CN110271149B - 一种注塑模具用挤压成型设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用挤压成型设备，包括上模、下模，所述上模的底端中部和下模的顶端中部均通过模腔分别安装有固定座和底座，所述固定座的底部中端安装有上模芯，底座的顶部中端安装有下模芯。所述底座的顶部中端设置有安装槽，底座的顶端外部螺纹安装有护套，护套的内部套装有若干个衬套，所述下模芯安装在护套的内部。该成型设备能适应不同注塑产品的加工需求，在不更换模芯的情况下能加工出不同尺寸的注塑产品，且加工中精度高，调节方便快捷，操作简单。节省使用的成本，降低生产的费用，工作效率得到提高。

Description

一种注塑模具用挤压成型设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种挤压成型设备，具体涉及一种注塑模具用挤压成型设备及其工作方法，属于注塑模具应用领域。

背景技术

注塑模具通常用来制作各种注塑产品，注塑材料放在模具的内部后，通过挤压成型设备将内部的材料挤压成为所需的形状。

但是现有的注塑模具内部的挤压成型设备在使用中仍存在一定的不足。申请号为201720104820.4的中国专利，公开了注塑模具的加工成型设备，该专利中的成型设备在模具的内部位置较为固定，调节不方便，一个成型设备的尺寸位置固定，只能加工出一种产品。需要制作其他产品时需要更换内部的成型设备，比较麻烦，工作效率低。更换成型设备比较麻烦，安装后需要调试，耗费大量的时间。不能根据不同的需求进行快速的调节，来适应不同的产品加工，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用挤压成型设备及其工作方法，可以解决现有的挤压成型设备在模具的内部位置较为固定，调节不方便，一个成型设备的尺寸位置固定，只能加工出一种产品。需要制作其他产品时需要更换内部的成型设备，比较麻烦，工作效率低。不能根据不同的需求进行快速的调节，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑模具用挤压成型设备，包括上模、下模，所述上模的底端中部和下模的顶端中部均通过模腔分别安装有固定座和底座，所述固定座的底部中端安装有上模芯，底座的顶部中端安装有下模芯。

所述底座的顶部中端设置有安装槽，底座的顶端外部螺纹安装有护套，护套的内部套装有若干个衬套，所述下模芯安装在护套的内部。

所述下模芯和上模芯的一端均连接有稳定柱，且下模芯和上模芯的一端中部和稳定柱的一端中部均连接有支架，下模芯和上模芯通过支架转动连接稳定柱，支架的中部贯穿连接有调节螺杆，所述下模芯和上模芯在支架那一端的两侧均连接有若干个插杆，稳定柱的端部两侧均设置有若干个插孔，插杆插接在插孔的内部，且下模芯和上模芯均通过稳定柱与安装槽卡接。

所述底座和固定座的一端均连接有连接座，所述连接座的一端中部设置有穿孔，且连接座端部边缘与固定座和底座之间均连接有若干个连接杆，所述连接杆的一端贯穿连接座，并与连接座固定连接，且连接杆的内部呈中空设置，所述底座和固定座的一端均通过连接座与模腔固定安装。

优选的，所述上模的底部四周均纵向连接有定位杆，下模的顶部四周均设置有定位槽，且定位杆与定位槽的位置相对应，定位杆尺寸与定位槽的内部尺寸相匹配。

优选的，所述护套的底部水平连接有安装座，安装座的直径大于护套的直径，且安装座的顶部连接有若干个凸板。

优选的，所述安装座的底部中端连接有安装套，且安装座通过安装套与底座螺纹连接，安装套的内部直径大于护套的内部直径，护套、安装座和安装套的内部呈贯通设置。

优选的，所述连接座的尺寸与模腔内部的尺寸相匹配，且模腔内部中端设置有立柱，内部边缘连接有若干个限位杆，立柱插接在穿孔的内部，限位杆插接在连接杆的内部。

优选的，所述底座的中部一侧安装有压板，压板的一端压接在安装座的上部。

优选的，所述压板的底部连接有侧板，侧板的底部一侧与底座固定连接，且侧板靠近安装座的一侧两端均水平连接有承重板，承重板的顶部中端沿长度方向连接有滑轨，压板的底部两侧均沿长度方向连接有垫板，且垫板的底部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽与滑轨卡接。

优选的，所述滑动槽的内部和滑轨的截面均呈“T”形设置。

优选的，所述侧板的中部水平螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿侧板与压板的一端抵接。

一种注塑模具用挤压成型设备的工作方法，该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：上模芯和下模芯分别安装在固定座和底座的一端，固定座和底座分别安装在上模的底部中端和下模的顶部中端；且底座安装时，将其底部的连接座放在模腔的内部，且模腔内部中端的立柱插入到穿孔的内部，内部四周的限位杆贯穿连接座插入到连接杆的内部；

步骤二：安装座通过底座与连接座固定连接，随后在下模芯的底部螺纹连接若干个插杆，插杆插接在插孔的内部，下模芯底部的支架与稳定柱顶部的支架卡接，并通过调节螺杆固定连接；使用中可根据实际的需要拧动调节螺杆，推动下模芯在稳定柱的上部转动，改变其在护套内部的倾斜角度；

步骤三：且下模芯安装在护套的内部后，可以根据所需产品的制作要求，在护套的内部放入不同数量的衬套，将不同高度的衬套放在护套的底部，衬套套装在下模芯的外部，且放置在底座的顶部，下模芯的外侧与衬套的内壁紧密卡接；

步骤四：模芯安装完毕后，将模具放在动力机械上，模具的内部放入所需的加工物料，上模和下模紧密的卡接，成型设备利用模芯将内部的物料挤压成为所需的产品，待上模和下模脱离后，将产品取出即可。

本发明的有益效果：

1、通过将上模芯和下模芯分别安装在固定座和底座的一端，且将固定座和底座分别安装在上模的底部中端和下模的顶部中端。使得底座安装时，将其底部的连接座放在模腔的内部，立柱插入到穿孔的内部，内部四周的限位杆贯穿连接座插入到连接杆的内部。使得底座在安装中方便快捷，且可以自由的拆卸，更换简单。立柱和限位杆进入到穿孔和连接杆的内部能对连接座进一步的固定，提高其在模腔内部的稳定性，使用中不易晃动，位置不会发生变化，进而能提高上部底座的稳定性能。底座安装在下模的内部后位置不会发生偏移，能准确的和上模卡接，保证注塑产品的精度。连接杆和底座之间的空隙为工作中零部件热胀冷缩提供空间，不会发生挤压变形。

2、通过在模芯的一端连接支架，使得安装座通过连接座与底座固定连接后在下模芯的底部螺纹连接若干个适应长度的插杆。使用中可根据实际的需要拧动调节螺杆，推动下模芯在稳定柱的上部转动，改变其在护套内部的倾斜角度，适应不同的工作需求，能加工出不同形状尺寸的注塑产品。无需更换模芯，产品的内部形状一致，外部尺寸不同，能适应不同的工作需求，适用范围广泛。且模芯通过支架和插杆与稳定柱连接方便，进而通过稳定柱与底座和固定座连接，方便快捷，更换维护方便。模芯不用更换，只需调节上模和下模端部的模芯即能制作出不同尺寸的产品，节省模具制造的用料，降低生产的成本。

3、通过在护套的内部安装若干个衬套，使得下模芯安装在护套的内部后，可以根据所需产品的制作要求，在护套的内部放入不同数量的衬套，衬套相互之间以及与护套的内部之间均紧密的卡接，通过改变衬套的数量和尺寸进而改变产品的尺寸和形状。在不改变模芯的情况下能适应不同的工作需求，适应能力好，制作能力强。且产品加工时，可以将不同高度的衬套放在护套的底部，衬套套装在下模芯的外部，且放置在底座的顶部，下模芯的外侧与衬套的内壁紧密卡接。产品加工时物料不会发生泄漏，同时可以改变产品的边缘尺寸。如果下模芯与护套之间的空隙较大，需要密封，在护套的内部放入若干个衬套，减小护套内部的直径，提高产品加工时的精确度。同时不用更换护套，一个护套能适应不同产品的加工和不同模芯的使用。使用方便快捷，操作简单。

4、使用中内部的物料堆积后，可以根据实际的需要将模芯和护套自由的拆卸清理，保证加工出的产品精度更好。该成型设备能适应不同注塑产品的加工需求，在不更换模芯的情况下能加工出不同尺寸的注塑产品，且加工中精度高，调节方便快捷，操作简单。节省使用的成本，降低生产的费用，工作效率得到提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的等轴结构示意图。

图3为本发明图2的立体结构分解示意图。

图4为本发明图3的立体结构分解示意图。

图5为本发明下模芯安装结构示意图。

图6为本发明护套安装结构示意图。

图7为本发明底座结构示意图。

图8为本发明护套结构示意图。

图9为本发明稳定柱结构示意图。

图10为本发明护套内部结构示意图。

图11为本发明护套的剖面图。

图12为本发明模腔内部结构示意图。

图13为本发明压板安装结构示意图。

图14为本发明滑轨结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、定位杆；4、固定座；5、底座；6、定位槽；7、凸板；8、安装座；9、下模芯；10、连接座；11、连接杆；12、安装槽；13、穿孔；14、护套；15、安装套；16、插杆；17、稳定柱；18、支架；19、插孔；20、调节螺杆；21、衬套；22、立柱；23、模腔；24、限位杆；25、压板；26、侧板；27、紧固螺栓；28、滑动槽；29、垫板；30、承重板；31、滑轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种注塑模具用挤压成型设备，包括上模1、下模2，所述上模1的底端中部和下模2的顶端中部均通过模腔23分别安装有固定座4和底座5，固定座4的底部中端安装有上模芯，底座5的顶部中端安装有下模芯9；

底座5的顶部中端设置有安装槽12，底座5的顶端外部螺纹安装有护套14，护套14的内部套装有若干个衬套21，下模芯9安装在护套14的内部；

下模芯9和上模芯的一端均连接有稳定柱17，且下模芯9和上模芯的一端中部和稳定柱17的一端中部均连接有支架18，下模芯9和上模芯通过支架18转动连接稳定柱17，支架18的中部贯穿连接有调节螺杆20，下模芯9和上模芯在支架18那一端的两侧均连接有若干个插杆16，稳定柱17的端部两侧均设置有若干个插孔19，插杆16插接在插孔19的内部，且下模芯9和上模芯均通过稳定柱17与安装槽12卡接；

底座5和固定座4的一端均连接有连接座10，连接座10的一端中部设置有穿孔13，且连接座10端部边缘与固定座4和底座5之间均连接有若干个连接杆11，连接杆11的一端贯穿连接座10，并与连接座10固定连接，且连接杆11的内部呈中空设置，底座5和固定座4的一端均通过连接座10与模腔23固定安装。

作为本发明的一种技术优化方案，上模1的底部四周均纵向连接有定位杆3，下模2的顶部四周均设置有定位槽6，且定位杆3与定位槽6的位置相对应，定位杆3尺寸与定位槽6的内部尺寸相匹配，上模1和下模2相互卡接时，定位杆3插接在定位槽6的内部，能进一步的提高上模1和下模2的安装稳定性，使用中不易晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，护套14的底部水平连接有安装座8，安装座8的直径大于护套14的直径，且安装座8的顶部连接有若干个凸板7，安装座8能增加护套14的强度，通过凸板7方便拧动与底座5固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，安装座8的底部中端连接有安装套15，且安装座8通过安装套15与底座5螺纹连接，安装套15的内部直径大于护套14的内部直径，护套14、安装座8和安装套15的内部呈贯通设置，安装套15与底座5螺纹连接，使得护套14安装拆卸简单快捷，且模芯能从安装座8的内部穿过。

作为本发明的一种技术优化方案，连接座10的尺寸与模腔23内部的尺寸相匹配，且模腔23内部中端设置有立柱22，内部边缘连接有若干个限位杆24，立柱22插接在穿孔13的内部，限位杆24插接在连接杆11的内部，立柱22和限位杆24插接在穿孔13和连接杆11的内部能增加连接座10与模腔23连接的快捷性,和稳定性，使用中不易晃动脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，底座5的中部一侧安装有压板25，压板25的一端压接在安装座8的上部，压板25能从上部限制安装座8的位置，使其受力后更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，压板25的底部连接有侧板26，侧板26的底部一侧与底座5固定连接，且侧板26靠近安装座8的一侧两端均水平连接有承重板30，承重板30的顶部中端沿长度方向连接有滑轨31，压板25的底部两侧均沿长度方向连接有垫板29，且垫板29的底部中端沿长度方向设置有滑动槽28，滑动槽28与滑轨31卡接，压板25通过滑动槽28和滑轨31能在侧板26的一侧移动，位置易改变。既不影响安装座8的安装拆卸，又能对其进行限位。

作为本发明的一种技术优化方案，滑动槽28的内部和滑轨31的截面均呈“T”形设置，滑动槽28和滑轨31卡接稳定，移动中受力不会脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板26的中部水平螺纹连接有紧固螺栓27，且紧固螺栓27的一端贯穿侧板26与压板25的一端抵接，拧动紧固螺栓27即可推动压板25在滑轨31上移动，调节压板25的位置方便快捷。

一种注塑模具用挤压成型设备的工作方法，该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：上模芯和下模芯9分别安装在固定座4和底座5的一端，固定座4和底座5分别安装在上模1的底部中端和下模2的顶部中端；且底座5安装时，将其底部的连接座10放在模腔23的内部，且模腔23内部中端的立柱22插入到穿孔13的内部，内部四周的限位杆24贯穿连接座10插入到连接杆11的内部；

步骤二：安装座8通过连接座10与底座5固定连接，随后在下模芯9的底部螺纹连接若干个插杆16，插杆16插接在插孔19的内部，下模芯9底部的支架18与稳定柱17顶部的支架18卡接，并通过调节螺杆20固定连接；使用中可根据实际的需要拧动调节螺杆20，推动下模芯9在稳定柱17的上部转动，改变其在护套14内部的倾斜角度；

步骤三：且下模芯9安装在护套14的内部后，可以根据所需产品的制作要求，在护套14的内部放入不同数量的衬套21，将不同高度的衬套21放在护套14的底部，衬套21套装在下模芯9的外部，且放置在底座5的顶部，下模芯9的外侧与衬套21的内壁紧密卡接；

步骤四：模芯安装完毕后，将模具放在动力机械上，模具的内部放入所需的加工物料，上模1和下模2紧密的卡接，成型设备利用模芯将内部的物料挤压成为所需的产品，待上模1和下模2脱离后，将产品取出即可。

本发明在使用时，将上模芯和下模芯9分别安装在固定座4和底座5的一端，固定座4和底座5分别安装在上模1的底部中端和下模2的顶部中端。且底座5安装时，将其底部的连接座10放在模腔23的内部，底座5的一半卡接在模腔23的内部，且模腔23内部中端的立柱22插入到穿孔13的内部，内部四周的限位杆24贯穿连接座10插入到连接杆11的内部。使得底座5在安装中方便快捷，且可以自由的拆卸，更换简单。立柱22和限位杆24进入到穿孔13和连接杆11的内部能对连接座10进一步的固定，提高其在模腔23内部的稳定性，使用中不易晃动，位置不会发生变化，进而能提高上部底座5的稳定性能。底座5安装在下模2的内部后位置不会发生偏移，能准确的和上模1卡接，保证注塑产品的精度。连接杆11和底座5之间的空隙为工作中零部件热胀冷缩提供空间，不会发生挤压变形。

安装座8通过连接座10与底座5固定连接，随后在下模芯9的底部螺纹连接若干个适应长度和弯曲度的插杆16，插杆16插接在插孔19的内部，下模芯9底部的支架18与稳定柱17顶部的支架18卡接，并通过调节螺杆20固定连接。使用中可根据实际的需要拧动调节螺杆20，推动下模芯9在稳定柱17的上部转动，改变其在护套14内部的倾斜角度，适应不同的工作需求，能加工出不同形状尺寸的注塑产品。无需更换模芯，产品的内部形状一致，外部尺寸不同，能适应不同的工作需求，适用范围广泛。且模芯通过支架18和插杆16与稳定柱17连接方便，进而通过稳定柱17与底座5和固定座4连接，方便快捷，更换维护方便。模芯不用更换，只需调节上模1和下模2端部的模芯即能制作出不同尺寸的产品，节省模具制造的用料，降低生产的成本。

且下模芯9安装在护套14的内部后，可以根据所需产品的制作要求，在护套14的内部放入不同数量的衬套21，衬套21相互之间以及与护套14的内部之间均紧密的卡接，通过改变衬套21的数量和尺寸进而改变产品的尺寸和形状。在不改变模芯的情况下能适应不同的工作需求，适应能力好，制作能力强。且产品加工时，可以将不同高度的衬套21放在护套14的底部，衬套21套装在下模芯9的外部，且放置在底座5的顶部，下模芯9的外侧与衬套21的内壁紧密卡接。产品加工时物料不会发生泄漏，同时可以改变产品的边缘尺寸。如果下模芯9与护套14之间的空隙较大，需要密封，在护套14的内部放入若干个衬套21，减小护套14内部的直径，提高产品加工时的精确度。同时不用更换护套14，一个护套14能适应不同产品的加工和不同模芯的使用。使用方便快捷，操作简单。

模芯安装完毕后，将模具放在动力机械上，确保装置上模1和下模2以及内部的模芯相对应。模具的内部放入所需的加工物料，上模1和下模2紧密的卡接，成型设备利用模芯将内部的物料挤压成为所需的产品，待上模1和下模2脱离后，将产品取出即可。使用中内部的物料堆积后，可以根据实际的需要将模芯和护套14自由的拆卸清理，保证加工出的产品精度更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种注塑模具用挤压成型设备，其特征在于，包括上模（1）、下模（2），所述上模（1）的底端中部和下模（2）的顶端中部均通过模腔（23）分别安装有固定座（4）和底座（5），所述固定座（4）的底部中端安装有上模芯，底座（5）的顶部中端安装有下模芯（9）；

所述底座（5）的顶部中端设置有安装槽（12），底座（5）的顶端外部螺纹安装有护套（14），护套（14）的内部套装有若干个衬套（21），所述下模芯（9）安装在护套（14）的内部；

所述下模芯（9）和上模芯的一端均连接有稳定柱（17），且下模芯（9）和上模芯的一端中部和稳定柱（17）的一端中部均连接有支架（18），下模芯（9）和上模芯通过支架（18）转动连接稳定柱（17），支架（18）的中部贯穿连接有调节螺杆（20），所述下模芯（9）和上模芯在支架（18）那一端的两侧均连接有若干个插杆（16），稳定柱（17）的端部两侧均设置有若干个插孔（19），插杆（16）插接在插孔（19）的内部，且下模芯（9）和上模芯均通过稳定柱（17）与安装槽（12）卡接；

所述底座（5）和固定座（4）的一端均连接有连接座（10），所述连接座（10）的一端中部设置有穿孔（13），且连接座（10）端部边缘与固定座（4）和底座（5）之间均连接有若干个连接杆（11），所述连接杆（11）的一端贯穿连接座（10），并与连接座（10）固定连接，且连接杆（11）的内部呈中空设置，所述底座（5）和固定座（4）的一端均通过连接座（10）与模腔（23）固定安装；

所述上模（1）的底部四周均纵向连接有定位杆（3），下模（2）的顶部四周均设置有定位槽（6），且定位杆（3）与定位槽（6）的位置相对应，定位杆（3）尺寸与定位槽（6）的内部尺寸相匹配；

所述护套（14）的底部水平连接有安装座（8），安装座（8）的直径大于护套（14）的直径，且安装座（8）的顶部连接有若干个凸板（7）；

所述连接座（10）的尺寸与模腔（23）内部的尺寸相匹配，且模腔（23）内部中端设置有立柱（22），内部边缘连接有若干个限位杆（24），立柱（22）插接在穿孔（13）的内部，限位杆（24）插接在连接杆（11）的内部；

所述底座（5）的中部一侧安装有压板（25），压板（25）的一端压接在安装座（8）的上部；

所述压板（25）的底部连接有侧板（26），侧板（26）的底部一侧与底座（5）固定连接，且侧板（26）靠近安装座（8）的一侧两端均水平连接有承重板（30），承重板（30）的顶部中端沿长度方向连接有滑轨（31），压板（25）的底部两侧均沿长度方向连接有垫板（29），且垫板（29）的底部中端沿长度方向设置有滑动槽（28），滑动槽（28）与滑轨（31）卡接；

所述滑动槽（28）的内部和滑轨（31）的截面均呈“T”形设置；

所述侧板（26）的中部水平螺纹连接有紧固螺栓（27），且紧固螺栓（27）的一端贯穿侧板（26）与压板（25）的一端抵接。

2.一种如权利要求1所述的注塑模具用挤压成型设备的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：上模芯和下模芯（9）分别安装在固定座（4）和底座（5）的一端，固定座（4）和底座（5）分别安装在上模（1）的底部中端和下模（2）的顶部中端；且底座（5）安装时，将其底部的连接座（10）放在模腔（23）的内部，且模腔（23）内部中端的立柱（22）插入到穿孔（13）的内部，内部四周的限位杆（24）贯穿连接座（10）插入到连接杆（11）的内部；

步骤二：安装座（8）通过底座（5）与连接座（10）固定连接，随后在下模芯（9）的底部螺纹连接若干个插杆（16），插杆（16）插接在插孔（19）的内部，下模芯（9）底部的支架（18）与稳定柱（17）顶部的支架（18）卡接，并通过调节螺杆（20）固定连接；使用中拧动调节螺杆（20），推动下模芯（9）在稳定柱（17）的上部转动，改变其在护套（14）内部的倾斜角度；

步骤三：且下模芯（9）安装在护套（14）的内部后，根据所需产品的制作要求，在护套（14）的内部放入不同数量的衬套（21），将不同高度的衬套（21）放在护套（14）的底部，衬套（21）套装在下模芯（9）的外部，且放置在底座（5）的顶部，下模芯（9）的外侧与衬套（21）的内壁紧密卡接；

步骤四：模芯安装完毕后，将模具放在动力机械上，模具的内部放入所需的加工物料，上模（1）和下模（2）紧密的卡接，成型设备利用模芯将内部的物料挤压成为所需的产品，待上模（1）和下模（2）脱离后，将产品取出即可。

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