CN205416240U - 一种风扇模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇模具，包括定模，该定模上形成有用于成型风扇的型腔，其特征在于：所述定模的型腔底部上用于成型风扇轮毂的区域处环向开设有多个调节孔，调节孔的底部设置有螺纹安装孔，所述调节孔内设置有用于调节调节孔内注射容腔大小的调节柱，调节柱包括一端设有外螺纹的连接杆以及与该连接杆的另一端相连的调节头，所述连接杆旋合于螺纹安装孔内，所述调节头置于调节孔内，调节孔的深度大于调节头的长度。本实用新型提供了一种结构简单，调试方便，效率高，又避免因修整模具型腔而造成报废的风扇模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种风扇模具。
背景技术
发动机和电动机在工作时，散热很大，通常需要风扇冷却，风扇包括若干片风叶，各风叶外由轮毂相连。当注塑好风扇以后，必须要通过动平衡测量仪，来检测风扇是否符合动平衡要求，如果不符合动平衡要求，则会导致风扇转动时产生振动，噪声大，且使用寿命低，这时，需修整注塑模具，把模具型腔上出现偏差的一边用抛光机打磨一下，再重新注塑一次，直至检测合格为止。但是采用抛光机进行调试的方法操作麻烦，特别是如果出现误操作的话，有可能会使整个型腔无法修复而产生报废。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，调试方便，效率高，又避免因修整模具型腔而造成报废的风扇模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风扇模具，包括定模，该定模上形成有用于成型风扇的型腔，其特征在于：所述定模的型腔底部上用于成型风扇轮毂的区域处环向开设有多个调节孔，调节孔的底部设置有螺纹安装孔，所述调节孔内设置有用于调节调节孔内注射容腔大小的调节柱，调节柱包括一端设有外螺纹的连接杆以及与该连接杆的另一端相连的调节头，所述连接杆旋合于螺纹安装孔内，所述调节头位于调节孔内，调节孔的深度大于调节头的长度。
作为改进，所述调节柱的调节头为柱状结构，采用柱状的调节头，使其与调节孔的形状相适配，便于每次调节量的确定。
优选地，所述调节头与调节孔之间的间隙小于0.5mm，采用适当的间隙，既保证调节柱能够快速安装，又防止注射塑料进入间隙内。
再改进，所述调节头的端部开设有六角安装槽，通过设置六角安装槽，便于调节柱的安装。
再改进，所述调节孔的数量与风扇的叶片数量相同，每个调节孔靠近各自的叶片根部，通过在每个叶片的根部设置调节孔，便于风扇不平衡量的快速调节。
再改进，所述调节孔的深度比调节头的长度多3～10mm。
与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：连接杆旋合于螺纹安装孔后，调节头位于调节孔内，调节连接杆在螺纹安装孔内的旋合深度，改变了调节孔内可注塑的空腔，风扇在模具内成型后，在风扇的轮毂处形成了多个凸起部，凸起部的形状与其对应的调节孔内空腔形状相适配，空腔的深度决定了凸起部的高度，通过改变连接杆的旋合深度即可改变风扇的不平衡量，从而实现风扇的动平衡调节，避免了传统模具修整的要求，具有结构简单、调试方便、效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例中风扇模具的结构示意图；
图2是图1中调节柱的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中风扇的结构示意图；
图4是图3在另一个方向上的结构示意图；
图5是图1中A处的局部放大图；
图6是图2中B处的局部放大图；
图7是图2中调节柱的结构示意图；
图8是图7的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至8所示，本实施中的风扇模具，包括动模、定模1和调节柱2。
其中，定模1上形成有用于成型风扇3的型腔，定模1的型腔底部上用于成型风扇3轮毂32的区域处环向开设有多个调节孔11，优选地，调节孔11的数量与风扇3的叶片31数量相同，每个调节孔11靠近各自的叶片31根部，通过在每个叶片31的根部设置调节孔11，便于风扇3不平衡量的快速调节，调节孔11的底部设置有螺纹安装孔，所述调节孔11内设置有用于调节调节孔内注射容腔大小的调节柱2，调节柱2包括一端设有外螺纹的连接杆22以及与该连接杆22的另一端相连的调节头21，所述连接杆22旋合于螺纹安装孔内，所述调节头21位于调节孔11内，调节孔11的深度大于调节头21的长度，优选地，调节孔11的深度比调节头21的长度多3～10mm。
进一步地，调节柱2的调节头21为柱状结构，采用柱状的调节头21，使其与调节孔11的形状相适配，便于每次调节量的确定。优选地，所述调节头21与调节孔11之间的间隙小于0.5mm，采用适当的间隙，既保证调节柱2能够快速安装，又防止注射塑料进入间隙内。
另外，为了便于调节柱2的安装，调节头21的端部开设有六角安装槽211。
综上，连接杆22旋合于螺纹安装孔后，调节头21位于调节孔11内，调节连接杆22在螺纹安装孔内的旋合深度，改变了调节孔11内可注塑的空腔，风扇3在模具内成型后，在风扇3的轮毂32处形成了多个凸起部33，凸起部33的形状与其对应的调节孔11内空腔形状相适配，空腔的深度决定了凸起部33的高度，通过改变连接杆22的旋合深度即可改变风扇3的不平衡量，在风扇注塑完成后，模具打开，对每个风扇3的叶片31及对应的定模1位置进行标注，当风扇3脱模后，把风扇3放到动平衡测量仪上进行检测，动平衡测量仪能够将风扇3上的非平衡点检测出来，当检测不合格时，在风扇的非平衡点作上新标，根据需要对应地在定模1的调节孔11内对调节柱11进行深度调节，从而改变此处风扇3的质量，实现风扇3的动平衡调节，避免了传统模具修整的要求，具有结构简单、调试方便、效率高的特点。
Claims (6)
1.一种风扇模具，包括定模(1)，该定模(1)上形成有用于成型风扇(3)的型腔，其特征在于：所述定模(1)的型腔底部上用于成型风扇轮毂(32)的区域处环向开设有多个调节孔(11)，调节孔(11)的底部设置有螺纹安装孔，所述调节孔(11)内设置有用于调节调节孔(11)内注射容腔大小的调节柱(2)，调节柱(2)包括一端设有外螺纹的连接杆(22)以及与该连接杆(22)的另一端相连的调节头(21)，所述连接杆(22)旋合于螺纹安装孔内，所述调节头(21)位于调节孔(11)内，调节孔(11)的深度大于调节头(21)的长度。
2.根据权利要求1所述的风扇模具，其特征在于：所述调节柱(2)的调节头(21)为柱状结构。
3.根据权利要求2所述的风扇模具，其特征在于：所述调节头(21)与调节孔(11)之间的间隙小于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的风扇模具，其特征在于：所述调节头(21)的端部开设有六角安装槽(211)。
5.根据权利要求1所述的风扇模具，其特征在于：所述调节孔(11)的数量与风扇(3)的叶片(31)数量相同，每个调节孔(11)靠近各自的叶片(31)根部。
6.根据权利要求1所述的风扇模具，其特征在于：所述调节孔(11)的深度比调节头(21)的长度多3～10mm。
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| CN (1) | CN205416240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711042A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 华纳圣龙（宁波）有限公司 | 一种风扇模具 |
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2016
- 2016-04-11 CN CN201620298140.6U patent/CN205416240U/zh not_active Expired - Fee Related
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