JP2003098410A - 光ファイバケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空力特性を向上せしめ、光ファイバに歪みを
与えることなく小さな巻き枠にて整列巻きを可能とし、
低コストにする。 【解決手段】 光ファイバケーブル１は、ほぼ円筒形状
ケーブルをなす外皮部材３と、この外皮部材３の内部を
複数の区画に画成する画成用介在部材５と、前記複数の
区画の少なくとも一つの区画内に前記外皮部材３と一体
的に支持線７を挿通せしめた支持線部９と、この支持線
部９を有する区画を除く他の区画内に緩衝層を介して挿
通せしめた光ファイバ部１３と、からなる。ケーブル１
の外形が丸型であるので、空力特性が向上し風圧による
振動が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバケー
ブル及びその製造方法に関し、特に自己支持型架空光フ
ァイバケーブルの構造において空力特性を向上させた光
ファイバケーブル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５ないしは図７を参照するに、従来、
光ファイバケーブルとしての例えば自己支持型架空光フ
ァイバケーブルは種々の構造を有している。図５の支持
型架空光ファイバケーブル１０１はＳＳＤ構造であり、
支持線部１０３と光ファイバ部１０５が並列に一括シー
スされた構造である。この例では光ファイバ部１０５の
外皮１０７内部にはスロット１０９が形成されており、
ほぼ中央部には光ファイバ心線１１１が挿通されてお
り、光ファイバ心線１１１の周囲の外皮１０７近くには
支持線１１３が設けられている。

【０００３】図６の支持型架空光ファイバケーブル１１
５はＳＳＳ構造であり、支持線部１０３とは別個に、光
ファイバ部の１０５はチューブ型の外皮１１７の内部の
ほぼ中央部に支持線１１９がシースされると共にこの支
持線１１９の周囲に６心の光ファイバ１２１からなる光
ファイバ心線１２３が巻きつけられた構造である。

【０００４】図７の支持型架空光ファイバケーブル１２
５はＳＳＦ構造であり、別個にシースされた支持線部１
０３と光ファイバ部１０５が並列に配置され、上記の支
持線部１０３と光ファイバ部１０５がバインド線１２７
で押巻きされた構造である。なお、この例では支持線部
１０３と光ファイバ部１０５が図６と同じ構造とされて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の支持
型架空光ファイバケーブル１０１，１１５，１２５にお
いては、支持線部１０３と光ファイバ部１０５との２つ
の異なる大きさの断面円形ケーブルが並列になっている
ことから空力特性に劣るという問題点があった。

【０００６】また、支持線部１０３と光ファイバ部１０
５との全体的な断面形状が異型のため、製造時に巻き枠
に巻き取る際に整列巻きがしにくいために巻き状態が乱
れるので光ファイバに歪が加わり易いという問題点があ
った。

【０００７】また、上記の理由で光ファイバケーブル１
０１，１１５，１２５の整列巻きがしにくいので、一定
長を巻き取るためには大き目の巻き枠が必要となるとい
う問題点があった。

【０００８】また、図５のＳＳＤ構造の支持型架空光フ
ァイバケーブル１０１のようにスロット１０９が使用さ
れることや、図６のＳＳＳ構造の支持型架空光ファイバ
ケーブル１１５、図７のＳＳＦ構造の支持型架空光ファ
イバケーブル１２５のようにチューブ形が使用されるこ
とから、実装密度が下がると共にコストが上がるという
問題点があった。

【０００９】また、光ファイバケーブル１０１，１１
５，１２５が太めになることから支持線部１０３ないし
は支持線１１３，１１９のサイズが大きくなるという問
題点があった。

【００１０】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、空力特性を向上せしめ、光
ファイバに歪みを与えることなく小さな巻き枠にて整列
巻きを可能とし、低コストの光ファイバケーブル及びそ
の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、ほ
ぼ円筒形状ケーブルをなす外皮部材と、この外皮部材の
内部を複数の区画に画成する画成用介在部材と、前記複
数の区画の少なくとも一つの区画内に前記外皮部材と一
体的に支持線を挿通せしめた支持線部と、この支持線部
を有する区画を除く他の区画内に緩衝層を介して挿通せ
しめた光ファイバ部と、からなることを特徴とするもの
である。

【００１２】したがって、光ファイバケーブルの外形形
状が丸型であるので、空力特性が向上し風圧による振動
が低減されるために、断線事故や光ファイバ心線の移動
が防止される。また、支持線部のサイズが細くなる。

【００１３】また、光ファイバケーブルの外形形状が丸
型であるので、製造時は勿論のこと、敷設工事での取り
扱いが容易である。また、従来型より巻き枠のサイズが
小さくても可能となり、束で作業する場合に捩れが入り
にくくなる。

【００１４】また、他のスロット型光ファイバケーブル
やチューブ型光ファイバケーブルと比較して構造が単純
であり低コストとなる。

【００１５】請求項２によるこの発明の光ファイバケー
ブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、
前記緩衝層が、光ファイバ部の周囲を高デニールのアラ
ミド繊維で包み込んだ第１緩衝層と、この第１緩衝層と
画成用介在部材のコーナ部との間を低デニールのアラミ
ド繊維で高密度に配設した第２緩衝層との二重構造から
なることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、緩衝層が二重構造であるの
で、光ファイバ部の周囲の第１緩衝層で外力からの歪が
防止され、第２緩衝層によりクリアランスの小さな介在
のコーナ部への光ファイバ部の落ち込みが防止される。

【００１７】請求項３によるこの発明の光ファイバケー
ブルの製造方法は、ほぼ円筒形状ケーブルをなす外皮部
材と、この外皮部材の内部を複数の区画に画成する画成
用介在部材と、前記複数の区画の少なくとも一つの区画
内に前記外皮部材と一体的に支持線を挿通せしめた支持
線部と、この支持線部を有する区画を除く他の区画内に
緩衝層を介して挿通せしめた光ファイバ部と、からなる
光ファイバケーブルを製造する際に、前記緩衝層で包み
込んだ光ファイバ部と前記支持線とをそれぞれ画成用介
在部材の該当する区画に添えてから、上記の画成用介在
部材と緩衝層と支持線との周囲に外皮部材を押出成形
し、この押出成形時に、外皮部材の樹脂材料を前記支持
線の周囲を一体的に回り込むようにして支持線部を形成
すると共に外皮部材の樹脂材料を光ファイバ部に入り込
まないように押出成形することを特徴とするものであ
る。

【００１８】したがって、支持線部は外皮部材と容易に
一体構造とされるが、光ファイバ部には外皮部材の樹脂
材料が入り込まないようにされる。なお、このように製
造された光ファイバケーブルは外形形状が丸型なので、
空力特性が向上し風圧による振動が低減されるために、
断線事故や光ファイバ心線の移動が防止される。また、
支持線部のサイズが細くなる。

【００１９】また、光ファイバケーブルは外形形状が丸
型なので製造時の取り扱いが容易であり、敷設工事での
取り扱いも容易である。また、従来型より巻き枠のサイ
ズが小さくても可能となり、束で作業する場合に捩れが
入りにくくなる。

【００２０】また、他のスロット型光ファイバケーブル
やチューブ型光ファイバケーブルと比較して構造が単純
であり低コストとなる。

【００２１】請求項４によるこの発明の光ファイバケー
ブルの製造方法は、請求項３記載の光ファイバケーブル
の製造方法において、前記緩衝層が、光ファイバ部の周
囲を高デニールのアラミド繊維で包み込んだ第１緩衝層
と、この第１緩衝層と画成用介在部材のコーナ部との間
を低デニールのアラミド繊維で高密度に配設した第２緩
衝層との二重構造であることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、緩衝層が二重構造であるので、光ファイバ部の周
囲の第１緩衝層で外力からの歪が防止され、第２緩衝層
によりクリアランスの小さな介在のコーナ部への光ファ
イバ部の落ち込みが防止される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２４】図１を参照するに、この実施の形態に係わ
る光ファイバケーブル１は、丸型自己支持架空光ファイ
バケーブルであり、ほぼ円筒形状ケーブルをなす外皮部
材３が設けられている。この外皮部材３は、この実施の
形態ではＰＥ（ポリエチレン）製である。この外皮部材
３の内部は画成用介在部材により複数の区画に画成され
ている。この画成用介在部材としては、例えばＸ型の形
状をなすＰＥ樹脂製からなるＸ型介在部材５が予め製作
されており、このＸ型介在部材５により外皮部材３の内
部が４つの区画に画成される。

【００２５】また、Ｘ型介在部材５の図１において上部
の区画には例えば鋼線などの支持線７が挿通され、且つ
この支持線７の周囲には例えば前記外皮部材３と同じ樹
脂材料にて一体的に支持されることにより支持線部９が
構成されている。この支持線部９は、必ずしも１つの区
画に設けられる必要はなく他の区画にも複数の支持線部
９が設けられても構わない。

【００２６】なお、画成用介在部材としては、外皮部材
３の内部を複数の区画に画成するものであればよく、断
面形状がＸ型とは異なる他の形状であっても構わない。
上記のＸ型介在部材５は、円筒形状の外皮部材３の内部
が容易に４つの区画に均等に画成されるので使い勝手が
良好であり、且つ光ファイバケーブル１の全体も柔軟で
ある。

【００２７】また、上記の支持線部９を有する区画以外
の他の区画内には、緩衝層１１により包み込まれた光フ
ァイバ部１３が挿通されている。なお、この光ファイバ
部１３は光ファイバ心線が単線あるいは複数が挿通され
て構成されている。

【００２８】また、上記の緩衝層１１は、光ファイバ部
１３の周囲を高デニールのアラミド繊維で包み込んだ第
１緩衝層１５と、この第１緩衝層１５とＸ型介在部材５
のコーナ部との間を低デニールのアラミド繊維で高密度
に配設した第２緩衝層１７との二重構造となっている。

【００２９】図２を参照するに、上記構造の光ファイバ
ケーブル１を製造する際には、画成用介在部材としての
例えばＸ型介在部材５が予め製作されており、このＸ型
介在部材５が押出成形用の押出し機１９の押出し用ダイ
２１内に挿入される。さらに、３つの各光ファイバ部１
３は、それぞれ予め例えば上記の第１緩衝層１５と第２
緩衝層１７とからなる緩衝層１１で包み込まれており、
Ｘ型介在部材５の該当する区画に添えられるようにして
押出し用ダイ２１内に挿入される。また、支持線７もＸ
型介在部材５の該当する区画に添えられるようにして押
出し用ダイ２１内に挿入される。押出し用ダイ２１は外
皮部材３の円筒形状に成型する形状となっており、外皮
部材３の樹脂材料Ｐが支持線７の周囲を一体的に回り込
むように構成され、光ファイバ部１３には上記の樹脂材
料Ｐが回り込まないように構成されている。

【００３０】この状態で、加熱されて錬成された外皮部
材３の樹脂材料Ｐとしての例えばＰＥが押出成形用の押
出し機１９へ注入され押出し用ダイ２１から押し出され
ることにより、外皮部材３の樹脂材料Ｐが上記のＸ型介
在部材５と緩衝層１１と支持線７との周囲に円筒形状に
押出成形される。つまり、外皮部材３の押出し時には、
支持線部９は樹脂材料が支持線７の周囲に充実し、それ
以外はパイプ押し出しが行われ、支持線７が外皮部材３
と一体となるように支持線部９が形成されて押し出され
る。このとき、上記のＸ型介在部材５と緩衝層１１と支
持線７は樹脂材料Ｐが押し出される速度に合わせて矢印
の方向に送り込まれるので、押出し用ダイ２１から図１
に示されている断面形状の丸型自己支持架空光ファイバ
ケーブル１が製造される。

【００３１】したがって、支持線７は外皮部材３と容易
に一体構造とされるので抗張力体としての働きを持つこ
とになり、一方、光ファイバ部１３には外皮部材３の樹
脂材料Ｐが入り込まないようにされるので、光ファイバ
部１３が緩衝層１１により保護されている状態となる。

【００３２】なお、このように製造された光ファイバケ
ーブル１は外形形状を丸型とすることができるので、空
力特性が向上し風圧による振動が低減されるために、断
線事故や光ファイバ心線の移動が防止される。また、支
持線７のサイズが細くなる。

【００３３】また、光ファイバケーブル１は外形形状が
丸型なので製造時の取り扱いが容易であり、敷設工事で
の取り扱いも容易である。また、整列巻きが可能で従来
型より巻き枠のサイズが小さくても巻き取ることが可能
となり、束で作業する場合に捩れが入りにくくなるの
で、光フアイバ部１３に与える歪も低減できる。

【００３４】また、この丸型自己支持架空光ファイバケ
ーブル１は、他のスロット型光ファイバケーブルやチュ
ーブ型光ファイバケーブルと比較して構造が単純であり
低コストとなる。

【００３５】また、上記の緩衝層１１が第１緩衝層１５
と第２緩衝層１７の二重構造であるので、光ファイバ部
１３の周囲の第１緩衝層１５で外力からの歪を防止で
き、第２緩衝層１７によりクリアランスの小さな介在の
コーナ部への光ファイバ部１３の落ち込みを防止でき
る。

【００３６】図３を参照するに、この発明の他の実施の
形態の光ファイバケーブル２３を示すもので、主要部を
なす構造は図１の光ファイバケーブル１の場合とほぼ同
様であり、製造方法も図２の場合とほぼ同様である。

【００３７】この光ファイバケーブル２３は、支持線部
９の支持線７に鋼線が用いられ、光ファイバ部１３には
２４心の光ファイバ心線２５が用いられている２４心自
己支持型架空光ファイバケーブルである。

【００３８】ちなみに、この２４心自己支持型架空光フ
ァイバケーブル２３は、外皮部材３の材料がＰＥで、ケ
ーブル外径が８．０mmであり、支持線７の外径が１．２
mmであり、Ｘ型介在部材５の材料がＬＤＰＥで、その外
径が４．０mmであり、Ｘ型介在部材５の厚さが０．５mm
であり、緩衝層１１が１２００デニールのポリプロピレ
ンヤーン、アラミド繊維からなる。

【００３９】図４を参照するに、この発明の他の実施の
形態の光ファイバケーブル２７を示すもので、主要部を
なす構造は図１の光ファイバケーブル１の場合とほぼ同
様であり、製造方法も図２の場合とほぼ同様である。

【００４０】この光ファイバケーブル２７は、支持線部
９の支持線７に鋼線が用いられ、光ファイバ部１３には
６個の４心光ファイバテープ心線２９で合計２４心の光
ファイバ心線が用いられている２４心自己支持型架空光
ファイバケーブルである。

【００４１】ちなみに、この２４心自己支持型架空光フ
ァイバケーブル２７は、外皮部材３の材料がＰＥで、ケ
ーブル外径が８．０mmであり、支持線７の外径が１．２
mmであり、Ｘ型介在部材５の材料がＬＤＰＥで、その外
径が４．０mmであり、Ｘ型介在部材５の厚さが０．５mm
である。

【００４２】また、以上のような光ファイバケーブル
１，２３，２７においてＸ型介在部材５のサイズは、支
持線７の外径と光ファイバ部１３の形態によって以下の
表１のようになる。

【００４３】

【表１】 なお、この発明は前述した実施の形態に限定されること
なく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施
し得るものである。

【００４４】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、光ファ
イバケーブルの外形形状が丸型であるので、空力特性を
向上せしめ風圧による振動を低減できることから、断線
事故や光ファイバ心線の移動を防止できる。また、支持
線部のサイズを細くできる。

【００４５】また、光ファイバケーブルの外形形状が丸
型であるので、製造時は勿論のこと、敷設工事での取り
扱いを容易にできる。また、従来型より巻き枠のサイズ
が小さくても巻き可能であり、束で作業する場合に捩れ
を入りにくくできる。

【００４６】また、他のスロット型光ファイバケーブル
やチューブ型光ファイバケーブルと比較して構造が単純
であり低コストにできる。

【００４７】請求項２の発明によれば、緩衝層を二重構
造にしたので、光ファイバ部の周囲の第１緩衝層で外力
からの歪を防止でき、第２緩衝層によりクリアランスの
小さな介在のコーナ部への光ファイバ部の落ち込みを防
止できる。

【００４８】請求項３の発明によれば、支持線部を外皮
部材と容易に一体構造に押出成形できる。しかも、光フ
ァイバ部には外皮部材の樹脂材料を入り込まないように
成形できる。なお、光ファイバケーブルの外形形状を丸
型に成形したので、空力特性を向上せしめ風圧による振
動を低減できることから、断線事故や光ファイバ心線の
移動を防止できる。また、支持線部のサイズを細くでき
る。

【００４９】また、光ファイバケーブルの外形形状が丸
型であるので、製造時は勿論のこと、敷設工事での取り
扱いを容易にできる。また、従来型より巻き枠のサイズ
が小さくても巻き可能であり、束で作業する場合に捩れ
を入りにくくできる。

【００５０】また、他のスロット型光ファイバケーブル
やチューブ型光ファイバケーブルと比較して構造が単純
であり低コストにできる。

【００５１】請求項４の発明によれば、請求項３記載の
効果と同様であり、緩衝層を二重構造にしたので、光フ
ァイバ部の周囲の第１緩衝層で外力からの歪を防止で
き、第２緩衝層によりクリアランスの小さな介在のコー
ナ部への光ファイバ部の落ち込みを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの
断面図である。

【図２】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの
製造方法を概略的に示す斜視図である。

【図３】この発明の他の実施の形態の光ファイバケーブ
ルの断面図である。

【図４】この発明の他の実施の形態の光ファイバケーブ
ルの断面図である。

【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。

【図６】従来の他の光ファイバケーブルの断面図であ
る。

【図７】従来の他の光ファイバケーブルの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 光ファイバケーブル（図１の） ３ 外皮部材 ５ Ｘ型介在部材（画成用介在部材） ７ 支持線 ９ 支持線部 １１ 緩衝層 １３ 光ファイバ部 １５ 第１緩衝層 １７ 第２緩衝層 １９ 押出し機 ２１ 押出し用ダイ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ円筒形状ケーブルをなす外皮部材
   と、この外皮部材の内部を複数の区画に画成する画成用
   介在部材と、前記複数の区画の少なくとも一つの区画内
   に前記外皮部材と一体的に支持線を挿通せしめた支持線
   部と、この支持線部を有する区画を除く他の区画内に緩
   衝層を介して挿通せしめた光ファイバ部と、からなるこ
   とを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 前記緩衝層が、光ファイバ部の周囲を高
   デニールのアラミド繊維で包み込んだ第１緩衝層と、こ
   の第１緩衝層と画成用介在部材のコーナ部との間を低デ
   ニールのアラミド繊維で高密度に配設した第２緩衝層と
   の二重構造からなることを特徴とする請求項１記載の光
   ファイバケーブル。
3. 【請求項３】 ほぼ円筒形状ケーブルをなす外皮部材
   と、この外皮部材の内部を複数の区画に画成する画成用
   介在部材と、前記複数の区画の少なくとも一つの区画内
   に前記外皮部材と一体的に支持線を挿通せしめた支持線
   部と、この支持線部を有する区画を除く他の区画内に緩
   衝層を介して挿通せしめた光ファイバ部と、からなる光
   ファイバケーブルを製造する際に、 前記緩衝層で包み込んだ光ファイバ部と前記支持線とを
   それぞれ画成用介在部材の該当する区画に添えてから、
   上記の画成用介在部材と緩衝層と支持線との周囲に外皮
   部材を押出成形し、この押出成形時に、外皮部材の樹脂
   材料を前記支持線の周囲を一体的に回り込むようにして
   支持線部を形成すると共に外皮部材の樹脂材料を光ファ
   イバ部に入り込まないように押出成形することを特徴と
   する光ファイバケーブルの製造方法。
4. 【請求項４】 前記緩衝層が、光ファイバ部の周囲を高
   デニールのアラミド繊維で包み込んだ第１緩衝層と、こ
   の第１緩衝層と画成用介在部材のコーナ部との間を低デ
   ニールのアラミド繊維で高密度に配設した第２緩衝層と
   の二重構造であることを特徴とする請求項３記載の光フ
   ァイバケーブルの製造方法。