由一对轨条形成的滑槽边轨构成；

所述调位螺栓通过与滑槽间距相配的圆柱段与滑槽边轨构成移动副；

所述矩形轨框中的两道相对滑槽边轨具有与框体定位面平齐的外侧面；

所述矩形轨框中的另两道相对滑槽边轨与连接板的内侧面固连，所述连接板的外侧面与框体定位面平齐；

所述定位活块的相对螺孔的螺纹一为普通螺纹，另一为细牙螺纹；

所述细牙螺纹的旋向与普通螺纹相反。

2.如权利要求1所述的多孔间距空间相对位置度的通用量具使用方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步、借助分别与各边轨相配的调位螺栓将定位活块安装在相应的矩形轨框内；

第二步、选择与基准孔对应的定位活块，将其紧固在相应矩形轨框内的适当位置，作为调位基准；

第三步、选择具有与待测孔内径相配定位凸台的一组定位销棒，分别将其锥柄紧插入各定位锥孔内；

第四步、先后通过测量各定位销棒的定位凸台与作为调位基准定位活块上的定位凸台距离，借助相应的调位螺栓，将各定位凸台的间距逐一精确调整至设计要求的距离固紧；

第五步、将所述通用量具的各定位凸台分别插向对应的待测孔，可以插入则判为测量合格，否则判为不合格。

3.如权利要求2所述的多孔间距空间相对位置度的通用量具使用方法，其特征在于第四步中，先借助普通螺纹螺栓初调、细牙螺纹螺栓配合，再借助细牙螺纹螺栓精调、普通螺纹螺栓配合，之后同时同向旋拧两相对螺栓完成微调。

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