CN219748827U - 一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具顶出结构技术领域，提供一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，包括顶出机壳，设置在顶出机壳底端的液压伸缩杆，设置在顶出机壳内部的推板，以及设置在推板顶端的顶针主体，推板的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有支撑块，且支撑块的顶端设置有顶针主体，顶针主体的底端设置有用于更换或检修顶针的拆装结构，支撑块的两端设置有调节顶针位置的调节结构，包括,本实用新型通过设置调节结构，将顶针主体改为横纵位置均可调节式设计，根据不同成型内腔的注塑模具来调节顶针主体的位置，以使顶针主体能够与不同成型内腔的注塑模具相适配进行顶出操作，提高了该顶出结构的适用性。

Description

一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出结构技术领域，特别涉及一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构。

背景技术

注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，其种类繁多，此类聚酰胺亚胺复合材料注塑模具便是其中的一种；

在使用注塑模具对聚酰胺亚胺复合材料进行加工使其成型后，为使成型后的产品从注塑模具内脱落，就需要使用顶出结构，对成型的产品进行顶出操作，以便对产品进行脱模处理；

目前，聚酰胺亚胺复合材料注塑模具在使用时，由于需求不同，利用聚酰胺亚胺复合材料制作的产品种类也不同，注塑模具内部的成型内腔也不同，顶针的作用位置也不同，若每更换一次具有不同成型内腔的模具，就需要设计出一个相对应的顶出结构，如此会一定程度的增大成本，因此，就需要使用一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，用以解决上述的聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构在使用时，由于需求不同，利用聚酰胺亚胺复合材料制作的产品种类也不同，注塑模具内部的成型内腔也不同，顶针的作用位置也不同，若每更换一次具有不同成型内腔的模具，就需要设计出一个相对应的顶出结构，如此会一定程度的增大成本的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，包括顶出机壳，设置在顶出机壳底端的液压伸缩杆，设置在顶出机壳内部的推板，以及设置在推板顶端的顶针主体，推板的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有支撑块，且支撑块的顶端设置有顶针主体，顶针主体的底端设置有用于更换或检修顶针的拆装结构，支撑块的两端设置有调节顶针位置的调节结构；

调节结构包括设置在支撑块两端的调节块，设置在调节块内部的支杆，且支杆均固定于凹槽内部的两端，设置在调节块两侧的固定块，开设在固定块顶部及一端的固定孔，以及设置在固定孔内部的固定销。

优选的，调节结构还包括设置在支撑块内部的连接杆，且连接杆的两端均与调节块固定连接，设置在支撑块两端的外置块，开设在外置块顶端及两侧的螺纹孔，以及设置在螺纹孔内部的螺纹销。

优选的，调节块的内径大于支杆的外径，通过推动连接杆带动其两端的调节块在支杆的外部滑动，便可调节连接杆外部支撑块及支撑块顶端顶针主体的位置。

优选的，固定孔的内部设置有内螺纹，固定销的外部设置有外螺纹，固定孔与固定销构成螺纹结构。

优选的，支撑块的内径大于连接杆的外径，连接杆与支撑块构成滑动结构。

优选的，拆装结构包括设置在顶针主体底端的压板，设置在压板顶端的压块，设置在压块两侧的螺栓，设置在支撑块两侧的固定侧板，开设在固定侧板顶端的螺孔，开设在压板内部的限位槽，以及设置在限位槽内部的限位柱，且限位柱固定于支撑块的顶端。

优选的，固定侧板设置有若干组，每组固定侧板设置有两个，若干组所述固定侧板在支撑块的两侧呈对称分布。

优选的，限位槽设置有若干组，每组限位槽设置有四个，若干组所述限位槽在压板的内部等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其优点在于：通过设置调节结构，将顶针主体改为横纵位置均可调节式设计，根据不同成型内腔的注塑模具来调节顶针主体的位置，以使顶针主体能够与不同成型内腔的注塑模具相适配进行顶出操作，提高了该顶出结构的适用性；

通过设置拆装结构，将顶针主体改为可拆装式设计，根据实际的使用需求，选择将出现变形等问题的顶针主体拆下进行检修维护或更换，不仅能够使该顶出结构能够更好的进行顶出操作，也延长了顶出结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整理立体结构示意图一；

图2为本实用新型的整理立体结构示意图二；

图3为本实用新型的整理立体结构示意图三；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构立体结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的拆装结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、顶出机壳；2、液压伸缩杆；3、推板；4、凹槽；5、支撑块；6、顶针主体；7、调节结构；71、调节块；72、支杆；73、固定块；74、固定孔；75、固定销；76、连接杆；77、外置块；78、螺纹孔；79、螺纹销；8、拆装结构；81、压板；82、压块；83、螺栓；84、固定侧板；85、螺孔；86、限位槽；87、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，包括顶出机壳1，设置在顶出机壳1底端的液压伸缩杆2，设置在顶出机壳1内部的推板3，以及设置在推板3顶端的顶针主体6，推板3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有支撑块5，且支撑块5的顶端设置有顶针主体6，顶针主体6的底端设置有用于更换或检修顶针的拆装结构8，支撑块5的两端设置有调节顶针位置的调节结构7。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

请参阅图2、图4、图5与图6，一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，调节结构7包括设置在支撑块5两端的调节块71，设置在调节块71内部的支杆72，且支杆72均固定于凹槽4内部的两端，设置在调节块71两侧的固定块73，开设在固定块73顶部及一端的固定孔74，以及设置在固定孔74内部的固定销75，调节结构7还包括设置在支撑块5内部的连接杆76，且连接杆76的两端均与调节块71固定连接，设置在支撑块5两端的外置块77，开设在外置块77顶端及两侧的螺纹孔78，以及设置在螺纹孔78内部的螺纹销79，调节块71的内径大于支杆72的外径，通过推动连接杆76带动其两端的调节块71在支杆72的外部滑动，便可调节连接杆76外部支撑块5及支撑块5顶端顶针主体6的位置，固定孔74的内部设置有内螺纹，固定销75的外部设置有外螺纹，固定孔74与固定销75构成螺纹结构，支撑块5的内径大于连接杆76的外径，连接杆76与支撑块5构成滑动结构；

使用时，将该顶出结构安装于聚酰胺亚胺复合材料注塑模具上，在聚酰胺亚胺复合材料熔融并在注塑模具内冷却成型需要进行顶出操作时，启动液压伸缩杆2，利用液压伸缩杆2推动顶出机壳1内部的推板3移动，推板3顶部设置的多个顶针主体6会跟随推板3向注塑模具内的成型产品移动进行顶出操作；

聚酰胺亚胺复合材料注塑模具在使用时，由于需求不同，利用聚酰胺亚胺复合材料制作的产品种类也不同，注塑模具内部的成型内腔也不同，顶针的作用位置也不同，为保证顶针主体6能够与不同成型内腔的注塑模具相配合进行顶出操作，可通过调节顶针主体6的位置，以使顶针主体6能够更好的满足顶出需求，在调节顶针主体6时，将用于固定调节块71位置的固定销75从固定孔74内旋出一部分，以防止固定销75与支杆72外壁压紧难以移动调节块71，同时，将用于固定支撑块5位置的螺纹销79从螺纹孔78内旋出一部分，以防止螺纹销79与连接杆76外壁压紧难以移动支撑块5，然后推动连接杆76带动其两端的调节块71在支杆72外部滑动，便可改变支撑块5及其顶部顶针主体6的位置，使顶针主体6的横向位置发生改变，推动支撑块5使其在连接杆76的外部滑动，便可改变其顶部顶针主体6的位置，使顶针主体6的纵向位置发生改变，通过移动连接杆76改变顶针主体6的横向位置，通过移动支撑块5改变顶针主体6的纵向位置，两者相互配合，便可调节顶针主体6的位置，在调节顶针主体6至所需的位置时，转动固定销75使其一端与支杆72的外壁压紧对调节块71的位置进行固定，来对顶针主体6的横向位置进行固定，转动螺纹销79使其一端与连接杆76的外壁压紧对支撑块5的位置进行固定，来对顶针主体6的纵向位置进行固定，以此便可完成对顶针主体6位置的调节操作，根据不同成型内腔的注塑模具来调节顶针主体6的位置，以使顶针主体6能够与不同成型内腔的注塑模具相适配进行顶出操作，提高了该顶出结构的适用性。

实施例二

请参阅图2、图6与图7，一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，拆装结构8包括设置在顶针主体6底端的压板81，设置在压板81顶端的压块82，设置在压块82两侧的螺栓83，设置在支撑块5两侧的固定侧板84，开设在固定侧板84顶端的螺孔85，开设在压板81内部的限位槽86，以及设置在限位槽86内部的限位柱87，且限位柱87固定于支撑块5的顶端，固定侧板84设置有若干组，每组固定侧板84设置有两个，若干组所述固定侧板84在支撑块5的两侧呈对称分布，限位槽86设置有若干组，每组限位槽86设置有四个，若干组所述限位槽86在压板81的内部等间距分布；

顶针主体6在长时间使用时，如果出现弯折等问题，不仅有可能使注塑模具内的产品顶坏，还会影响其顶出效果，令产品无法进行脱模，因此，可定期对顶针主体6进行检修维护或更换，如果顶针主体6出现变形等问题，可将其拆下进行检修维护或更换处理，在拆卸顶针主体6时，需先将螺栓83从螺孔85的内部旋下，然后将压块82从顶针主体6的外部取下，此时，便可将顶针主体6拆下进行检修维护或更换操作，在安装顶针主体6时，先将顶针主体6底部压板81中的限位槽86与支撑块5顶部的限位柱87卡合，对顶针主体6的安装位置进行限位，然后将压块82套于顶针主体6的外部，并使压块82卡于压板81的外部，然后将螺栓83紧旋入螺孔85的内部，利用压块82紧压顶针主体6底部的压板81，便可完成对顶针主体6的安装操作，将顶针主体6改为可拆装式设计，根据实际的使用需求，选择将出现变形等问题的顶针主体6拆下进行检修维护或更换，不仅能够使该顶出结构能够更好的进行顶出操作，也延长了顶出结构的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，包括顶出机壳(1)，设置在顶出机壳(1)底端的液压伸缩杆(2)，设置在顶出机壳(1)内部的推板(3)，以及设置在推板(3)顶端的顶针主体(6)，其特征在于：推板(3)的内部开设有凹槽(4)，凹槽(4)的内部设置有支撑块(5)，且支撑块(5)的顶端设置有顶针主体(6)，顶针主体(6)的底端设置有用于更换或检修顶针的拆装结构(8)，支撑块(5)的两端设置有调节顶针位置的调节结构(7)；

调节结构(7)包括设置在支撑块(5)两端的调节块(71)，设置在调节块(71)内部的支杆(72)，且支杆(72)均固定于凹槽(4)内部的两端，设置在调节块(71)两侧的固定块(73)，开设在固定块(73)顶部及一端的固定孔(74)，以及设置在固定孔(74)内部的固定销(75)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：调节结构(7)还包括设置在支撑块(5)内部的连接杆(76)，且连接杆(76)的两端均与调节块(71)固定连接，设置在支撑块(5)两端的外置块(77)，开设在外置块(77)顶端及两侧的螺纹孔(78)，以及设置在螺纹孔(78)内部的螺纹销(79)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：调节块(71)的内径大于支杆(72)的外径，通过推动连接杆(76)带动其两端的调节块(71)在支杆(72)的外部滑动，便可调节连接杆(76)外部支撑块(5)及支撑块(5)顶端顶针主体(6)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：固定孔(74)的内部设置有内螺纹，固定销(75)的外部设置有外螺纹，固定孔(74)与固定销(75)构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：支撑块(5)的内径大于连接杆(76)的外径，连接杆(76)与支撑块(5)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：拆装结构(8)包括设置在顶针主体(6)底端的压板(81)，设置在压板(81)顶端的压块(82)，设置在压块(82)两侧的螺栓(83)，设置在支撑块(5)两侧的固定侧板(84)，开设在固定侧板(84)顶端的螺孔(85)，开设在压板(81)内部的限位槽(86)，以及设置在限位槽(86)内部的限位柱(87)，且限位柱(87)固定于支撑块(5)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：固定侧板(84)设置有若干组，每组固定侧板(84)设置有两个，若干组所述固定侧板(84)在支撑块(5)的两侧呈对称分布。

8.根据权利要求6所述的一种聚酰胺亚胺复合材料注塑模具顶出结构，其特征在于：限位槽(86)设置有若干组，每组限位槽(86)设置有四个，若干组所述限位槽(86)在压板(81)的内部等间距分布。