CN111421766A - 一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑加工用分体式注塑模具，包括上模和下模，上模安装在下模的上方，所述上模的底部与下模的上部之间还设置有用于安装上模芯的安装板，所述安装板的顶部设置有插孔，上模的底部设置有与插孔相匹配的插杆。拧动转动杆能带动若干个限位板移动，进而若干个限位板能从四周将插杆进行固定限位，使得插杆在安装板的内部固定更加稳定，不易晃动发生脱落。插孔的内部能适应不同尺寸的插杆，且对插杆的固定方便，拧动转动杆即可快速的实现固定。安装板与上模之间不仅有固定杆固定，而且有插杆进行双重固定，调节方便快捷。安装板与上模和下模之间安装拆卸方便快捷，能根据实际的需要进行拆卸更换，后续检修快捷，维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法，属于注塑模具应用领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。现有的注塑模具大都只是分为上模和下模两部分，上模和下模之间卡合即可将所需的产品铸造出来。模具本身的重量较大，零部件较为单一，内部的零部件损坏后需要更换整个上模或者下模。各个零部件之间安装拆卸不够方便快捷，不能适应不同的工作需求。模具后续的检修较为困难，工作效率低，影响模具的模块化使用。且模具的生产成本高，影响模具批量化的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法，可以解决现有的注塑模具大都只是分为上模和下模两部分，上模和下模之间卡合即可将所需的产品铸造出来。模具本身的重量较大，零部件较为单一，内部的零部件损坏后需要更换整个上模或者下模。各个零部件之间安装拆卸不够方便快捷，不能适应不同的工作需求。模具后续的检修较为困难，工作效率低，影响模具的模块化使用。且模具的生产成本高，影响模具批量化生产的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种注塑加工用分体式注塑模具，包括上模和下模，上模安装在下模的上方，所述上模的底部与下模的上部之间还设置有用于安装上模芯的安装板，所述安装板的顶部设置有插孔，上模的底部设置有与插孔相匹配的插杆。
所述插孔的内壁沿圆周方向安装有安装环，安装环的内壁设置有若干个滑动槽，滑动槽的内部活动安装有限位板，滑动槽的内部靠近插孔内壁的一端固定安装有定位板，定位板远离限位板的一端转动安装有第三锥齿轮，限位板的一端连接有丝杆，丝杆的一端贯穿定位板和第三锥齿轮且与第三锥齿轮螺纹连接。
所述滑动槽的内部靠近第三锥齿轮的一端竖直转动安装有转轴，转轴的底部贯穿安装环安装有底部齿轮，安装环的底部还转动安装有若干个导向齿轮，若干个导向齿轮和若干个底部齿轮之间安装有一根链条，所述转轴的上方从上至下依次安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，安装板的一侧还转动安装有转动杆，转动杆的一端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与其同侧转轴外部的第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述下模安装在承重板的上方，承重板的顶部设置有装载槽，下模安装在装载槽的内部。
优选的，所述装载槽的内部两侧均安装有可移动的推板，推板与装载槽的内壁之间安装有若干个弹簧，且承重板的两侧均螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的另一端与推板转动连接，推板与调节螺栓的连接处安装有轴承。
优选的，所述下模包含有底板和两组侧板以及两组竖板，两组竖板分别设置在底板的两端，竖板的底部通过螺钉与底板固定安装，两组侧板分别设置在底板的两侧，侧板的两端均通过螺钉与竖板固定连接。
优选的，所述竖板的顶部两端以及安装板的顶部四周均竖直连接有固定杆，上模的底部四周以及安装板的底部四周均设置有与固定杆相匹配的凹槽孔。
优选的，所述限位板远离定位板的一端呈弧形设置。
优选的，所述滑动槽的内部呈“凸”型设置，限位板滑动安装在滑动槽的内部下方。
一种注塑加工用分体式注塑模具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将侧板和竖板以及底板组装形成下模，并将安装板安装在下模的上部，下模上部的固定杆插接进入到安装板的内部；
步骤二：将上模安装在安装板的上部，底部的插杆插入到插孔的内部；拧动转动杆，端部的主动锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动转轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，丝杆受到限位板的限制不能转动，进而在第三锥齿轮的内部水平移动，带动限位板在滑动槽的内部移动；一个转轴转动后，其下方的底部齿轮随之一起转动，一个底部齿轮通过链条带动其他底部齿轮和转轴同时转动，进而若干个丝杆和限位板同时移动，且移动的速度相同；拧动转动杆带动若干个限位板移动，进而若干个限位板从四周将插杆进行固定限位；
步骤三：将下模放置在承重板中装载槽的内部，使得下模底部的面积增加，对存放的位置压力减小，下模安装在装载槽的内部后，拧动调节螺栓，调节螺栓在承重板的侧壁上移动，并且在推板的侧面进行转动，且带动推板向下模移动，两侧的推板从外部对下模进行固定，使得下模在装载槽的内部不晃动掉落。
本发明的有益效果：
1、通过在在上模和下模之间设置安装板，且在安装板的上部设置插孔，使得工作可将侧板和竖板以及底板组装形成下模，并将安装板安装在下模的上部，下模上部的固定杆插接进入到安装板的内部。并将上模安装在安装板的上部，底部的插杆插入到插孔的内部。拧动转动杆，端部的主动锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而带动转轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，丝杆受到限位板的限制不能转动，进而在第三锥齿轮的内部水平移动，带动限位板在滑动槽的内部移动。且一个转轴转动后，其下方的底部齿轮随之一起转动，一个底部齿轮通过链条带动其他底部齿轮和转轴同时转动，进而使得若干个丝杆和限位板能同时移动，且移动的速度相同。拧动转动杆能带动若干个限位板移动，进而若干个限位板能从四周将插杆进行固定限位，使得插杆在安装板的内部固定更加稳定，不易晃动发生脱落。插孔的内部能适应不同尺寸的插杆，且对插杆的固定方便，拧动转动杆即可快速的实现固定。安装板与上模之间不仅有固定杆固定，而且有插杆进行双重固定，调节方便快捷。安装板与上模和下模之间安装拆卸方便快捷，能根据实际的需要进行拆卸更换，后续检修快捷，维护成本低。
2、通过在下模的底部连接承重板，使得工作中可将下模放置在承重板中装载槽的内部，使得下模底部的面积增加，对存放的位置压力减小，且放置更加稳定。下模安装在装载槽的内部后，拧动调节螺栓，调节螺栓在承重板的侧壁上移动，并且在推板的侧面进行转动，且带动推板向下模移动，两侧的推板能从外部对下模进行全方位的固定，使得下模在装载槽的内部不易发生晃动掉落，承重板能稳定的使用。
3、整个注塑模具由若干部分拼接组成，且各个部分之间安装拆卸方便快捷，能适应不同的工作需求。且上模和承重板可以适应不同尺寸模具的使用，对模具的类型和尺寸要求较低，能批量化进行生产，生产的成本降低，适应范围广泛。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的立体结构分解示意图。
图3为本发明插孔内部结构示意图。
图4为本发明安装环内部结构示意图。
图5为本发明安装环底部结构示意图。
图6为本发明限位板与滑动槽安装结构示意图。
图7为本发明转轴结构示意图。
图8为本发明装载槽内部结构示意图。
图9为本发明下模结构示意图。
图中：1、上模；2、安装板；3、下模；4、承重板；5、调节螺栓；6、装载槽；7、固定杆；8、转动杆；9、插孔；10、插杆；11、安装环；12、限位板；13、转轴；14、滑动槽；15、丝杆；16、导向齿轮；17、底部齿轮；18、链条；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、轴承；22、推板；23、弹簧；24、侧板；25、竖板；26、螺钉；27、第三锥齿轮；28、底板；29、定位板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种注塑加工用分体式注塑模具，包括上模1和下模3，上模1安装在下模3的上方，上模1的底部与下模3的上部之间还设置有用于安装上模芯的安装板2，安装板2的顶部设置有插孔9，上模1的底部设置有与插孔9相匹配的插杆10；
插孔9的内壁沿圆周方向安装有安装环11，安装环11的内壁设置有若干个滑动槽14，滑动槽14的内部活动安装有限位板12，滑动槽14的内部靠近插孔9内壁的一端固定安装有定位板29，定位板29远离限位板12的一端转动安装有第三锥齿轮27，限位板12的一端连接有丝杆15，丝杆15的一端贯穿定位板29和第三锥齿轮27且与第三锥齿轮27螺纹连接；
滑动槽14的内部靠近第三锥齿轮27的一端竖直转动安装有转轴13，转轴13的底部贯穿安装环11安装有底部齿轮17，安装环11的底部还转动安装有若干个导向齿轮16，若干个导向齿轮16和若干个底部齿轮17之间安装有一根链条18，转轴13的上方从上至下依次安装有第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20与第三锥齿轮27啮合连接，安装板2的一侧还转动安装有转动杆8，转动杆8的一端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与其同侧转轴13外部的第一锥齿轮19啮合连接。
作为本发明的一种技术优化方案，下模3安装在承重板4的上方，承重板4的顶部设置有装载槽6，下模3安装在装载槽6的内部，将下模3放置在承重板4中装载槽6的内部，使得下模3底部的面积增加，对存放的位置压力减小，且放置更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，装载槽6的内部两侧均安装有可移动的推板22，推板22与装载槽6的内壁之间安装有若干个弹簧23，且承重板4的两侧均螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5的另一端与推板22转动连接，推板22与调节螺栓5的连接处安装有轴承21，拧动调节螺栓5，调节螺栓5在承重板4的侧壁上移动，并且在推板22的侧面进行转动，且带动推板22向下模3移动，两侧的推板22能从外部对下模3进行全方位的固定，使得下模3在装载槽6的内部不易发生晃动掉落，承重板4能稳定的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，下模3包含有底板28和两组侧板24以及两组竖板25，两组竖板25分别设置在底板28的两端，竖板25的底部通过螺钉26与底板28固定安装，两组侧板24分别设置在底板28的两侧，侧板24的两端均通过螺钉26与竖板25固定连接，竖板25和侧板24以及底板28能使得下模3可以拆卸拼接而成，能方便后续检修。
作为本发明的一种技术优化方案，竖板25的顶部两端以及安装板2的顶部四周均竖直连接有固定杆7，上模1的底部四周以及安装板2的底部四周均设置有与固定杆7相匹配的凹槽孔，固定杆7余凹槽孔插接后方便安装板2与上模1和下模3之间的固定安装。
作为本发明的一种技术优化方案，限位板12远离定位板29的一端呈弧形设置，固弧形设置方便限位板12与插杆10的抵接固定，与插杆10接触更加充分均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，滑动槽14的内部呈“凸”型设置，限位板12滑动安装在滑动槽14的内部下方，限位板12在滑动槽14的内部移动方便，不易发生晃动脱落，稳定性能好。
一种注塑加工用分体式注塑模具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将侧板24和竖板25以及底板28组装形成下模3，并将安装板2安装在下模3的上部，下模3上部的固定杆7插接进入到安装板2的内部；
步骤二：将上模1安装在安装板2的上部，底部的插杆10插入到插孔9的内部；拧动转动杆8，端部的主动锥齿轮带动第一锥齿轮19转动，进而带动转轴13和第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮27转动，丝杆15受到限位板12的限制不能转动，进而在第三锥齿轮27的内部水平移动，带动限位板12在滑动槽14的内部移动；一个转轴13转动后，其下方的底部齿轮17随之一起转动，一个底部齿轮17通过链条18带动其他底部齿轮17和转轴13同时转动，进而若干个丝杆15和限位板12同时移动，且移动的速度相同；拧动转动杆8带动若干个限位板12移动，进而若干个限位板12从四周将插杆10进行固定限位；
步骤三：将下模3放置在承重板4中装载槽6的内部，使得下模3底部的面积增加，对存放的位置压力减小，下模3安装在装载槽6的内部后，拧动调节螺栓5，调节螺栓5在承重板4的侧壁上移动，并且在推板22的侧面进行转动，且带动推板22向下模3移动，两侧的推板22从外部对下模3进行固定，使得下模3在装载槽6的内部不晃动掉落。
本发明在使用时，将侧板24和竖板25以及底板28组装形成下模3，并将安装板2安装在下模3的上部，下模3上部的固定杆7插接进入到安装板2的内部。并将上模1安装在安装板2的上部，底部的插杆10插入到插孔9的内部。拧动转动杆8，端部的主动锥齿轮带动第一锥齿轮19转动，进而带动转轴13和第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第三锥齿轮27转动，丝杆15受到限位板12的限制不能转动，进而在第三锥齿轮27的内部水平移动，带动限位板12在滑动槽14的内部移动。且一个转轴13转动后，其下方的底部齿轮17随之一起转动，一个底部齿轮17通过链条18带动其他底部齿轮17和转轴13同时转动，进而使得若干个丝杆15和限位板12能同时移动，且移动的速度相同。拧动转动杆8能带动若干个限位板12移动，进而若干个限位板12能从四周将插杆10进行固定限位，使得插杆10在安装板2的内部固定更加稳定，不易晃动发生脱落。插孔9的内部能适应不同尺寸的插杆10，且对插杆10的固定方便，拧动转动杆8即可快速的实现固定。安装板2与上模1之间不仅有固定杆7固定，而且有插杆10进行双重固定，调节方便快捷。安装板2与上模1和下模3之间安装拆卸方便快捷，能根据实际的需要进行拆卸更换，后续检修快捷，维护成本低。
将下模3放置在承重板4中装载槽6的内部，使得下模3底部的面积增加，对存放的位置压力减小，且放置更加稳定。下模3安装在装载槽6的内部后，拧动调节螺栓5，调节螺栓5在承重板4的侧壁上移动，并且在推板22的侧面进行转动，且带动推板22向下模3移动，两侧的推板22能从外部对下模3进行全方位的固定，使得下模3在装载槽6的内部不易发生晃动掉落，承重板4能稳定的使用。
整个注塑模具由若干部分拼接组成，且各个部分之间安装拆卸方便快捷，能适应不同的工作需求。且上模1和承重板4可以适应不同尺寸模具的使用，对模具的类型和尺寸要求较低，能批量化进行生产，生产的成本降低，适应范围广泛。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(3)，上模(1)安装在下模(3)的上方，所述上模(1)的底部与下模(3)的上部之间还设置有用于安装上模芯的安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设置有插孔(9)，上模(1)的底部设置有与插孔(9)相匹配的插杆(10)；
所述插孔(9)的内壁沿圆周方向安装有安装环(11)，安装环(11)的内壁设置有若干个滑动槽(14)，滑动槽(14)的内部活动安装有限位板(12)，滑动槽(14)的内部靠近插孔(9)内壁的一端固定安装有定位板(29)，定位板(29)远离限位板(12)的一端转动安装有第三锥齿轮(27)，限位板(12)的一端连接有丝杆(15)，丝杆(15)的一端贯穿定位板(29)和第三锥齿轮(27)且与第三锥齿轮(27)螺纹连接；
所述滑动槽(14)的内部靠近第三锥齿轮(27)的一端竖直转动安装有转轴(13)，转轴(13)的底部贯穿安装环(11)安装有底部齿轮(17)，安装环(11)的底部还转动安装有若干个导向齿轮(16)，若干个导向齿轮(16)和若干个底部齿轮(17)之间安装有一根链条(18)，所述转轴(13)的上方从上至下依次安装有第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，且第二锥齿轮(20)与第三锥齿轮(27)啮合连接，安装板(2)的一侧还转动安装有转动杆(8)，转动杆(8)的一端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与其同侧转轴(13)外部的第一锥齿轮(19)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述下模(3)安装在承重板(4)的上方，承重板(4)的顶部设置有装载槽(6)，下模(3)安装在装载槽(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述装载槽(6)的内部两侧均安装有可移动的推板(22)，推板(22)与装载槽(6)的内壁之间安装有若干个弹簧(23)，且承重板(4)的两侧均螺纹连接有调节螺栓(5)，调节螺栓(5)的另一端与推板(22)转动连接，推板(22)与调节螺栓(5)的连接处安装有轴承(21)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述下模(3)包含有底板(28)和两组侧板(24)以及两组竖板(25)，两组竖板(25)分别设置在底板(28)的两端，竖板(25)的底部通过螺钉(26)与底板(28)固定安装，两组侧板(24)分别设置在底板(28)的两侧，侧板(24)的两端均通过螺钉(26)与竖板(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述竖板(25)的顶部两端以及安装板(2)的顶部四周均竖直连接有固定杆(7)，上模(1)的底部四周以及安装板(2)的底部四周均设置有与固定杆(7)相匹配的凹槽孔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述限位板(12)远离定位板(29)的一端呈弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑加工用分体式注塑模具，其特征在于，所述滑动槽(14)的内部呈“凸”型设置，限位板(12)滑动安装在滑动槽(14)的内部下方。
8.一种如权利要求1所述的注塑加工用分体式注塑模具的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将侧板(24)和竖板(25)以及底板(28)组装形成下模(3)，并将安装板(2)安装在下模(3)的上部，下模(3)上部的固定杆(7)插接进入到安装板(2)的内部；
步骤二：将上模(1)安装在安装板(2)的上部，底部的插杆(10)插入到插孔(9)的内部；拧动转动杆(8)，端部的主动锥齿轮带动第一锥齿轮(19)转动，进而带动转轴(13)和第二锥齿轮(20)转动，第二锥齿轮(20)带动第三锥齿轮(27)转动，丝杆(15)受到限位板(12)的限制不能转动，进而在第三锥齿轮(27)的内部水平移动，带动限位板(12)在滑动槽(14)的内部移动；一个转轴(13)转动后，其下方的底部齿轮(17)随之一起转动，一个底部齿轮(17)通过链条(18)带动其他底部齿轮(17)和转轴(13)同时转动，进而若干个丝杆(15)和限位板(12)同时移动，且移动的速度相同；拧动转动杆(8)带动若干个限位板(12)移动，进而若干个限位板(12)从四周将插杆(10)进行固定限位；
步骤三：将下模(3)放置在承重板(4)中装载槽(6)的内部，使得下模(3)底部的面积增加，对存放的位置压力减小，下模(3)安装在装载槽(6)的内部后，拧动调节螺栓(5)，调节螺栓(5)在承重板(4)的侧壁上移动，并且在推板(22)的侧面进行转动，且带动推板(22)向下模(3)移动，两侧的推板(22)从外部对下模(3)进行固定，使得下模(3)在装载槽(6)的内部不晃动掉落。
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