JPS61173207A

JPS61173207A - 光ファイバテープの製造方法

Info

Publication number: JPS61173207A
Application number: JP60013930A
Authority: JP
Inventors: Toshinao Kokubu; 利直国分; Satoshi Hatano; 秦野　諭示; Yutaka Katsuyama; 豊勝山; Nobuo Tomita; 信夫富田
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1985-01-28
Filing date: 1985-01-28
Publication date: 1986-08-04
Anticipated expiration: 2009-04-06
Also published as: JPH0625812B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は光通信に用いる多心高密度光ケーブルを構成す
るためのユニット構造とその製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術）従来、被覆された光ファイバを複数心テープ状に一体化
させる被覆材料としては、ナイロンなど熱可塑性樹脂が
主に使用さ詐ていた。この樹脂を用いた光ファイバテー
プでは、その伝送特性や機械特性は良好であることが確
認されている〔用瀬、棚上；・加入者高密度光ケーブル
設計法の検討−信学技報０８８１−１５１（１９８２）
　）。しかし熱可塑性樹脂を用いた押出し被覆では、樹
脂の冷却に要する時間が必要で、製造の高速化が望めず
、光ファイバク１１′−プルの低コスト化が困難である
。そこで硬化時間が短く、被覆速度を速くすることがで
きる紫外線硬化樹脂を被覆材料に用いた光ファイバテー
プが検討されている。

第４図に紫外線硬化樹脂を被＆した従来の光フ゛・アイ
バテープの断面形状例を示す。第４図において、ｌａ、
　１１）、　・・・−、ｌｅ　４１光フアイバ、２ａ、
　２ｂ、　・・−。

２ｅは緩衝層、８は紫外線硬化樹脂のテープ被覆である
。第４図に示されるように、従来のこの種の光ファイバ
テープでは光ファイバテープの厚さ、′・・方向の上下
のテープ被覆厚は充分であるが、両側゛端部のテープ被
覆厚が薄いか、または極端な場合は緩衝層がむき出しに
なり易い欠点があった。このために、従来の光ファイバ
テープは次のような伝送特性上の重大な欠点を有してい
た。

被覆された元ファイバの基本的な伝送特性であるマイク
ロペンド光損失特性において、元ファイバテープでは第
４図に示すように、その断面構造が平板状であるので、
側圧の作用する方向によって、その特性が異なる。すな
わち光ファイノ（テート・プの厚さ方向（Ｘ方向）の側
圧は元ファイバ上下の面で分散されるので、光フアイバ
１心当りに作用する側圧は、光ファイバテープ側面方向
（Ｘ方向）の側圧に比べて小さくなる。このために、側
圧による損失増は、元ファイバテープの厚さ方向１・よ
りも側面方向から受ける方が大きくなる。第４図に示し
たような紫外線硬化樹脂抜機による光ファイバテープで
は、側面方向からの側圧を受けた場合、その力は直接、
光フアイバ素線（緩衝層を施した光ファイバ）に作用し
てマイクロベンドが・生じ、光ファイバの損失増が極め
て大きくなると□いう欠点がめった。

光ファイバテープ端部で被覆が薄くなる原因については
、次の理由によるものであり、この種のテープに共通な
ものである。

すなわち光フアイバ素線を複数本テーフ゛状に並べた後
、紫外線硬化樹脂を塗布、硬化させて製造するが、この
樹脂は液状であるので、元ファイバ素線にフェルトなど
により塗布したり、光フアイバ素線を樹脂中に通したジ
して樹脂を塗り付けるよ゛通常、製造ラインには水平方
向、垂直方向、または両者の組合わせのラインが考えら
れるが、元ファイバテープの製造には装置設置面積縮小
化または作業性の向上等を図るため水平方向のみのライ
ンが用いられている。従ってテープ状に並んだ光１ファ
イバ素線は水平方向に動くので、塗布された後の樹脂は
、紫外線で硬化する前に、光ファイバテープの厚さ方向
で下側の樹脂が重力により厚くなったジ、また上側の樹
脂は表面張力によりもり上ったりするなどして厚く付き
易い。このため、・・両側端部では、テープの厚さ方向
上下の面に樹脂゛が移動した分だけ、樹脂が少なくなり
薄くなり易い。

（発明が解決しようとする問題点）元ファイバテープの側面方向の側圧による光フーアイバ
の損失特性を改善することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は前述の欠点を除去するため、光ファイバテープ
の両側端部の被覆厚を再被覆を施すことによって厚くし
た構造とする。

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第４図を用いて説明したように、光ファイバテープの両
側端部には充分な厚みな持った被覆を施す必要があるこ
とがわかった。

さらに必要な被覆厚の検討を行って、４０μｍ　ｌ−以
上が必要であることを知り得た。この詳細を以下に説明
する。

通常、光ファイバテープが側面方向からの側圧の影響を
受ける場所は、光ファイバテープの接続部である。光フ
ァイバテープの接続部では、光フ・アイバ相互を融着等
により接続した後、光ファイ□バテープの余長（接続作
業に要する余分な長さおよび再接続のための予備の長さ
）をまとめて収容する必要がある。

第５図は、元ファイバテープが交差している様子を示す
図であって、番は光ファイバテープ、５は交差部である
。光ファイバテープを接続かん等に収容する際、第６図
に示すように元ファイノくテープ同士が交差し、側面方
向から圧力が生じる。

この状態を実際の使用状況に則して評価するため１・・
次の試験を行った。

側圧条件は次の通りである。光ファイバテープが高密度
に収容可能な心線収納構造（高木、富田、佐村＝１１光
ケーブル接続部の心線処理構造に関する検討・昭５９信
学部門全太Ａ４５６）を採用した１゜第２図はこの光フ
ァイバテープの収容構造を示しており、４は光ファイバ
テープ、６は幅違いボックス状シートである。光ファイ
バテープ４を７−ト６の一段に４本収容した。元ファイ
ノ（テープ４は、余長を円形にして収納するため第２図
に示し・・た交差部５が、シート６の一段中に４箇所生
じる。゛このシート６を４０段交互に段積し、実装した
時に与えられる上段からの最大荷重を５　ｋｇとした。

これはケーブル内のファイバ数を最大８００心とし、収
納する接続盤内におさめるために作用させ□る荷重条件
である。この時、収納する光ファイバテープの端部の被
稜厚を変え、その光損失増を測定した。′ｆＣだしこの
場合、交差部での損失増を評価するため収納時を基準と
し、荷重作用による損失増を測定した。

テープ端部の被覆厚ｔが異なるテープ８種類に対し測定
した結果を第８図に示す。この結果から、元ファイバテ
ープ又差時の側面方向の側圧による損失増は被覆厚ｔに
大きく依存し、元ファイバテープの余長処理による損失
増加を０．１（ＩＢ以下に　１・するためには、被覆厚
ｔを少なくとも４０μｍ以上にする必要がめることがわ
かった。

次に光ファイバテープの両側端部への再被僚の方法につ
いて説明する。

１番目の方法としては、元ファイバテープ製造・・ライ
ンにおいて、−たん被覆が施された元ファイバテープに
、再びダイスにより紫外線硬化樹脂を塗布する。この際
、複機樹脂量は、光ファイノくテープの被覆厚が薄くて
よいので１回目の被楓時よジも少なくてよい。従って表
面張力等の影響を受けずに、塗布、硬化させることがで
きる。

２番目の方法としては、−たん被接が施された元ファイ
バテープのそれぞれの側端部に、紫外線硬化樹脂をしみ
込ませたフェルトを用いて樹脂を塗布し、紫外線で硬化
さゼることにニジ再被覆をｌ□゛施す。前記二つの方法
により、所要の光ファイノくテープの両側端部の再被覆
厚を得ることができる。

第１図は本発明の一実施例を示す元ファイノ（テープの
断面図であって、　ｌａ、　ｌｂ、・・・・・、　１８
ば光ファイバ、２ａ、　２ｂ、・・・・・、　２８は緩
衝層、８は紫外線□。

硬化樹脂のテープ被覆、７ａ、　７ｂは紫外線硬化樹脂
による光ファイバテープ両側端部の再被粉であるＯ１ａ、　ｌｂ、・・・・・・、１８の周囲には各々２ａ
、　２ｂ、・・・・。

２ｅの緩衝層が施されており、さらにそれらの周・囲に
共通の紫外線硬化樹脂のテープ被覆８が施さ□れ、この
テープ被覆８０両側端部に再被覆７ａ、　７ｂが施され
て光ファイバテープが構成されている。

再被覆７ａ、　ｌｂの厚さは５０μｍである。このよう
な構造であるので、元ファイバテープの製造時に一塗布
した紫外線硬化樹脂が表面張力等により端′部で薄くな
っても、その再被覆により所要値以上に厚くすることが
できる。またこの厚さを４０μｍ以上としているので、
８００心程度の多心ケーブルの光ファイ・くテープの接
続余長処理においても、１・・光損失増は０．１ｄＢ以
下にｌ」−さくすることができる。

（発明の効果）以上説明したようＯこ、本発明による光ファイバテープ
は、従来の光ファイバテープに比べて、側面方向からの
側圧による光損失特性を良好にできｌ−・るという利点
がある。

また、第１図における再被ｉ７ａ、７ｂを施す際に、付
刀口的な効果として７ａ−またはｌｂの被覆に着色を施
すことにより、光ファイバｌａ、　ｌｂ、・・・・・。

１ｅを特定できる利点がある。

さらに光ケーブル内に多数の光ファイバテープ１が収容
される場合、各々の７ａ（７ｂ）の着色を異なって施せ
ば、他の光ファイバテープとの識別も可能となる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す光ファイバテープの断
面図、第２図は光ファイバテープを高密度に収容した心
線処理構造図、第８図は本発明を得るために行った測定
結果を示す図、第４図は従来の紫外線硬化樹脂抜機元フ
ァイバテープの断面１・・図、第５図は光ファイバテー
プ余長処理部において光ファイバテープが交差している
様子を示す図である。ｌａ、　ｌｂ、・・・・・、ｌｅ・・・光ファイバ２ａ
、　２ｂ、・・曲、２ｅｌ・・・緩衝層８・・・紫外線
硬化樹脂のテープ８種類４・・・光ファイバテープ　５
・・・交差部６・・・幅違いボックス状シート７ａ、　７１）・・・側面の被覆第１図２ａ、２ｂ、、　、ｔ２ｅ＝　ｅ一層３・・・°蟹夕Ｆ練石更イどノ童オ月旨０テープＭｆｔ
７ａ、７ｂ・・・４１９面のＭ覆第２図４・・・・尤７？イ／Ｃチー７ｍ６・・・・幅１１１１ボ°ツクズ状ノート第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、被覆された光ファイバを複数心テープ状に並べ、そ
れらを共通に覆うように紫外線硬化樹脂のテープ被覆を
施して成る光ファイバテープであつて、その両側端部の
テープ被覆厚が４０μｍ以上であることを特徴とする光
ファイバテープ。２、紫外線硬化樹脂のテープ被覆が施された光ファイバ
テープの両側端部に、紫外線硬化樹脂を再度塗布し、こ
れを硬化させることを特徴とする光ファイバテープの製
造方法。