CN110271148A - 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110271148A
CN110271148A CN201910549960.6A CN201910549960A CN110271148A CN 110271148 A CN110271148 A CN 110271148A CN 201910549960 A CN201910549960 A CN 201910549960A CN 110271148 A CN110271148 A CN 110271148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower die
mold core
upper mold
mold
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910549960.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110271148B (zh
Inventor
陈婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Aerospace Molding Co ltd
Original Assignee
Dongguan Junzhen Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Junzhen Machinery Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Junzhen Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201910549960.6A priority Critical patent/CN110271148B/zh
Publication of CN110271148A publication Critical patent/CN110271148A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110271148B publication Critical patent/CN110271148B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底部中端和下模的顶部中端两侧均设置有滑槽，且所述上模的底部中端和下模的顶部中端通过滑槽分别卡接安装有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯均由若干个模块板组成，所述上模和下模的端部分别在上模芯和下模芯的两侧安装有侧板。模块化设计的模芯，使得模芯更为精细化，一个模芯中的一部分损坏后可以将其中的一部分模块板进行更换，不用更换整个模芯，维护简单，降低维护的成本。模具使用时，将定位杆拉出，滚轮和移动柱推动进入到装载槽的内部，定位杆插入到第二通孔的内部。滚轮收纳使用方便，且不影响模具的正常使用，增加模具使用的便捷性和多样性。

Description

一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法，属于注塑模具应用领域。
背景技术
注塑模具是生产注塑产品常用的必要模具。通过不同的注塑模具能生产制造出不同形状和尺寸的产品。但是现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。申请号为201720466411.9的中国专利，公开了一种方便拆卸的注塑模具，该专利中的注塑模具结构简单，内部的零部件安装拆卸不够方便，需要使用专用工具进行拆卸，拆卸费时费力，且拆卸后安装比较麻烦。安装后的调节过程中精度不高，容易导致生产出的产品尺寸不符合实际的标准。内部的模芯损坏后维护麻烦，需要整体的更换，费用高。同时模具自身移动需要借助外部机械，移动不方便。工作效率低，不能适应不同的工作需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法，可以解决现有的注塑模具结构简单，内部的零部件安装拆卸不够方便。且调节过程中精度不高，内部的模芯损坏后维护麻烦，需要整体的更换，费用高。同时模具自身移动需要借助外部机械，移动不方便。工作效率低，不能适应不同的工作需求的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底部中端和下模的顶部中端两侧均设置有滑槽，且所述上模的底部中端和下模的顶部中端通过滑槽分别卡接安装有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯均由若干个模块板组成，模块板两侧的两端分别设置有连接孔和横杆，相邻两个模块板之间通过横杆和连接孔插接固定，所述上模和下模的端部分别在上模芯和下模芯的两侧安装有侧板。
所述下模的顶部四拐角处均纵向设置有第一插孔，第一插孔的内部底端中部内嵌安装有激光接收器，上模的底部四拐角处均纵向连接有限位杆，且所述限位杆由顶部的上杆体和底部的下杆体组成，上杆体底部边缘与下杆体的顶部边缘之间连接有若干个纵向设置的紧固螺栓，紧固螺栓的中部螺纹连接有套筒，且套筒将紧固螺栓分为上下对称的两部分，所述下杆体的底部中端设置有安装孔，安装孔的内部中端安装有激光发射头，且限位杆插接在第一插孔的内部，所述下模的一侧安装有蜂鸣报警器和PLC控制器，且PLC控制器与蜂鸣报警器和激光接收器电性连接。
所述下模的底部水平安装有底座，且底座的底部四拐角处均纵向设置有装载槽，装载槽的内部通过支架安装有滚轮，滚轮的顶部连接有移动柱，移动柱的顶部连接有螺纹头，螺纹头螺纹连接装载槽的内部顶端，且螺纹头的底部与移动柱的顶部之间安装有减震弹簧，所述底座底部两端的两侧均水平活动插接有定位杆，移动柱靠近定位杆的一侧上下两端分别贯穿设置有第一通孔和第二通孔。
优选的，所述下模的侧面在蜂鸣报警器的一侧安装有风机，风机的一侧安装有电池箱，且电池箱与风机、PLC控制器、蜂鸣报警器以及激光接收器均呈电性连接。
优选的，所述下模的底部两侧均贯穿设置有走线孔，走线孔的内部放置有导线，且导线连接激光接收器和PLC控制器以及电池箱。
优选的，所述第一插孔的内部设置有若干个出风孔，出风孔通过风管连接风机，风管安装载走线孔的内部。
优选的，所述底座的顶部中端水平连接有稳定板，稳定板的顶部两端均螺纹连接有两组螺栓杆，下模的两端内部均贯穿设置有两组螺孔，螺栓杆的顶部与螺孔连接。
优选的，所述下模的底部四拐角处均纵向连接有连接杆，底座的顶部四拐角处均设置有第二插孔，连接杆插接在第二插孔的内部。
优选的，所述上模芯的顶部两端和下模芯的底部两端以及侧板的端部两侧均设置有滑轨，且上模芯和下模芯以及侧板均通过滑轨卡接滑槽，且侧板的两端均通过螺杆连接上模和下模。
一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具的使用方法，该注塑模具使用的具体步骤包括：
步骤一：在上模和下模的底端和顶端分别安装上模芯和下模芯；上模芯和下模芯通过一端两侧的滑轨与上模和下模中部的滑槽卡接，然后在上模和下模的端部两侧安装侧板，模芯安装前将若干个模块板相互之间通过横杆和连接孔插接固定；
步骤二：将四组限位杆螺纹连接在上模的底部，并拧动套筒，紧固螺栓的上下两部分进出套筒，调节限位杆的长度，然后将激光发射头通过安装孔安装在下杆体的底端中部；激光接收器安装在第一插孔的内部中端；工作中上模和下模相互卡接时，激光发射头向下发出激光，下方的激光接收器接收发出的激光，激光接收器接收到激光后，蜂鸣报警器不发出响声，上模和下模相互之间位置对齐，能精确的卡接；当任意一个激光接收器接收不到激光后，蜂鸣报警器发出响声，上模和下模相互之间位置有偏差，需要进行调整；
步骤三：模具需要移动放置时，利用起重机械将模具抬离地面，将两端的定位杆向外拉出，减震弹簧推动移动柱在装载槽的内部向下移动，将滚轮从装载槽的内部推出，接着推动定位杆进入到第一通孔的内部，滚轮与地面接触后能在地面上滚动，模具使用时，将定位杆拉出，滚轮和移动柱推动进入到装载槽的内部，定位杆插入到第二通孔的内部。
本发明的有益效果：
1、通过在上模和下模的端部设置滑槽，使得工作中上模芯和下模芯可以通过两侧的滑轨与上模和下模中部的滑槽卡接，利用滑槽和侧板方便模芯的安装拆卸，更换模芯简单。将模芯利用若干个模块板组合而成，使得模芯安装前可以将若干个模块板相互之间通过横杆和连接孔插接固定。模块化设计的模芯，使得模芯更为精细化，一个模芯中的一部分损坏后可以将其中的一部分模块板进行更换，不用更换整个模芯，维护简单，降低维护的成本。
2、通过在限位杆的底部安装激光发射头，以及在第一插孔个内部安装激光接收器，使得工作中上模和下模相互卡接时，激光发射头向下发出激光，下方的激光接收器接收发出的激光，激光接收器接收到激光后，蜂鸣报警器不发出响声，上模和下模相互之间位置对齐，能精确的卡接。当任意一个激光接收器接收不到激光后，蜂鸣报警器发出响声，上模和下模相互之间位置有偏差，需要进行调整。方便注塑模具在使用过程中的位置调节，能智能化的检测上模和下模之间的位置关系，出现偏差后，工作人员能及时的进行修正，工作效率得到提高，能保证产品加工的精度和模具调节中的精度。
3、通过在上杆体和下杆体之间安装紧固螺栓，使得工作中拧动套筒，紧固螺栓的上下两部分能进出套筒，调节限位杆的长度，适应不同的工作需求。限位杆的长度改变后能调节上模和下模之间卡节后的距离，能根据不同注塑产品的需求进行调节。且可以在模具不使用的过程中将限位杆的长度调长插接在第一插孔的内部，上模放在下模的上部，两个模芯之间不相互卡接，方便后续上模和下模之间的拆卸，且限位杆长度调节方便，操作简单快捷。
4、使用中风机通过管道向出风孔的内部输入风力，进而风进入第一插孔的内部，对激光接收器和激光发射头的外部以及第一插孔的内部进行吹动清洁，能将内部的杂质吹走，避免杂质覆盖激光发射头和激光接收器，能保证激光的正常发射和接收，避免工作中出现误报警的情况。
5、通过在底座的底部安装滚轮，使得模具需要移动放置时，通过滚轮能自由的移动。通过定位杆能对移动柱的位置进行限定，使其在装载槽的内部不能移动。利用滚轮使得模具不用借助人力和机械的搬运就能自由的移动，节省搬运的费用，提高了搬运的效率，使得搬运更加方便。模具使用时，将定位杆拉出，滚轮和移动柱推动进入到装载槽的内部，定位杆插入到第二通孔的内部。滚轮收纳使用方便，且不影响模具的正常使用，增加模具使用的便捷性和多样性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的右视图。
图3为本发明图1的立体结构分解图。
图4为本发明图3的立体结构分解示意图。
图5为本发明限位板结构示意图。
图6为本发明下杆体结构示意图。
图7为本发明第一插孔内部结构示意图。
图8为本发明下模分解结构示意图。
图9为本发明上模芯分解结构示意图。
图10为本发明滚轮安装结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、定位杆；5、蜂鸣报警器；6、风机；7、滚轮；8、走线孔；9、稳定板；10、限位杆；11、上模芯；12、螺孔；13、第一插孔；14、下模芯；15、连接杆；16、螺栓杆；17、第二插孔；18、上杆体；19、紧固螺栓；20、套筒；21、下杆体；22、激光发射头；23、安装孔；24、出风孔；25、激光接收器；26、滑槽；27、侧板；28、滑轨；29、横杆；30、连接孔；31、模块板；32、螺纹头；33、减震弹簧；34、第一通孔；35、第二通孔；36、移动柱；37、装载槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部中端和下模2的顶部中端两侧均设置有滑槽26，且上模1的底部中端和下模2的顶部中端通过滑槽26分别卡接安装有上模芯11和下模芯14，上模芯11和下模芯14均由若干个模块板31组成，模块板31两侧的两端分别设置有连接孔30和横杆29，相邻两个模块板31之间通过横杆29和连接孔30插接固定，上模1和下模2的端部分别在上模芯11和下模芯14的两侧安装有侧板27；
下模2的顶部四拐角处均纵向设置有第一插孔13，第一插孔13的内部底端中部内嵌安装有激光接收器25，上模1的底部四拐角处均纵向连接有限位杆10，且限位杆10由顶部的上杆体18和底部的下杆体21组成，上杆体18底部边缘与下杆体21的顶部边缘之间连接有若干个纵向设置的紧固螺栓19，紧固螺栓19的中部螺纹连接有套筒20，且套筒20将紧固螺栓19分为上下对称的两部分，下杆体21的底部中端设置有安装孔23，安装孔23的内部中端安装有激光发射头22，且限位杆10插接在第一插孔13的内部，下模2的一侧安装有蜂鸣报警器5和PLC控制器，且PLC控制器与蜂鸣报警器5和激光接收器25电性连接；
下模2的底部水平安装有底座3，且底座3的底部四拐角处均纵向设置有装载槽37，装载槽37的内部通过支架安装有滚轮7，滚轮7的顶部连接有移动柱36，移动柱36的顶部连接有螺纹头32，螺纹头32螺纹连接装载槽37的内部顶端，且螺纹头32的底部与移动柱36的顶部之间安装有减震弹簧33，底座3底部两端的两侧均水平活动插接有定位杆4，移动柱36靠近定位杆4的一侧上下两端分别贯穿设置有第一通孔34和第二通孔35。
作为本发明的一种技术优化方案，下模2的侧面在蜂鸣报警器5的一侧安装有风机6，风机6的一侧安装有电池箱，且电池箱与风机6、PLC控制器、蜂鸣报警器5以及激光接收器25均呈电性连接，风机6能在工作中输送风力，且电池箱能为风机6、PLC控制器、蜂鸣报警器5以及激光接收器25提供电力支持。
作为本发明的一种技术优化方案，下模2的底部两侧均贯穿设置有走线孔8，走线孔8的内部放置有导线，且导线连接激光接收器25和PLC控制器以及电池箱，走线孔8内部方便导线和风管。
作为本发明的一种技术优化方案，第一插孔13的内部设置有若干个出风孔24，出风孔24通过风管连接风机6，风管安装载走线孔8的内部，风机6通过风管和出风孔24向第一插孔13的内部吹入风力，将内部的杂质去除。
作为本发明的一种技术优化方案，底座3的顶部中端水平连接有稳定板9，稳定板9的顶部两端均螺纹连接有两组螺栓杆16，下模2的两端内部均贯穿设置有两组螺孔12，螺栓杆16的顶部与螺孔12连接，底座3通过螺栓杆16连接下模更加稳定，不易发生脱落。
作为本发明的一种技术优化方案，下模2的底部四拐角处均纵向连接有连接杆15，底座3的顶部四拐角处均设置有第二插孔17，连接杆15插接在第二插孔17的内部，下模2和底座3连接时，连接杆15和第二插孔17插接，方便下模2与底座3的定位。
作为本发明的一种技术优化方案，上模芯11的顶部两端和下模芯14的底部两端以及侧板27的端部两侧均设置有滑轨28，且上模芯11和下模芯14以及侧板27均通过滑轨28卡接滑槽26，且侧板27的两端均通过螺杆连接上模1和下模2，模芯和侧板27通过滑轨28和滑槽26卡接上模1和下模2，安装拆卸更加方便。
一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具的使用方法，该注塑模具使用的具体步骤包括：
步骤一：在上模1和下模2的底端和顶端分别安装上模芯11和下模芯14；上模芯11和下模芯14通过一端两侧的滑轨28与上模1和下模2中部的滑槽26卡接，然后在上模1和下模2的端部两侧安装侧板27，模芯安装前将若干个模块板31相互之间通过横杆29和连接孔30插接固定；
步骤二：将四组限位杆10螺纹连接在上模1的底部，并拧动套筒20，紧固螺栓19的上下两部分进出套筒20，调节限位杆10的长度，然后将激光发射头22通过安装孔23安装在下杆体21的底端中部；激光接收器25安装在第一插孔13的内部中端；工作中上模1和下模2相互卡接时，激光发射头22向下发出激光，下方的激光接收器25接收发出的激光，激光接收器25接收到激光后，蜂鸣报警器5不发出响声，上模1和下模2相互之间位置对齐，能精确的卡接；当任意一个激光接收器25接收不到激光后，蜂鸣报警器5发出响声，上模1和下模2相互之间位置有偏差，需要进行调整；
步骤三：模具需要移动放置时，利用起重机械将模具抬离地面，将两端的定位杆4向外拉出，减震弹簧33推动移动柱36在装载槽37的内部向下移动，将滚轮7从装载槽37的内部推出，接着推动定位杆4进入到第一通孔34的内部，滚轮7与地面接触后能在地面上滚动，模具使用时，将定位杆4拉出，滚轮7和移动柱36推动进入到装载槽37的内部，定位杆4插入到第二通孔35的内部。
本发明在使用时，在上模1和下模2的底端和顶端分别安装上模芯11和下模芯14。上模芯11和下模芯14通过一端两侧的滑轨28与上模1和下模2中部的滑槽26卡接，然后在上模1和下模2的端部两侧安装侧板27对模芯进行限位，使得模芯在使用中位置不易发生移动，能稳定的固定在上模1和下模2的端部，且两个模芯能稳定的进行卡接，能在加工中保证注塑产品的尺寸精确。同时利用滑槽26和侧板27方便模芯的安装拆卸，更换模芯简单。模芯安装前将若干个模块板31相互之间通过横杆29和连接孔30插接固定。模块化设计的模芯，使得模芯更为精细化，一个模芯中的一部分损坏后可以将其中的一部分模块板31进行更换，不用更换整个模芯，维护简单，降低维护的成本。
将四组限位杆10螺纹连接在上模1的底部，并拧动套筒20，紧固螺栓19的上下两部分进出套筒20，调节限位杆10的长度，适应不同的工作需求。然后将激光发射头22通过安装孔23安装在下杆体21的底端中部。激光接收器25安装在第一插孔13的内部中端，并将激光接收器25与PLC控制器和蜂鸣报警器5通过导线连接。工作中上模1和下模2相互卡接时，激光发射头22向下发出激光，下方的激光接收器25接收发出的激光，激光接收器25接收到激光后，蜂鸣报警器5不发出响声，上模1和下模2相互之间位置对齐，能精确的卡接。当任意一个激光接收器25接收不到激光后，蜂鸣报警器5发出响声，上模1和下模2相互之间位置有偏差，需要进行调整。方便注塑模具在使用过程中的位置调节，能智能化的检测上模1和下模2之间的位置关系，出现偏差后，工作人员能及时的进行修正，工作效率得到提高，能保证产品加工的精度和模具调节中的精度。
限位杆10的长度改变后能调节上模1和下模2之间卡节后的距离，能根据不同注塑产品的需求进行调节。且可以在模具不使用的过程中将限位杆10的长度调长插接在第一插孔13的内部，上模1放在下模2的上部，两个模芯之间不相互卡接，方便后续上模1和下模2之间的拆卸，且限位杆10长度调节方便，操作简单快捷。
使用中风机6通过管道向出风孔24的内部输入风力，进而风进入第一插孔13的内部，对激光接收器25和激光发射头22的外部以及第一插孔13的内部进行吹动清洁，能将内部的杂质吹走，避免杂质覆盖激光发射头22和激光接收器25，能保证激光的正常发射和接收，避免工作中出现误报警的情况。
模具需要移动放置时，利用起重机械将模具抬离地面，将两端的定位杆4向外拉出，减震弹簧33推动移动柱36在装载槽37的内部向下移动，将滚轮7从装载槽37的内部推出，接着推动定位杆4进入到第一通孔34的内部，对移动柱36的位置进行限定，使其在装载槽37的内部不能移动，滚轮7与地面接触后能在地面上滚动，方便模具在地面移动，不用借助人力和机械的搬运就能自由的移动。节省搬运的费用，提高了搬运的效率，使得搬运更加方便。模具使用时，将定位杆4拉出，滚轮7和移动柱36推动进入到装载槽37的内部，定位杆4插入到第二通孔35的内部。滚轮7收纳使用方便，且不影响模具的正常使用，增加模具使用的便捷性和多样性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的底部中端和下模(2)的顶部中端两侧均设置有滑槽(26)，且所述上模(1)的底部中端和下模(2)的顶部中端通过滑槽(26)分别卡接安装有上模芯(11)和下模芯(14)，所述上模芯(11)和下模芯(14)均由若干个模块板(31)组成，模块板(31)两侧的两端分别设置有连接孔(30)和横杆(29)，相邻两个模块板(31)之间通过横杆(29)和连接孔(30)插接固定，所述上模(1)和下模(2)的端部分别在上模芯(11)和下模芯(14)的两侧安装有侧板(27)；
所述下模(2)的顶部四拐角处均纵向设置有第一插孔(13)，第一插孔(13)的内部底端中部内嵌安装有激光接收器(25)，上模(1)的底部四拐角处均纵向连接有限位杆(10)，且所述限位杆(10)由顶部的上杆体(18)和底部的下杆体(21)组成，上杆体(18)底部边缘与下杆体(21)的顶部边缘之间连接有若干个纵向设置的紧固螺栓(19)，紧固螺栓(19)的中部螺纹连接有套筒(20)，且套筒(20)将紧固螺栓(19)分为上下对称的两部分，所述下杆体(21)的底部中端设置有安装孔(23)，安装孔(23)的内部中端安装有激光发射头(22)，且限位杆(10)插接在第一插孔(13)的内部，所述下模(2)的一侧安装有蜂鸣报警器(5)和PLC控制器，且PLC控制器与蜂鸣报警器(5)和激光接收器(25)电性连接；
所述下模(2)的底部水平安装有底座(3)，且底座(3)的底部四拐角处均纵向设置有装载槽(37)，装载槽(37)的内部通过支架安装有滚轮(7)，滚轮(7)的顶部连接有移动柱(36)，移动柱(36)的顶部连接有螺纹头(32)，螺纹头(32)螺纹连接装载槽(37)的内部顶端，且螺纹头(32)的底部与移动柱(36)的顶部之间安装有减震弹簧(33)，所述底座(3)底部两端的两侧均水平活动插接有定位杆(4)，移动柱(36)靠近定位杆(4)的一侧上下两端分别贯穿设置有第一通孔(34)和第二通孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)的侧面在蜂鸣报警器(5)的一侧安装有风机(6)，风机(6)的一侧安装有电池箱，且电池箱与风机(6)、PLC控制器、蜂鸣报警器(5)以及激光接收器(25)均呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)的底部两侧均贯穿设置有走线孔(8)，走线孔(8)的内部放置有导线，且导线连接激光接收器(25)和PLC控制器以及电池箱。
4.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述第一插孔(13)的内部设置有若干个出风孔(24)，出风孔(24)通过风管连接风机(6)，风管安装载走线孔(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述底座(3)的顶部中端水平连接有稳定板(9)，稳定板(9)的顶部两端均螺纹连接有两组螺栓杆(16)，下模(2)的两端内部均贯穿设置有两组螺孔(12)，螺栓杆(16)的顶部与螺孔(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)的底部四拐角处均纵向连接有连接杆(15)，底座(3)的顶部四拐角处均设置有第二插孔(17)，连接杆(15)插接在第二插孔(17)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具，其特征在于，所述上模芯(11)的顶部两端和下模芯(14)的底部两端以及侧板(27)的端部两侧均设置有滑轨(28)，且上模芯(11)和下模芯(14)以及侧板(27)均通过滑轨(28)卡接滑槽(26)，且侧板(27)的两端均通过螺杆连接上模(1)和下模(2)。
8.一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具的使用方法，其特征在于，该注塑模具使用的具体步骤包括：
步骤一：在上模(1)和下模(2)的底端和顶端分别安装上模芯(11)和下模芯(14)；上模芯(11)和下模芯(14)通过一端两侧的滑轨(28)与上模(1)和下模(2)中部的滑槽(26)卡接，然后在上模(1)和下模(2)的端部两侧安装侧板(27)，模芯安装前将若干个模块板(31)相互之间通过横杆(29)和连接孔(30)插接固定；
步骤二：将四组限位杆(10)螺纹连接在上模(1)的底部，并拧动套筒(20)，紧固螺栓(19)的上下两部分进出套筒(20)，调节限位杆(10)的长度，然后将激光发射头(22)通过安装孔(23)安装在下杆体(21)的底端中部；激光接收器(25)安装在第一插孔(13)的内部中端；工作中上模(1)和下模(2)相互卡接时，激光发射头(22)向下发出激光，下方的激光接收器(25)接收发出的激光，激光接收器(25)接收到激光后，蜂鸣报警器(5)不发出响声，上模(1)和下模(2)相互之间位置对齐，能精确的卡接；当任意一个激光接收器(25)接收不到激光后，蜂鸣报警器(5)发出响声，上模(1)和下模(2)相互之间位置有偏差，需要进行调整；
步骤三：模具需要移动放置时，利用起重机械将模具抬离地面，将两端的定位杆(4)向外拉出，减震弹簧(33)推动移动柱(36)在装载槽(37)的内部向下移动，将滚轮(7)从装载槽(37)的内部推出，接着推动定位杆(4)进入到第一通孔(34)的内部，滚轮(7)与地面接触后能在地面上滚动，模具使用时，将定位杆(4)拉出，滚轮(7)和移动柱(36)推动进入到装载槽(37)的内部，定位杆(4)插入到第二通孔(35)的内部。
CN201910549960.6A 2019-06-24 2019-06-24 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法 Active CN110271148B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910549960.6A CN110271148B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910549960.6A CN110271148B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110271148A true CN110271148A (zh) 2019-09-24
CN110271148B CN110271148B (zh) 2021-06-04

Family

ID=67961658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910549960.6A Active CN110271148B (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110271148B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722718A (zh) * 2019-10-25 2020-01-24 立讯精密组件(昆山)有限公司 一种模具组件及模具组件的装配方法
CN111421766A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 唐海棠 一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法
CN111844617A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 尹建国 一种可调节注塑模具的精准对接机构
CN112060546A (zh) * 2020-08-11 2020-12-11 张建发 一种具有模内切割装置的饮料瓶生产用吹塑模具
CN113146957A (zh) * 2021-04-27 2021-07-23 浙江天能精工科技有限公司 一种注塑模具加工用调校安装一体化装置及其方法
CN113665061A (zh) * 2021-07-23 2021-11-19 白青霞 一种注塑成型用模具
CN116001202A (zh) * 2022-12-14 2023-04-25 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法
CN117532815A (zh) * 2023-11-22 2024-02-09 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电产品内部塑料件制备用注塑机
CN117863463A (zh) * 2024-03-11 2024-04-12 泉州宗大模具有限公司 一种护角模具
CN118404299A (zh) * 2024-07-02 2024-07-30 中山坚峰电子科技有限公司 一种用于注塑模具的顶针配装装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3871611A (en) * 1973-05-07 1975-03-18 Taketa Phyllis Mold with removable and replaceable core and cavity inserts
CN106217786A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 天津市久跃科技有限公司 高效定位注塑模具
CN207432670U (zh) * 2017-11-01 2018-06-01 浙江宏环电器有限公司 一种上模和下模可替换的模具
CN207593746U (zh) * 2017-10-27 2018-07-10 成都华西天然药物有限公司 一种工具箱底座
CN207789626U (zh) * 2017-12-14 2018-08-31 乐清市嘉得电子有限公司 一种模芯可方便替换的模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3871611A (en) * 1973-05-07 1975-03-18 Taketa Phyllis Mold with removable and replaceable core and cavity inserts
CN106217786A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 天津市久跃科技有限公司 高效定位注塑模具
CN207593746U (zh) * 2017-10-27 2018-07-10 成都华西天然药物有限公司 一种工具箱底座
CN207432670U (zh) * 2017-11-01 2018-06-01 浙江宏环电器有限公司 一种上模和下模可替换的模具
CN207789626U (zh) * 2017-12-14 2018-08-31 乐清市嘉得电子有限公司 一种模芯可方便替换的模具

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722718A (zh) * 2019-10-25 2020-01-24 立讯精密组件(昆山)有限公司 一种模具组件及模具组件的装配方法
CN111421766A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 唐海棠 一种注塑加工用分体式注塑模具及其使用方法
CN111844617A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 尹建国 一种可调节注塑模具的精准对接机构
CN112060546A (zh) * 2020-08-11 2020-12-11 张建发 一种具有模内切割装置的饮料瓶生产用吹塑模具
CN113146957A (zh) * 2021-04-27 2021-07-23 浙江天能精工科技有限公司 一种注塑模具加工用调校安装一体化装置及其方法
CN113665061B (zh) * 2021-07-23 2023-09-26 佛山市顺德区天玛仕电子有限公司 一种注塑成型用模具
CN113665061A (zh) * 2021-07-23 2021-11-19 白青霞 一种注塑成型用模具
CN116001202A (zh) * 2022-12-14 2023-04-25 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法
CN116001202B (zh) * 2022-12-14 2024-06-11 天津三卓韩一橡塑科技股份有限公司 一种提高换模速度的硅胶注塑模具组件、模具和方法
CN117532815A (zh) * 2023-11-22 2024-02-09 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电产品内部塑料件制备用注塑机
CN117532815B (zh) * 2023-11-22 2024-07-02 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电产品内部塑料件制备用注塑机
CN117863463A (zh) * 2024-03-11 2024-04-12 泉州宗大模具有限公司 一种护角模具
CN118404299A (zh) * 2024-07-02 2024-07-30 中山坚峰电子科技有限公司 一种用于注塑模具的顶针配装装置
CN118404299B (zh) * 2024-07-02 2024-10-25 中山坚峰电子科技有限公司 一种用于注塑模具的顶针配装装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110271148B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110271148A (zh) 一种调节精度高且拆卸组装方便的注塑模具及其使用方法
CN103934956A (zh) 向注塑模具用夹具中自动镶嵌螺母装置
CN204545288U (zh) 一种镶块式锻造模具
CN202461996U (zh) 压缩机轴承座加工夹具
CN201988899U (zh) 一种可调节弹升式快速压紧装置
CN203778599U (zh) 安装角码的加工设备
CN202292135U (zh) 一种水平调节装置
CN208379867U (zh) 一种空中弧形幕墙安装用插芯
CN202725984U (zh) 拆卸铸造砂芯中活块或热芯盒排气塞的专用装置
CN203805232U (zh) 一种向注塑模具用夹具中自动镶嵌螺母装置
CN205660706U (zh) 机器人导轨
CN209633876U (zh) 一种插接组合式枪箱模具
CN209583233U (zh) 一种精纺机的可调节式绕线筒
CN219711202U (zh) 一种电力安全围栏
CN207842101U (zh) 工程胎后充气装置
CN207057416U (zh) 一种电视机背板折弯成型模具
CN206632596U (zh) 一种门框定位拼接工装
CN202434455U (zh) 一种螺旋形荧光灯管的烘头支架
CN204917452U (zh) 一种牵引轮的张紧装置
CN202501416U (zh) 一种u形荧光灯管的烘头支架
CN207044070U (zh) 一种锂离子电池浆料挤出机的新型螺杆安装装置
CN220873823U (zh) 一种辐射发射天线放置支架
CN221717654U (zh) 一种便于更换注塑模具的注塑机
CN220096386U (zh) 一种快递分拣转运车
CN217927953U (zh) 一种压力容器固定调位支座

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210519

Address after: 113 Chaoyang Road, Fuying street, Xianju County, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Langda network technology (Zhejiang) Co.,Ltd.

Address before: Room 201d, 201e, 205, 2 / F, building 11, innovation and Technology Park, Songshanhu high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province, 523808

Applicant before: Dongguan Junzhen Machinery Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230619

Address after: No. 277 Dongjiang Road, Sanheng Park, Jiangkou Street Economic Development Zone, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315000

Patentee after: Ningbo Aerospace Molding Co.,Ltd.

Address before: 113 Chaoyang Road, Fuying street, Xianju County, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Langda network technology (Zhejiang) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right