JP3121928B2 - 樹脂被覆用ダイス - Google Patents
樹脂被覆用ダイスInfo
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- JP3121928B2 JP3121928B2 JP04216969A JP21696992A JP3121928B2 JP 3121928 B2 JP3121928 B2 JP 3121928B2 JP 04216969 A JP04216969 A JP 04216969A JP 21696992 A JP21696992 A JP 21696992A JP 3121928 B2 JP3121928 B2 JP 3121928B2
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- resin
- optical fiber
- coating
- resin coating
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ心線（以
下、テープ心線と言う。）を製造するための樹脂被覆用
ダイスに関する。
下、テープ心線と言う。）を製造するための樹脂被覆用
ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】テープ心線の製造方法には、予め製造さ
れた光ファイバ素線（以下、素線と言う。）を複数本整
列状態に配列させて、樹脂被覆用ダイスに供給し、この
ダイスにおいて紫外線硬化型樹脂などの樹脂液を塗布
し、テープ状に一括被覆し、樹脂液を硬化させる方法が
ある。
れた光ファイバ素線（以下、素線と言う。）を複数本整
列状態に配列させて、樹脂被覆用ダイスに供給し、この
ダイスにおいて紫外線硬化型樹脂などの樹脂液を塗布
し、テープ状に一括被覆し、樹脂液を硬化させる方法が
ある。
【０００３】ところで、光ケーブルの大容量化のため
に、テープ心線においても多芯化が要求され、８芯ない
し２０芯のテープ心線の開発が進められている。
に、テープ心線においても多芯化が要求され、８芯ない
し２０芯のテープ心線の開発が進められている。
【０００４】しかしながら、芯線数が８芯以上の多芯テ
ープ心線では、上述のようにして複数の素線を整列状態
で一括被覆する際、その整列状態を正しく保って一括被
覆することは芯線数が増加するにつれて困難となってゆ
き、図４および図５に示すような素線配列乱れが生じや
すくなる。なお、図中符号１は素線、２は被覆材であ
る。
ープ心線では、上述のようにして複数の素線を整列状態
で一括被覆する際、その整列状態を正しく保って一括被
覆することは芯線数が増加するにつれて困難となってゆ
き、図４および図５に示すような素線配列乱れが生じや
すくなる。なお、図中符号１は素線、２は被覆材であ
る。
【０００５】このようなテープ心線での素線の配列の乱
れがあると、テープ心線の一括融着接続や一括コネクタ
接続の際に不都合を生じ、また図４のようなテープ心線
の厚み方向での乱れがあると、被覆材２の除去が均一に
行われず、素線１…を切断することもある。
れがあると、テープ心線の一括融着接続や一括コネクタ
接続の際に不都合を生じ、また図４のようなテープ心線
の厚み方向での乱れがあると、被覆材２の除去が均一に
行われず、素線１…を切断することもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、多芯のテープ心線の製造においても、素線
の配列状態に乱れがなく、正しい整列状態が保持された
テープ心線を製造できる樹脂被覆用ダイスを得ることに
ある。
ける課題は、多芯のテープ心線の製造においても、素線
の配列状態に乱れがなく、正しい整列状態が保持された
テープ心線を製造できる樹脂被覆用ダイスを得ることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、樹脂溜部
およびダイス部で構成されるコート部を２以上直列に設
け、これら２以上のコート部のうち、素線の入線側のダ
イス部の開口寸法を出線側のダイス部の開口寸法よりも
小さくすることで解決される。
およびダイス部で構成されるコート部を２以上直列に設
け、これら２以上のコート部のうち、素線の入線側のダ
イス部の開口寸法を出線側のダイス部の開口寸法よりも
小さくすることで解決される。
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。図１は、
この発明の樹脂被覆用ダイス（以下、単にダイスと言
う。）の一例を示すもので、このダイスは半割構造とな
っており、符号１１は基部、１２は上部を示し、基部１
１上に上部１２を図中矢印のように重ね合せることによ
り外形が直方体状のダイスを構成するようになってい
る。このダイスの前面、すなわち、複数の素線１…が挿
入される側面には、ニップル部１３の一端部が開口して
いる。
この発明の樹脂被覆用ダイス（以下、単にダイスと言
う。）の一例を示すもので、このダイスは半割構造とな
っており、符号１１は基部、１２は上部を示し、基部１
１上に上部１２を図中矢印のように重ね合せることによ
り外形が直方体状のダイスを構成するようになってい
る。このダイスの前面、すなわち、複数の素線１…が挿
入される側面には、ニップル部１３の一端部が開口して
いる。
【０００９】ニップル部１３は、複数の素線を整列状態
でダイス内に案内する断面形状が矩形の空洞であって、
その幅は素線本数と素線径との積よりも微かに大きく、
その高さは素線径よりも微かに大きくなっている。この
ニップル部１３の他端部は、第１コート部１４に連通し
ている。
でダイス内に案内する断面形状が矩形の空洞であって、
その幅は素線本数と素線径との積よりも微かに大きく、
その高さは素線径よりも微かに大きくなっている。この
ニップル部１３の他端部は、第１コート部１４に連通し
ている。
【００１０】第１コート部１４は、第１樹脂溜部１５と
第１ダイス部１６とから構成されている。第１樹脂溜部
１５は、テープ心線の被覆材となる紫外線硬化型樹脂な
どの樹脂液を貯留するとともに、この樹脂液とここに走
行する素線とを接触せしめて、これを塗布するためのも
のであり、比較的大きな体積を有する空間である。この
第１樹脂溜液１５の上部には、樹脂供給孔１７が形成さ
れ、この樹脂供給孔１７には図示しない樹脂液圧送装置
からの圧送パイプが接続され、樹脂液が０．５〜２ｋｇ
／ｃｍ2の圧力で第１樹脂溜部１５に供給されるように
なっている。
第１ダイス部１６とから構成されている。第１樹脂溜部
１５は、テープ心線の被覆材となる紫外線硬化型樹脂な
どの樹脂液を貯留するとともに、この樹脂液とここに走
行する素線とを接触せしめて、これを塗布するためのも
のであり、比較的大きな体積を有する空間である。この
第１樹脂溜液１５の上部には、樹脂供給孔１７が形成さ
れ、この樹脂供給孔１７には図示しない樹脂液圧送装置
からの圧送パイプが接続され、樹脂液が０．５〜２ｋｇ
／ｃｍ2の圧力で第１樹脂溜部１５に供給されるように
なっている。
【００１１】第１ダイス部１６は、素線表面に塗布され
た樹脂液の塗布量，塗布位置を規定するもので、断面形
状が矩形となっている。
た樹脂液の塗布量，塗布位置を規定するもので、断面形
状が矩形となっている。
【００１２】この第１コート部１４の次段にはこれに連
続して第２コート部１８が設けられている。この第２コ
ート部１８は、第１コート部１４と同様に第２樹脂溜部
１９および第２ダイス部２０とから構成され、第２樹脂
溜部１９の上部には同様に樹脂供給孔２１が形成され、
第１樹脂溜部１５と同様の構造となっている。第２ダイ
ス部２０も同様の断面形状が矩形となったもので、第１
ダイス部１６よりも開口寸法が若干大きな寸法となって
いる。第２ダイス部２０の後端部はダイスの後面に開口
し、ここから樹脂液で一括被覆された素線群１…導出さ
れるようになっている。
続して第２コート部１８が設けられている。この第２コ
ート部１８は、第１コート部１４と同様に第２樹脂溜部
１９および第２ダイス部２０とから構成され、第２樹脂
溜部１９の上部には同様に樹脂供給孔２１が形成され、
第１樹脂溜部１５と同様の構造となっている。第２ダイ
ス部２０も同様の断面形状が矩形となったもので、第１
ダイス部１６よりも開口寸法が若干大きな寸法となって
いる。第２ダイス部２０の後端部はダイスの後面に開口
し、ここから樹脂液で一括被覆された素線群１…導出さ
れるようになっている。
【００１３】そして、これら２の第１および第２コート
部１４，１８において、図２に示す第１ダイス部１６の
開口寸法、すなわち幅Ｗ1、およびＤ1は、図３に示す第
２ダイス部２０それの幅Ｗ2および高さＤ2よりもそれぞ
れ小さいかあるいは等しくなっている。また、第１ダイ
ス部１６の開口寸法は、素線径が１５０〜４００μｍの
範囲において、素線径をｄ、本数をｎとすると、下記の
（Ｉ）式および（II）式を満足するように定められてい
る。
部１４，１８において、図２に示す第１ダイス部１６の
開口寸法、すなわち幅Ｗ1、およびＤ1は、図３に示す第
２ダイス部２０それの幅Ｗ2および高さＤ2よりもそれぞ
れ小さいかあるいは等しくなっている。また、第１ダイ
ス部１６の開口寸法は、素線径が１５０〜４００μｍの
範囲において、素線径をｄ、本数をｎとすると、下記の
（Ｉ）式および（II）式を満足するように定められてい
る。
【００１４】０μｍ＜Ｄ1−ｄ≦５０μｍ …（Ｉ）
【００１５】 ０μｍ＜Ｗ1−ｄ・ｎ≦２００μｍ …（II）
【００１６】このような構造のダイスを用いてテープ心
線を製造するには、所定の本数の素線１…を整列状態に
配列してダイス前面のニップル部１３から内部に送り込
み、第１コート部１４から第２コート部１８に向けて走
行させ、各コート部１４，１８において樹脂液を塗布し
て素線１…を一括被覆する。
線を製造するには、所定の本数の素線１…を整列状態に
配列してダイス前面のニップル部１３から内部に送り込
み、第１コート部１４から第２コート部１８に向けて走
行させ、各コート部１４，１８において樹脂液を塗布し
て素線１…を一括被覆する。
【００１７】その際、このようなダイスにあっては、第
１コート部１４の第１ダイス部１６の開口寸法が上述の
（Ｉ）式および（II）式を満たすように定められている
ので、図２に示すように第１ダイス部１６の内壁面と素
線とのクリアランスが小さく、複数本の素線１…が正し
い整列状態に保たれて樹脂液が薄く塗布されることにな
る。すなわち、第１ダイス１６部では素線１…の配列の
制御が行われることになる。
１コート部１４の第１ダイス部１６の開口寸法が上述の
（Ｉ）式および（II）式を満たすように定められている
ので、図２に示すように第１ダイス部１６の内壁面と素
線とのクリアランスが小さく、複数本の素線１…が正し
い整列状態に保たれて樹脂液が薄く塗布されることにな
る。すなわち、第１ダイス１６部では素線１…の配列の
制御が行われることになる。
【００１８】ついで、この整列状態に保たれ、樹脂液が
うすく塗布された素線１…は、第２コート部１８に送ら
れるが、第２ダイス部２０はその開口寸法が第１ダイス
部１６のそれより大きいので、第１ダイス部１６で被覆
された樹脂液の上に、その整列状態を乱すことなく、さ
らに樹脂液が塗布され、ここでテープ心線としての幅お
よび厚みが定められる。すなわち、第２ダイス部２０で
はテープ心線としての仕上り状態での幅と厚みと形状が
制御される。
うすく塗布された素線１…は、第２コート部１８に送ら
れるが、第２ダイス部２０はその開口寸法が第１ダイス
部１６のそれより大きいので、第１ダイス部１６で被覆
された樹脂液の上に、その整列状態を乱すことなく、さ
らに樹脂液が塗布され、ここでテープ心線としての幅お
よび厚みが定められる。すなわち、第２ダイス部２０で
はテープ心線としての仕上り状態での幅と厚みと形状が
制御される。
【００１９】このようにして、このダイスによれば、多
芯のテープ心線、特に芯線数が多い８芯以上のテープ芯
線を素線の配列状態の乱れのない、正しい整列状態で製
造することができる。なお、上述の例ではコート部を２
つ設けたものであるが、３以上を直列に設けたものであ
ってもよい。この場合は、ダイス部の開口寸法は入線側
から出線側に向けて順次大きくすればよい。
芯のテープ心線、特に芯線数が多い８芯以上のテープ芯
線を素線の配列状態の乱れのない、正しい整列状態で製
造することができる。なお、上述の例ではコート部を２
つ設けたものであるが、３以上を直列に設けたものであ
ってもよい。この場合は、ダイス部の開口寸法は入線側
から出線側に向けて順次大きくすればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のダイス
は、ダイス部を有するコート部のうち、素線の入線側の
ダイス部の開口寸法を出線側のダイス部の開口寸法より
も小さくしたものであるので、多芯のテープ心線を各素
線の配列状態が正しく整った状態で製造することができ
る。
は、ダイス部を有するコート部のうち、素線の入線側の
ダイス部の開口寸法を出線側のダイス部の開口寸法より
も小さくしたものであるので、多芯のテープ心線を各素
線の配列状態が正しく整った状態で製造することができ
る。
【図１】 本発明のダイスの一例を示す一部断面した分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】 本発明のダイスの第１ダイス部の開口状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明のダイスの第２ダイス部の開口状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】 従来のダイスで製造されたテープ心線の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】 従来のダイスで製造されたテープ心線の他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１…素線、１４…第１コート部、１６…第１ダイス部、
１８…第２コート部、２０…第２ダイス部。
１８…第２コート部、２０…第２ダイス部。
フロントページの続き (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (56)参考文献 特開 平５−203850（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−241507（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−268522（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−126335（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 3/12 - 3/20 B05D 7/20 G02B 6/44 391 C03C 25/18
Claims (3)
- 【請求項１】 ニップル部と、樹脂溜部およびダイス部
で構成されるコート部を有し、複数本の光ファイバ素線
を整列状態でニップル部より挿入し、樹脂溜部で硬化性
樹脂液を塗布し、ダイス部でテープ状に一括被覆して導
出する光ファイバテープ心線製造のための樹脂被覆用ダ
イスにおいて、 ２以上のコート部を直列に設け、これら２以上のコート
部のうち、光ファイバ素線の入線側のダイス部の開口寸
法を出線側のダイス部の開口寸法よりも小さくしたこと
を特徴とする樹脂被覆用ダイス。 - 【請求項２】 入線側から１番目のダイス部の開口部の
幅をＷ、高さをＤ、光ファイバ素線の線径をｄ、素線数
をｎとしたとき、下記（Ｉ）式および ０μｍ＜Ｄ−ｄ≦５０μｍ …（Ｉ） ０μｍ＜Ｗ−ｄ・ｎ≦２００μｍ …（II） （II）式を満足することを特徴とする請求項１記載の樹
脂被覆用ダイス。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂被覆用ダイ
スを用いて光ファイバテープ心線を製造することを特徴
とする光ファイバテープ心線の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04216969A JP3121928B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂被覆用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04216969A JP3121928B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂被覆用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663483A JPH0663483A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3121928B2 true JP3121928B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16696761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04216969A Expired - Lifetime JP3121928B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 樹脂被覆用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6330498B2 (en) | 1997-11-28 | 2001-12-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for hybrid vehicle |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1109264C (zh) | 1997-12-04 | 2003-05-21 | 住友电气工业株式会社 | 带式光纤芯线的制造方法 |
| US5995693A (en) * | 1998-07-02 | 1999-11-30 | Alcatel | Method of making an optical fiber ribbon with improved planarity and an optical fiber ribbon with improved planarity |
| US6355102B2 (en) | 1998-07-14 | 2002-03-12 | Alcatel | Coating applicator for producing optical fiber ribbon with improved geometry |
| JP2000199450A (ja) | 1998-12-28 | 2000-07-18 | Denso Corp | エンジン制御装置 |
| EP1548477A4 (en) * | 2002-07-15 | 2010-03-31 | Tomoegawa Paper Co Ltd | FIBER OPTIC BELT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US20050084221A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for transitioning fiber optic cables |
| US7186031B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-03-06 | 3M Innovative Properties Company | Optical interconnect device |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP04216969A patent/JP3121928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6330498B2 (en) | 1997-11-28 | 2001-12-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for hybrid vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663483A (ja) | 1994-03-08 |
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