CN206488758U - 一种孔位置度测量用高精度定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座、外框、锁紧盖板，外框内设有沿竖直方向贯穿锁紧盖板的定位机构以及一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的斜嵌块调节机构，斜嵌块调节机构包括滑动设置在外框与定位机构之间的斜嵌块以及一对贯穿外框的侧壁且分别与斜嵌块的两端传动连接的微调螺钉，微调螺钉通过斜嵌块对定位机构的位置进行调整。与现有技术相比，本实用新型只需在三坐标测量仪上通过一次调节即可完成定位微调，简化了孔位置度测量工装的加工过程，提高了加工效率和精度，且通用性好，易于操作，生产成本和人工成本低。

Description

一种孔位置度测量用高精度定位调整装置

技术领域

本实用新型属于钣金零件检测技术领域，涉及一种孔位置度测量用高精度定位调整装置。

背景技术

经过冲制的钣金零件上往往会开设有多个孔，为了保证钣金零件的正常使用，在对钣金零件进行检测时，孔位置度的测量是必要的检测环节。常见的孔位置度测量方法是将钣金零件放置在测量工装底板上的定位基准上，利用三坐标、投影仪及影像仪等测量设备进行测试，这对定位基准在测量工装底板上位置的精准度提出了很高要求，会直接影响钣金零件测量结果的准确性。

目前，在制作孔位置度测量工装时，因制造与装配误差的存在，很难一次将所有的定位基准准确无误地布置在测量工装的底板上。将定位基准初步组装在测量工装底板上之后，还需对各定位基准进行微调校准，根据测量结果所得到的偏差值，采用增减垫片的方法进行位置微调。微调时，需将定位基准从测量工装底板上拆下，调整定位基准上的垫片厚度后再重新安装在测量工装底板上，再次进行测量验证，反复进行直到定位基准上定位销的位置符合要求。然而，由于垫片的厚度有一定的规格，且不同规格的垫片厚度是非连续式的，厚度跨度较大，很难通过增减垫片的方式将定位基准微调至理想位置。此外，这种方法调整周期长，步骤繁琐，对作业人员的技术能力和经验要求都很高，且测量工装均为专用设计，一种产品的孔位置度测量工装无法用于其他产品的测量，增加了产品的检测成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通用性好且调整精度高的孔位置度测量用高精度定位调整装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，所述的装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座、外框、锁紧盖板，所述的外框内设有沿竖直方向贯穿锁紧盖板的定位机构以及一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的斜嵌块调节机构，所述的斜嵌块调节机构包括滑动设置在外框与定位机构之间的斜嵌块以及一对贯穿外框的侧壁且分别与斜嵌块的两端传动连接的微调螺钉，所述的微调螺钉通过斜嵌块对定位机构的位置进行调整。相互垂直的两斜嵌块调节机构分别在X轴方向、Y轴方向上对定位机构的位置进行调整。外框的内部为中空结构。

所述的孔位置度测量工装底板上开设有多个安装孔，所述的底座包括与安装孔相适配的插接块以及设置在插接块上的固定板，所述的底座通过插接块插设在孔位置度测量工装底板上。根据钣金零件上待测量孔位的数量和位置分布，设置相应数量的定位调整装置，并使每个定位调整装置对应一个待测量孔位的定位基准孔，分别调整每个定位调整装置中定位机构的位置，使所有定位机构的位置均能够满足钣金零件孔位置度测量要求。

作为优选的技术方案，所述的安装孔为方形安装孔，所述的插接块为与方形安装孔相适配的方形插接块，将方形插接块插设在方形安装孔内，以将定位调整装置固定在孔位置度测量工装底板上。

所述的外框的上端设有上定位销，下端设有下定位销，所述的锁紧盖板上开设有与上定位销相适配的上定位孔，所述的底座上开设有与下定位销相适配的下定位孔。分别通过上定位销与上定位孔的配合、下定位销与下定位孔的配合，对底座、外框、锁紧盖板进行快速定位与装配，并保证装配的牢固性和稳定性。

所述的定位机构包括沿水平方向滑动设置在底座上并沿竖直方向贯穿锁紧盖板的测量座以及设置在测量座顶部的基准定位销。测量座穿过锁紧盖板，使基准定位销外露出锁紧盖板，便于将基准定位销作为基准，对钣金零件上的孔进行定位和检测。

所述的锁紧盖板上开设有供测量座穿过的通孔，该通孔的边缘与测量座的侧面之间设有测量座活动间隙，所述的测量座的底部设有测量座凸缘。测量座在水平面内移动，测量座活动间隙为测量座提供了移动的空间，避免锁紧盖板限制测量座的移动范围。测量座凸缘能够使测量座的底部卡设在锁紧盖板与底座之间，对测量座进行固定。

所述的斜嵌块滑动设置在外框与测量座之间，所述的斜嵌块的形状为四棱柱体，该四棱柱体的底面呈直角梯形，该直角梯形的斜边与外框的内侧面相适配。旋转一对微调螺钉，使斜嵌块底面上直角梯形的斜边沿外框的内侧面滑动，进而改变测量座的侧面与外框的内侧面之间的距离，对测量座的位置进行调整。

作为优选的技术方案，所述的直角梯形中，斜边的斜率为10:1。

所述的测量座与外框之间还设有与测量座的侧面弹性连接的复位弹簧，该复位弹簧与斜嵌块分别位于测量座的两侧。在测量座移动过程中，复位弹簧始终位于外框与测量座之间，并位于压缩状态，将测量座的侧面与斜嵌块紧紧压在一起，保证测量座的两侧始终分别与斜嵌块、复位弹簧相连，复位弹簧能够起到消除间隙的作用，保证测量座的位置稳定，并能实现测量座的复位。

所述的外框内沿水平方向设有复位螺钉，所述的复位弹簧的一端与测量座的侧面相连，另一端与复位螺钉的端面相连。通过旋紧或旋松复位螺钉，以改变复位弹簧的压缩程度，提高调节的灵活性。

作为优选的技术方案，所述的测量座与斜嵌块之间设有延长块，以快速、大幅度调节测量座的位置，使本实用新型适用于各种钣金零件孔位置度测量工装的基准定位要求。

两对微调螺钉分别位于不同的高度。由于两斜嵌块调节机构相互垂直，且斜嵌块的两端均设有微调螺钉，为了避免两对微调螺钉相互干扰，将其分别设置在不同的高度，使其移动路径相互错开。

作为优选的技术方案，两斜嵌块相互接近的一端设有阶梯形互补缺口，避免两斜嵌块相互靠近时产生空间位阻。

所述的底座、外框与锁紧盖板之间通过连接螺钉依次固定连接在一起。

作为优选的技术方案，所述的底座为方形底座，该底座的四角均设有底座螺孔，所述的外框及锁紧盖板上分别设有与底座螺孔相适配的外框螺孔、锁紧盖板螺孔。连接螺钉依次穿过锁紧盖板螺孔、外框螺孔及底座螺孔，将锁紧盖板、外框及底座依次固定连接在一起。

本实用新型的工作原理为：将微调螺钉的旋转行程转化为斜嵌块的直线位移，并进一步转化为测量座的直线微量移动，微调螺钉的螺距是0.5mm，斜嵌块上斜边的斜率为10:1，故微调螺钉旋转一周，测量座的位移是0.05mm，通过相互垂直的两个斜嵌块的调整，可使测量座在X轴方向、Y轴方向上产生±0.25mm的移动量，并且测量座的移动过程为连续的线性微量移动，调节灵敏，并通过复位弹簧，在实现测量座复位的同时也将移动过程及制造装配时所产生的间隙完全消除，调整位移精度可达0.005mm，甚至更小。对测量工装底板上所有定位调整装置的测试调整可在测量仪上一次性在线高精度调试完成，极大地提高了调试验证效率和准确性，调试完毕后可通过连接螺钉将锁紧盖板、外框及底座依次刚性连接，并将测量座紧紧固定。

本实用新型在实际应用时，根据钣金零件上待测量孔位的数量和位置分布，在孔位置度测量工装底板上设置相应数量的定位调整装置；旋松连接螺钉，转动微调螺钉，使微调螺钉产生轴向位移，并带动斜嵌块移动，将测量座调整至预设位置；之后旋紧连接螺钉，使锁紧盖板与底座一起将测量座夹紧，以固定基准定位销的位置；分别对每一个定位调整装置进行调整，完成孔位置度测量工装底板上所有测量点的布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)先根据钣金零件上待测量孔位的数量和位置分布，在孔位置度测量工装底板上设置相应数量的定位调整装置并进行初步定位，之后通过斜嵌块调节机构对定位机构进行线性高精度调整，只需在测量仪上通过一次调节即可完成高精度定位调整，避免了增减垫片微调方式中对垫片数量的多次改变和垫片厚度的多次加工，因而简化了孔位置度测量工装的加工过程，提高了加工效率；

2)通过改变测量座的形状，便能够使装置适用于各种钣金零件孔位置度的测量，通用性好，降低了检测不同产品时更换测量工装的成本，且结构简单，维护和调整方便，一般作业人员即可轻松操作，降低了装置的生产成本和人工成本；

3)将微调螺钉的旋转行程转化为测量座的微量直线位移，并通过复位弹簧的弹性伸缩消除测量座的侧面与外框内侧之间的间隙，且调节过程为连续线性调节，调节精度高，进一步提高了孔位置度测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中斜嵌块调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中外框的仰视结构示意图；

图中标记说明：

1—底座、2—斜嵌块、3—测量座凸缘、4—外框、5—测量座、6—锁紧盖板、7—微调螺钉、8—连接螺钉、9—上定位销、10—下定位销、11—复位弹簧、12—复位螺钉、13—基准定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座1、外框4、锁紧盖板6，如图2所示，外框4内设有沿竖直方向贯穿锁紧盖板6的定位机构以及一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的斜嵌块调节机构，如图3所示，斜嵌块调节机构包括滑动设置在外框4与定位机构之间的斜嵌块2以及一对贯穿外框4的侧壁且分别与斜嵌块2的两端传动连接的微调螺钉7，微调螺钉7通过斜嵌块2对定位机构的位置进行调整。

其中，孔位置度测量工装底板上开设有多个安装孔，底座1包括与安装孔相适配的插接块以及设置在插接块上的固定板，底座1通过插接块插设在孔位置度测量工装底板上。如图4所示，外框4的上端设有上定位销9，下端设有下定位销10，锁紧盖板6上开设有与上定位销9相适配的上定位孔，底座1上开设有与下定位销10相适配的下定位孔。

定位机构包括沿水平方向滑动设置在底座1上并沿竖直方向贯穿锁紧盖板6的测量座5以及设置在测量座5顶部的基准定位销13。锁紧盖板6上开设有供测量座5穿过的通孔，该通孔的边缘与测量座5的侧面之间设有测量座活动间隙，测量座5的底部设有测量座凸缘3。斜嵌块2滑动设置在外框4与测量座5之间，斜嵌块2的形状为四棱柱体，该四棱柱体的底面呈直角梯形，该直角梯形的斜边与外框4的内侧面相适配。测量座5与外框4之间还设有与测量座5的侧面弹性连接的复位弹簧11，该复位弹簧11与斜嵌块2分别位于测量座5的两侧。外框4内沿水平方向设有复位螺钉12，复位弹簧11的一端与测量座5的侧面相连，另一端与复位螺钉12的端面相连。

两对微调螺钉7分别位于不同的高度。底座1、外框4与锁紧盖板6之间通过连接螺钉8依次固定连接在一起。

装置在实际应用时，根据钣金零件上待测量孔位的数量和位置分布，在孔位置度测量工装底板上设置相应数量的定位调整装置；旋松连接螺钉8，转动微调螺钉7，使微调螺钉7产生轴向位移，并带动斜嵌块2移动，将测量座5调整至预设位置；之后旋紧连接螺钉8，使锁紧盖板6与底座1一起将测量座5夹紧，以固定基准定位销13的位置；分别对每一个定位调整装置进行调整，完成孔位置度测量工装底板上所有测量点的布置。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，该装置设置在孔位置度测量工装底板上，其特征在于，所述的装置包括由下而上依次设置在孔位置度测量工装底板上的底座(1)、外框(4)、锁紧盖板(6)，所述的外框(4)内设有沿竖直方向贯穿锁紧盖板(6)的定位机构以及一对相互垂直且分别与定位机构传动连接的斜嵌块调节机构，所述的斜嵌块调节机构包括滑动设置在外框(4)与定位机构之间的斜嵌块(2)以及一对贯穿外框(4)的侧壁且分别与斜嵌块(2)的两端传动连接的微调螺钉(7)，所述的微调螺钉(7)通过斜嵌块(2)对定位机构的位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的孔位置度测量工装底板上开设有多个安装孔，所述的底座(1)包括与安装孔相适配的插接块以及设置在插接块上的固定板，所述的底座(1)通过插接块插设在孔位置度测量工装底板上。

3.根据权利要求1所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的外框(4)的上端设有上定位销(9)，下端设有下定位销(10)，所述的锁紧盖板(6)上开设有与上定位销(9)相适配的上定位孔，所述的底座(1)上开设有与下定位销(10)相适配的下定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的定位机构包括沿水平方向滑动设置在底座(1)上并沿竖直方向贯穿锁紧盖板(6)的测量座(5)以及设置在测量座(5)顶部的基准定位销(13)。

5.根据权利要求4所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的锁紧盖板(6)上开设有供测量座(5)穿过的通孔，该通孔的边缘与测量座(5)的侧面之间设有测量座活动间隙，所述的测量座(5)的底部设有测量座凸缘(3)。

6.根据权利要求4所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的斜嵌块(2)滑动设置在外框(4)与测量座(5)之间，所述的斜嵌块(2)的形状为四棱柱体，该四棱柱体的底面呈直角梯形，该直角梯形的斜边与外框(4)的内侧面相适配。

7.根据权利要求4所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的测量座(5)与外框(4)之间还设有与测量座(5)的侧面弹性连接的复位弹簧(11)，该复位弹簧(11)与斜嵌块(2)分别位于测量座(5)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的外框(4)内沿水平方向设有复位螺钉(12)，所述的复位弹簧(11)的一端与测量座(5)的侧面相连，另一端与复位螺钉(12)的端面相连。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，两对微调螺钉(7)分别位于不同的高度。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种孔位置度测量用高精度定位调整装置，其特征在于，所述的底座(1)、外框(4)与锁紧盖板(6)之间通过连接螺钉(8)依次固定连接在一起。