JP2004233572A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光ファイバ心線をきれいに包み込み、かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しできるようにした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線３の周囲に集合した介在体５とこの介在体５の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造の光ファイバケーブル１において、前記光ファイバ心線３に対して前記介在体５が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られていることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線３の周囲に集合した介在体５とこの介在体５の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造の光ファイバケーブル１において、前記光ファイバ心線３に対して前記介在体５が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られていることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）網において、幹線・循幹線ケーブルの分岐点から加入者宅への引き落とし点までを接続する架空布設用の多心ケーブル、及びＳＯＨＯ等への引き込み用として光ファイバケーブルが利用される。
【０００３】
従来の光ケーブル１０１は、図５に示されているように、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線１０３を備えており、この光ファイバ心線１０３に介在体１０５と縦添えまたは１方向に撚り、この介在体１０５の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０７とをケーブルシース１０９で被覆した長尺の光エレメント部１１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１０７を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体１０５の両側における前記ケーブルシース１０９の表面にノッチ部１１３を形成せしめ、さらに、前記光エレメント部１１１に、支持線１１５をシース１１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１１９が互いに平行に首部１２１を介して一体化された構造で構成されている。そして、前記複数の光ファイバ心線１０３に対して介在体１０５は縦添えまたは一方向に撚られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８３３８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光ケーブル１０１の光エレメント部１１１はパイプ構造であり、光ファイバ心線１０３に介在体１０５が存在していない場合にはバラバラに収納されているため、振動および温度変化によって光ファイバ心線１０３がケーブル端末より突き出したり、引き込まれたり移動することが懸念される。
【０００６】
また、上述したごとく図５に示した従来の光ケーブル１０１の光エレメント部１１１では、パイプ内に介在体１０５は縦添えまたは一方向に撚られた状態で、介在体１０５が充填されていることで移動の抑制を行っているが、介在体１０５を光ファイバ心線１０３に縦添えしただけでは充填率のバラツキや光ファイバ心線１０３を均一に介在体１０５が取り囲んでいない場合に光ファイバ心線１０３がシース外皮と不均一に触れることにより光ファイバ心線１０３に側圧が加わり、損失増加となることが懸念される。
【０００７】
この対策としては光ファイバ心線１０３の周囲に介在体１０５を１方向に巻き付ける（撚る）方法がある。ところが、介在体１０５を光ファイバ心線１０３に撚り合わせると、ケーブルの中間後分岐時に、介在体１０５の中から光ファイバ心線１０３を取り出しにくく、また介在体１０５の除去時に光ファイバ心線１０３に傷をつける可能性が高い。
【０００８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、光ファイバ心線をきれいに包み込み、かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しできるようにした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線の周囲に集合した介在体とこの介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめた構造の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られていることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１３】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１又は２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１５】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部を製造することを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１７】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部とし、この光エレメント部に、支持線を押出しヘッドに送り込んで前記シースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されて光ファイバドロップケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項４と同様の作用を有する。
【００１９】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１としては、複数例えば０．２５ｍｍφの素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３に例えばポリアミド樹脂等や、アラミド繊維、ガラスウール、コットン糸からなるの紐状の介在体５がＳＺ交互に巻き付けられている。
【００２３】
この光ファイバ心線３に介在体５がＳＺ交互に巻き付けられた近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はアラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ等の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体７とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造からなっている。
【００２４】
上記構成により、前記光ファイバ心線３に前記介在体５がＳＺ方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることにより、中間引き落とし作業において介在体５の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線３相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業を向上せしめることができると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長を短くすることができる。
【００２５】
また、前記光ファイバ心線３に前記介在体５が一定間隔でＳＺ交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線３の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線３の耐久性低下をなくすることができると共に、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルが製造される。
【００２６】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３に例えばポリアミド樹脂、アラミド繊維、ポリプロピレンヤーン、ポリエステルヤーン等の紐状の介在体５をＳＺ交互に巻き付けられている。
【００２７】
この光ファイバ心線３に介在体５がＳＺ交互に巻き付けられた近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はアラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ等の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体７とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造からなっている。
【００２８】
さらに、前記光エレメント部１１に、例えば１．２ｍｍφの支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００２９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００３０】
（実施例）
図１、２に示したごとく０．２５ｍｍφの素線８本にＳＺ交互に撚りながら介在体５を３００ｍｍピッチで巻き付け、一括でシースした構造の光ファイバケーブル１を試作した。
【００３１】
そして、ケーブルの初期光伝送損失を評価した。その結果、表１に示されているように、すべての心線が波長１．５５μｍで伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したところ、すべての心線とものび歪みは０．０５％以下であった。さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも表１に示すように良好な結果であった。
【００３２】
また、中間口出し性を確認するため、ケーブルの端末以外の部分で、約３ｍケーブルを裂き、中のファイバを取り出す検証を行った。その結果、介在体５は光ファイバ心線３からきれいにばらけ、光ファイバ心線３と介在体５がからみつくことはなかった。また、介在体５が光ファイバ心線３からばらけることで容易に介在体５を除去することができた。
【００３３】
【表１】
また、０．２５ｍｍφの素線８本に介在体５をＳＺ撚りし、その撚りピッチを表２に示すごとく変更させたときの特性、中間口出し性の検証を行った。
【００３４】
【表２】
（比較例）
０．２５ｍｍφの素線８本に介在体５を縦添えした上記ドロップケーブル８本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、ファイバ損失特性で最大０．４ｄＢ／ｋｍの損失が見られた。ケーブルを調査し、歪み測定を行った結果、そのロス増ファイバは長手方向に不均一に歪みが加わっていることが確認された。
【００３５】
また、０．２５ｍｍφの素線８本の周りに介在体５を撚ったケーブルにて中間口出し性を確認した結果、ファイバ取り出し時介在体５の撚りをほどく作業の際にファイバに傷を付ける不具合が生じた。
【００３６】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００３７】
図３には光ファイバケーブル１の製造ラインが示されている。図３においてボビン２３から光ファイバ心線３が引き出されると共にボビン２５からアラミド繊維からなる介在体５が引き出されて走行し交互撚り装置２７に送り込まれる。そして、この交互撚り装置２７では図４に示されているように、光ファイバ心線３に前記介在体５が時計方向回りと反時計方向回りの方向に例えば３００ｍｍのピッチで撚り方向を交互に反転させて撚られる。
【００３８】
その後、押出し機の押出しヘッド２９に送り込まれると共にボビン３１から引き出された例えば０．４ｍｍφの鋼線からなる光エレメント用抗張力体７が並列に送り込まれると共に例えば難燃ポリエチレンＰ１が供給されると、この第１押出しヘッド２９ではケーブルシース９が一体被覆されて光エレメント部１１が得られる。そして、光エレメント部１１には押出しヘッド２９のダイス部においてノッチ部１３が形成される。
【００３９】
その結果、図１に示したような光エレメント部１１としての光ファイバケーブル１を得ることができる。また、別のダイス部を使用して図３において点線で示したごとく光エレメント用抗張力体７と共にボビン３３から引き出された支持線１５を前記押出しヘッド２９に供給すれば、図２に示したような光ファイバドロップケーブルとしての光ファイバケーブル１をも得ることができる。この場合には、ケーブルシース１１がシース１７を兼用するものである。
【００４０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出ししすることができる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有する。
【００４３】
請求項３の発明によれば、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【００４４】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【００４５】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項４と同様の効果を有する。
【００４６】
請求項６の発明によれば、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】光ファイバケーブルを製造する製造ラインを示した図である。
【図４】交互撚り装置で光ファイバ芯線に介在体が巻き付けられる状態を示した図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５ 介在体
７ エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３、２５、３１、３３ ボビン
２７ 交互撚り装置
２９ 押出しヘッド
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）網において、幹線・循幹線ケーブルの分岐点から加入者宅への引き落とし点までを接続する架空布設用の多心ケーブル、及びＳＯＨＯ等への引き込み用として光ファイバケーブルが利用される。
【０００３】
従来の光ケーブル１０１は、図５に示されているように、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線１０３を備えており、この光ファイバ心線１０３に介在体１０５と縦添えまたは１方向に撚り、この介在体１０５の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０７とをケーブルシース１０９で被覆した長尺の光エレメント部１１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１０７を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体１０５の両側における前記ケーブルシース１０９の表面にノッチ部１１３を形成せしめ、さらに、前記光エレメント部１１１に、支持線１１５をシース１１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１１９が互いに平行に首部１２１を介して一体化された構造で構成されている。そして、前記複数の光ファイバ心線１０３に対して介在体１０５は縦添えまたは一方向に撚られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８３３８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光ケーブル１０１の光エレメント部１１１はパイプ構造であり、光ファイバ心線１０３に介在体１０５が存在していない場合にはバラバラに収納されているため、振動および温度変化によって光ファイバ心線１０３がケーブル端末より突き出したり、引き込まれたり移動することが懸念される。
【０００６】
また、上述したごとく図５に示した従来の光ケーブル１０１の光エレメント部１１１では、パイプ内に介在体１０５は縦添えまたは一方向に撚られた状態で、介在体１０５が充填されていることで移動の抑制を行っているが、介在体１０５を光ファイバ心線１０３に縦添えしただけでは充填率のバラツキや光ファイバ心線１０３を均一に介在体１０５が取り囲んでいない場合に光ファイバ心線１０３がシース外皮と不均一に触れることにより光ファイバ心線１０３に側圧が加わり、損失増加となることが懸念される。
【０００７】
この対策としては光ファイバ心線１０３の周囲に介在体１０５を１方向に巻き付ける（撚る）方法がある。ところが、介在体１０５を光ファイバ心線１０３に撚り合わせると、ケーブルの中間後分岐時に、介在体１０５の中から光ファイバ心線１０３を取り出しにくく、また介在体１０５の除去時に光ファイバ心線１０３に傷をつける可能性が高い。
【０００８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、光ファイバ心線をきれいに包み込み、かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しできるようにした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線の周囲に集合した介在体とこの介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめた構造の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られていることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１３】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１又は２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１５】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部を製造することを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００１７】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部とし、この光エレメント部に、支持線を押出しヘッドに送り込んで前記シースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されて光ファイバドロップケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項４と同様の作用を有する。
【００１９】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線が容易に口出しされる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１としては、複数例えば０．２５ｍｍφの素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３に例えばポリアミド樹脂等や、アラミド繊維、ガラスウール、コットン糸からなるの紐状の介在体５がＳＺ交互に巻き付けられている。
【００２３】
この光ファイバ心線３に介在体５がＳＺ交互に巻き付けられた近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はアラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ等の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体７とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造からなっている。
【００２４】
上記構成により、前記光ファイバ心線３に前記介在体５がＳＺ方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることにより、中間引き落とし作業において介在体５の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線３相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業を向上せしめることができると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長を短くすることができる。
【００２５】
また、前記光ファイバ心線３に前記介在体５が一定間隔でＳＺ交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線３の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線３の耐久性低下をなくすることができると共に、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルが製造される。
【００２６】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３に例えばポリアミド樹脂、アラミド繊維、ポリプロピレンヤーン、ポリエステルヤーン等の紐状の介在体５をＳＺ交互に巻き付けられている。
【００２７】
この光ファイバ心線３に介在体５がＳＺ交互に巻き付けられた近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はアラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ等の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体７とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側における前記ケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめた構造からなっている。
【００２８】
さらに、前記光エレメント部１１に、例えば１．２ｍｍφの支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００２９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００３０】
（実施例）
図１、２に示したごとく０．２５ｍｍφの素線８本にＳＺ交互に撚りながら介在体５を３００ｍｍピッチで巻き付け、一括でシースした構造の光ファイバケーブル１を試作した。
【００３１】
そして、ケーブルの初期光伝送損失を評価した。その結果、表１に示されているように、すべての心線が波長１．５５μｍで伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したところ、すべての心線とものび歪みは０．０５％以下であった。さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも表１に示すように良好な結果であった。
【００３２】
また、中間口出し性を確認するため、ケーブルの端末以外の部分で、約３ｍケーブルを裂き、中のファイバを取り出す検証を行った。その結果、介在体５は光ファイバ心線３からきれいにばらけ、光ファイバ心線３と介在体５がからみつくことはなかった。また、介在体５が光ファイバ心線３からばらけることで容易に介在体５を除去することができた。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
０．２５ｍｍφの素線８本に介在体５を縦添えした上記ドロップケーブル８本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいて、ファイバ損失特性で最大０．４ｄＢ／ｋｍの損失が見られた。ケーブルを調査し、歪み測定を行った結果、そのロス増ファイバは長手方向に不均一に歪みが加わっていることが確認された。
【００３５】
また、０．２５ｍｍφの素線８本の周りに介在体５を撚ったケーブルにて中間口出し性を確認した結果、ファイバ取り出し時介在体５の撚りをほどく作業の際にファイバに傷を付ける不具合が生じた。
【００３６】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００３７】
図３には光ファイバケーブル１の製造ラインが示されている。図３においてボビン２３から光ファイバ心線３が引き出されると共にボビン２５からアラミド繊維からなる介在体５が引き出されて走行し交互撚り装置２７に送り込まれる。そして、この交互撚り装置２７では図４に示されているように、光ファイバ心線３に前記介在体５が時計方向回りと反時計方向回りの方向に例えば３００ｍｍのピッチで撚り方向を交互に反転させて撚られる。
【００３８】
その後、押出し機の押出しヘッド２９に送り込まれると共にボビン３１から引き出された例えば０．４ｍｍφの鋼線からなる光エレメント用抗張力体７が並列に送り込まれると共に例えば難燃ポリエチレンＰ１が供給されると、この第１押出しヘッド２９ではケーブルシース９が一体被覆されて光エレメント部１１が得られる。そして、光エレメント部１１には押出しヘッド２９のダイス部においてノッチ部１３が形成される。
【００３９】
その結果、図１に示したような光エレメント部１１としての光ファイバケーブル１を得ることができる。また、別のダイス部を使用して図３において点線で示したごとく光エレメント用抗張力体７と共にボビン３３から引き出された支持線１５を前記押出しヘッド２９に供給すれば、図２に示したような光ファイバドロップケーブルとしての光ファイバケーブル１をも得ることができる。この場合には、ケーブルシース１１がシース１７を兼用するものである。
【００４０】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出ししすることができる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有する。
【００４３】
請求項３の発明によれば、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【００４４】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、介在体により光ファイバ心線がきれいに包み込まれる。かつ、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【００４５】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項４と同様の効果を有する。
【００４６】
請求項６の発明によれば、前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であるから、より一層、中間後分岐時に光ファイバ心線を容易に口出しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】光ファイバケーブルを製造する製造ラインを示した図である。
【図４】交互撚り装置で光ファイバ芯線に介在体が巻き付けられる状態を示した図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５ 介在体
７ エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３、２５、３１、３３ ボビン
２７ 交互撚り装置
２９ 押出しヘッド
Claims (6)
- 複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線の周囲に集合した介在体とこの介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめた構造の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線に対して前記介在体が一定間隔で撚り方向をＳＺ撚り交互に反転させて撚られていることを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
- 前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
- 複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部を製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 複数の光ファイバ素線または単心線からなる光ファイバ心線と介在体とを送り出して光ファイバ心線に対して前記介在体がＳＺ撚り交互に反転させて撚られた後、これに対して鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体を隣接させないで同時に押出しヘッドに送り出し熱可塑性樹脂によりケーブルシースとして被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部とし、この光エレメント部に、支持線を押出しヘッドに送り込んで前記シースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されて光ファイバドロップケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記介在体のＳＺ撚りの撚りピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法。
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| JP2007005040A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Yazaki Corp | ブランチケーブルの製造方法 |
| CN107741619A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-27 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光缆着色二套一体化连续生产线 |
-
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