JPH09197215A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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- JPH09197215A JPH09197215A JP8010438A JP1043896A JPH09197215A JP H09197215 A JPH09197215 A JP H09197215A JP 8010438 A JP8010438 A JP 8010438A JP 1043896 A JP1043896 A JP 1043896A JP H09197215 A JPH09197215 A JP H09197215A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバユニットをボビンなどに巻回す際
や、その空気圧送による布設の際に、伝送損失が増加し
ない光ファイバユニットを提供する。 【解決手段】 光ファイバ素線８を複数並列してこれら
を一括被覆して形成する被覆層１４の両端部の厚さｂ
を、その平坦部の厚さａよりも厚く設定した光ファイバ
テープ心線を外側光ファイバテープ心線３、３として、
これらの間に内側光ファイバテープ心線を配して光ファ
イバテープ心線積層体を形成し、さらにこれらを一括被
覆して光ファイバユニットを形成する。
や、その空気圧送による布設の際に、伝送損失が増加し
ない光ファイバユニットを提供する。 【解決手段】 光ファイバ素線８を複数並列してこれら
を一括被覆して形成する被覆層１４の両端部の厚さｂ
を、その平坦部の厚さａよりも厚く設定した光ファイバ
テープ心線を外側光ファイバテープ心線３、３として、
これらの間に内側光ファイバテープ心線を配して光ファ
イバテープ心線積層体を形成し、さらにこれらを一括被
覆して光ファイバユニットを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバユニット
に関し、特に側圧による伝送損失のない光ファイバユニ
ットに関する。
に関し、特に側圧による伝送損失のない光ファイバユニ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、光ファイバユニット２の一例を
示したもので、２本の外側ファイバテープ心線３、３の
間に１本以上の内側光ファイバテープ心線４が配されて
光ファイバテープ心線積層体５が構成されている。この
光ファイバテープ心線積層体５は、発泡ポリエチレン被
覆層６にてその断面形状が円形になるように一括被覆さ
れて、この光ファイバユニット２が構成されている。上
述の外側光ファイバテープ心線３は、図４に示したよう
に、平行に並べられた複数の光ファイバ素線８が、紫外
線硬化性樹脂などからなる被覆層１０にて一括被覆され
たものである。この被覆層１０は、一般に、その平坦部
の厚さｃと両端部の厚さｄはほぼ等しく、２０〜１００
μｍとされる。上述の内側光ファイバテープ心線４もこ
の外側光ファイバテープ心線３と同様の構成からなるも
のである。
示したもので、２本の外側ファイバテープ心線３、３の
間に１本以上の内側光ファイバテープ心線４が配されて
光ファイバテープ心線積層体５が構成されている。この
光ファイバテープ心線積層体５は、発泡ポリエチレン被
覆層６にてその断面形状が円形になるように一括被覆さ
れて、この光ファイバユニット２が構成されている。上
述の外側光ファイバテープ心線３は、図４に示したよう
に、平行に並べられた複数の光ファイバ素線８が、紫外
線硬化性樹脂などからなる被覆層１０にて一括被覆され
たものである。この被覆層１０は、一般に、その平坦部
の厚さｃと両端部の厚さｄはほぼ等しく、２０〜１００
μｍとされる。上述の内側光ファイバテープ心線４もこ
の外側光ファイバテープ心線３と同様の構成からなるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の光フ
ァイバユニット２は、その保管時にはボビンなどに巻回
されて保管され、このときにこの光ファイバユニット２
に側圧がかかる。この側圧による光ファイバユニット２
内の各光ファイバ素線８への影響の殆どは、前記外側光
ファイバテープ心線３、３および内側光ファイバテープ
心線４を形成する各被覆層１０と、前記発泡ポリエチレ
ン被覆層６によって吸収されるが、外側光ファイバテー
プ心線３、３の両端部１２、１２に接する部分の発泡ポ
リエチレン被覆層６の厚さが、この光ファイバユニット
２の構造上、どうしても他の部分と比較して薄いため、
これら両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８に
は、直接的に大きな側圧がかかることになり、それらの
伝送損失が増加する場合があった。
ァイバユニット２は、その保管時にはボビンなどに巻回
されて保管され、このときにこの光ファイバユニット２
に側圧がかかる。この側圧による光ファイバユニット２
内の各光ファイバ素線８への影響の殆どは、前記外側光
ファイバテープ心線３、３および内側光ファイバテープ
心線４を形成する各被覆層１０と、前記発泡ポリエチレ
ン被覆層６によって吸収されるが、外側光ファイバテー
プ心線３、３の両端部１２、１２に接する部分の発泡ポ
リエチレン被覆層６の厚さが、この光ファイバユニット
２の構造上、どうしても他の部分と比較して薄いため、
これら両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８に
は、直接的に大きな側圧がかかることになり、それらの
伝送損失が増加する場合があった。
【０００４】また、この光ファイバユニット２の布設に
おいては、図３に示したような空気圧送による方法が用
いられる場合がある。すなわち、予めパイプ１から構成
されたケーブルを布設しておき、必要に応じて、このパ
イプ１の入り口から光ファイバユニット２を送り込むと
同時に高速で空気を吹き流し、その気流に光ファイバユ
ニット２を乗せて走行させる。このようにして、空気圧
送によって前記光ファイバユニット２を送り込む際に
も、この光ファイバユニット２には側圧がかかり、この
場合においても、上述の両端部１２、１２に位置する光
ファイバ素線８の伝送損失が増加する場合があった。本
発明は前記事情に鑑みてなされたもので、上述の光ファ
イバユニット２をボビンなどに巻回す際や、その空気圧
送による布設の際に、外側光ファイバテープ心線３、３
の両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８の伝送
損失が増加しない光ファイバユニットを提供することを
目的とする。
おいては、図３に示したような空気圧送による方法が用
いられる場合がある。すなわち、予めパイプ１から構成
されたケーブルを布設しておき、必要に応じて、このパ
イプ１の入り口から光ファイバユニット２を送り込むと
同時に高速で空気を吹き流し、その気流に光ファイバユ
ニット２を乗せて走行させる。このようにして、空気圧
送によって前記光ファイバユニット２を送り込む際に
も、この光ファイバユニット２には側圧がかかり、この
場合においても、上述の両端部１２、１２に位置する光
ファイバ素線８の伝送損失が増加する場合があった。本
発明は前記事情に鑑みてなされたもので、上述の光ファ
イバユニット２をボビンなどに巻回す際や、その空気圧
送による布設の際に、外側光ファイバテープ心線３、３
の両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８の伝送
損失が増加しない光ファイバユニットを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、複数の光
ファイバ素線を並列し、これらを一括被覆して形成した
光ファイバテープ心線を１以上積層し、さらにこれらを
一括被覆して光ファイバユニットを形成するにおいて、
前記光ファイバテープ心線のうち、少なくとも外側の２
本の光ファイバテープ心線の被覆層の両端部の厚さを、
その平坦部の厚さよりも厚くすることによって解決でき
る。また、前記光ファイバテープ心線のうち、少なくと
も外側の２本の光ファイバテープ心線の被覆層の両端部
の厚さを、４０〜２５０μｍとすることもできる。
ファイバ素線を並列し、これらを一括被覆して形成した
光ファイバテープ心線を１以上積層し、さらにこれらを
一括被覆して光ファイバユニットを形成するにおいて、
前記光ファイバテープ心線のうち、少なくとも外側の２
本の光ファイバテープ心線の被覆層の両端部の厚さを、
その平坦部の厚さよりも厚くすることによって解決でき
る。また、前記光ファイバテープ心線のうち、少なくと
も外側の２本の光ファイバテープ心線の被覆層の両端部
の厚さを、４０〜２５０μｍとすることもできる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の光ファイバユニットに用
いられる光ファイバテープ心線において、上述の従来の
ものと異なる点は、その被覆層の厚さである。図１は本
発明の光ファイバユニットに用いられる光ファイバテー
プ心線の一例を示したもので、平行に並べられた複数の
光ファイバ素線８が、紫外線硬化性樹脂などからなる被
覆層１４にて一括被覆されてこの光ファイバテープ心線
が形成されている。
いられる光ファイバテープ心線において、上述の従来の
ものと異なる点は、その被覆層の厚さである。図１は本
発明の光ファイバユニットに用いられる光ファイバテー
プ心線の一例を示したもので、平行に並べられた複数の
光ファイバ素線８が、紫外線硬化性樹脂などからなる被
覆層１４にて一括被覆されてこの光ファイバテープ心線
が形成されている。
【０００７】この光ファイバ素線８は、外径１２５μｍ
の光ファイバ裸線が紫外線硬化性樹脂などによって被覆
されて形成され、その外径は、一般に２５０μｍとされ
る。上述の被覆層１４の両端部の厚さｂは、その平坦部
の厚さａより大きく、望ましくは４０〜２５０μｍとさ
れる。４０μｍ未満であると、側圧による影響を十分に
防ぐことができず、２５０μｍを越えると、製造時の一
括被覆操作が困難となり、また、光ファイバユニットの
外径が大きくなるので好ましくない。前記平坦部の厚さ
ａは、２０〜１００μｍとされる。この平坦部の厚さａ
は、できるだけ薄い方が多数本の光ファイバテープ心線
を光ファイバユニット内に配することができ、好まし
い。
の光ファイバ裸線が紫外線硬化性樹脂などによって被覆
されて形成され、その外径は、一般に２５０μｍとされ
る。上述の被覆層１４の両端部の厚さｂは、その平坦部
の厚さａより大きく、望ましくは４０〜２５０μｍとさ
れる。４０μｍ未満であると、側圧による影響を十分に
防ぐことができず、２５０μｍを越えると、製造時の一
括被覆操作が困難となり、また、光ファイバユニットの
外径が大きくなるので好ましくない。前記平坦部の厚さ
ａは、２０〜１００μｍとされる。この平坦部の厚さａ
は、できるだけ薄い方が多数本の光ファイバテープ心線
を光ファイバユニット内に配することができ、好まし
い。
【０００８】この光ファイバテープ心線を用いて、従来
の場合と同様にして、図２に示すような光ファイバユニ
ット２を形成する。この光ファイバユニット２において
は、２本の外側ファイバテープ心線３、３は前記図１に
示すような構造のものとされ、これらの間には従来と同
様の構造からなる複数本の内側光ファイバテープ心線４
が配されて光ファイバテープ心線積層体５が形成されて
いる。この光ファイバテープ心線積層体５は、発泡性ポ
リエチレンからなる発泡ポリエチレン被覆層６にて一括
被覆されて、この光ファイバユニットが構成されてい
る。
の場合と同様にして、図２に示すような光ファイバユニ
ット２を形成する。この光ファイバユニット２において
は、２本の外側ファイバテープ心線３、３は前記図１に
示すような構造のものとされ、これらの間には従来と同
様の構造からなる複数本の内側光ファイバテープ心線４
が配されて光ファイバテープ心線積層体５が形成されて
いる。この光ファイバテープ心線積層体５は、発泡性ポ
リエチレンからなる発泡ポリエチレン被覆層６にて一括
被覆されて、この光ファイバユニットが構成されてい
る。
【０００９】このようにして形成した光ファイバユニッ
ト２においては、外側光ファイバテープ心線３、３の両
端部１２、１２に位置する両端部側光ファイバ素線８を
保護する被覆層１４の両端部の厚さｂが厚いため、これ
ら両端部１２、１２に接する発泡ポリエチレン被覆層６
の厚さが薄くても、十分に光ファイバ素線８を保護する
ことができ、この光ファイバユニット２をボビンなどに
巻回す際や、空気圧送による布設の際の側圧の影響を、
この被覆層１４および発泡ポリエチレン被覆層６によっ
て十分に吸収することができる。
ト２においては、外側光ファイバテープ心線３、３の両
端部１２、１２に位置する両端部側光ファイバ素線８を
保護する被覆層１４の両端部の厚さｂが厚いため、これ
ら両端部１２、１２に接する発泡ポリエチレン被覆層６
の厚さが薄くても、十分に光ファイバ素線８を保護する
ことができ、この光ファイバユニット２をボビンなどに
巻回す際や、空気圧送による布設の際の側圧の影響を、
この被覆層１４および発泡ポリエチレン被覆層６によっ
て十分に吸収することができる。
【００１０】このため外側光ファイバテープ心線３、３
の両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８の伝送
損失が増加することがない。また、この光ファイバユニ
ット２は、その外側光ファイバテープ心線３、３製造用
の成形ダイスをかえる以外に特別な装置を必要とせず、
従来の場合と同じ工程を経て製造することができる。
の両端部１２、１２に位置する光ファイバ素線８の伝送
損失が増加することがない。また、この光ファイバユニ
ット２は、その外側光ファイバテープ心線３、３製造用
の成形ダイスをかえる以外に特別な装置を必要とせず、
従来の場合と同じ工程を経て製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。 （実施例１〜３）図１に示すような構造の外側光ファイ
バテープ心線３、３を用いて図２に示すような光ファイ
バユニット２を形成した。すなわち、外径１２５μｍの
光ファイバ裸線に紫外線硬化性樹脂によって被覆を施
し、外径２５０μｍの光ファイバ素線８とし、これを４
本用意して並列し、成形ダイスを通し、紫外線硬化性樹
脂からなる被覆層１４を形成して外側光ファイバテープ
心線３、３とした。その被覆層１４の平坦部の厚さａは
２５μｍ、その両端部の厚さｂは、成形ダイスをかえる
ことにより、４０μｍ（実施例１）、１００μｍ（実施
例２）、２００μｍ（実施例３）とした。また、上述の
外側光ファイバテープ心線３の被覆層の両端部の厚さ
を、３０μｍとしたものを、内側光ファイバテープ心線
４とした。上述の外側光ファイバテープ心線３、３の間
に前記内側光ファイバテープ心線４を４本配し、これら
を発泡ポリエチレン被覆層６によって一括被覆して、そ
の断面形状が外径２ｍｍの円形である光ファイバユニッ
ト２を形成した。
る。 （実施例１〜３）図１に示すような構造の外側光ファイ
バテープ心線３、３を用いて図２に示すような光ファイ
バユニット２を形成した。すなわち、外径１２５μｍの
光ファイバ裸線に紫外線硬化性樹脂によって被覆を施
し、外径２５０μｍの光ファイバ素線８とし、これを４
本用意して並列し、成形ダイスを通し、紫外線硬化性樹
脂からなる被覆層１４を形成して外側光ファイバテープ
心線３、３とした。その被覆層１４の平坦部の厚さａは
２５μｍ、その両端部の厚さｂは、成形ダイスをかえる
ことにより、４０μｍ（実施例１）、１００μｍ（実施
例２）、２００μｍ（実施例３）とした。また、上述の
外側光ファイバテープ心線３の被覆層の両端部の厚さ
を、３０μｍとしたものを、内側光ファイバテープ心線
４とした。上述の外側光ファイバテープ心線３、３の間
に前記内側光ファイバテープ心線４を４本配し、これら
を発泡ポリエチレン被覆層６によって一括被覆して、そ
の断面形状が外径２ｍｍの円形である光ファイバユニッ
ト２を形成した。
【００１２】（比較例）上述の実施例の光ファイバユニ
ットと比較例の光ファイバユニットと異なるところは、
外側光ファイバテープ心線３、３として上述の内側光フ
ァイバテープ心線４と同様のものを用いた点である。
ットと比較例の光ファイバユニットと異なるところは、
外側光ファイバテープ心線３、３として上述の内側光フ
ァイバテープ心線４と同様のものを用いた点である。
【００１３】このようにして形成した実施例と比較例の
光ファイバユニットを、それぞれ直径１００ｃｍのボビ
ンに密着するようにして巻回した。このとき、この巻回
し前後の外側光ファイバテープ心線３、３の両端部１
２、１２に位置する光ファイバ素線８の波長１．５５μ
ｍでの伝送損失変化を測定した。結果を表１に示す。表
１より、本発明に係る実施例１〜３の光ファイバユニッ
トにおいては、ボビン巻回し後も、その外側光ファイバ
テープ心線３、３の両端部１２、１２に位置する光ファ
イバ素線８の伝送損失が増加せず、その側圧による影響
を十分に抑えることが可能であることがわかる。
光ファイバユニットを、それぞれ直径１００ｃｍのボビ
ンに密着するようにして巻回した。このとき、この巻回
し前後の外側光ファイバテープ心線３、３の両端部１
２、１２に位置する光ファイバ素線８の波長１．５５μ
ｍでの伝送損失変化を測定した。結果を表１に示す。表
１より、本発明に係る実施例１〜３の光ファイバユニッ
トにおいては、ボビン巻回し後も、その外側光ファイバ
テープ心線３、３の両端部１２、１２に位置する光ファ
イバ素線８の伝送損失が増加せず、その側圧による影響
を十分に抑えることが可能であることがわかる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バユニットにおいては、光ファイバテープ心線積層体を
構成する外側光ファイバテープ心線の両端部に位置する
光ファイバ素線を保護する被覆層の厚さが厚いため、十
分に側圧による影響を吸収することができ、この光ファ
イバユニットをボビンなどに巻回す際や、空気圧送によ
る布設の際にも伝送損失が増加することがない。また、
外側光ファイバテープ心線の被覆層用の成形ダイス以外
に特別な装置を必要とせず、従来と同様の工程によって
製造可能である。
バユニットにおいては、光ファイバテープ心線積層体を
構成する外側光ファイバテープ心線の両端部に位置する
光ファイバ素線を保護する被覆層の厚さが厚いため、十
分に側圧による影響を吸収することができ、この光ファ
イバユニットをボビンなどに巻回す際や、空気圧送によ
る布設の際にも伝送損失が増加することがない。また、
外側光ファイバテープ心線の被覆層用の成形ダイス以外
に特別な装置を必要とせず、従来と同様の工程によって
製造可能である。
【図１】 本発明の光ファイバユニットに用いられる光
ファイバテープ心線の一例の断面図である。
ファイバテープ心線の一例の断面図である。
【図２】 光ファイバユニットの一例の断面図である。
【図３】 光ファイバユニットの空気圧送による布設の
説明図である。
説明図である。
【図４】 従来の光ファイバテープ心線の断面図であ
る。
る。
３・・・外側光ファイバテープ心線、８・・・光ファイ
バ素線、１２・・・両端部、１４・・・被覆層
バ素線、１２・・・両端部、１４・・・被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ素線を並列し、これら
を一括被覆して形成された光ファイバテープ心線を１以
上積層し、さらにこれらを一括被覆して形成された光フ
ァイバユニットであって、前記光ファイバテープ心線の
うち、少なくとも外側の２本の光ファイバテープ心線の
被覆層の両端部の厚さは、その平坦部の厚さよりも厚い
ことを特徴とする光ファイバユニット。 - 【請求項２】 複数の光ファイバ素線を並列し、これら
を一括被覆して形成された光ファイバテープ心線を１以
上積層し、さらにこれらを一括被覆して形成された空気
引き込み用光ファイバユニットであって、前記光ファイ
バテープ心線のうち、少なくとも外側の２つの光ファイ
バテープ心線の被覆層の両端部の厚さが４０〜２５０μ
ｍであることを特徴とする光ファイバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010438A JPH09197215A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010438A JPH09197215A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197215A true JPH09197215A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11750172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010438A Pending JPH09197215A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09197215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449412B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-09-10 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic ribbon interconnect cable |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173207A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバテープの製造方法 |
| JPH0519150A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Fujikura Ltd | 光フアイバテープ心線およびこれを用いた光ケーブル |
| JPH0781980A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8010438A patent/JPH09197215A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61173207A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバテープの製造方法 |
| JPH0519150A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-29 | Fujikura Ltd | 光フアイバテープ心線およびこれを用いた光ケーブル |
| JPH0781980A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449412B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-09-10 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic ribbon interconnect cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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