JP4008324B2 - 光ファイバケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Fiber to the Home）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（又は２芯程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しようとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上、コスト高であるため、図８に示されているような細径でシンプルな断面が矩形形状のドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。
【０００５】
すなわち、図８において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図８において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１７６６７３号公報（〔０００２〕および図６参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しようとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み、口出し性に支障が生じる。
【０００８】
一方、図１０に示されているように、多心の素線１１１を押出しヘッドにおけるニップルの通し穴に連結されたパイプ内に入れてパイプから押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００９】
なお、上述したニップルの形状としては、図１１に示されているように、ニップル１１３は円形状をしていると共に、多心の素線１１１，各光エレメント用抗張力体１０５を通す穴１１５，１１７は円形状の断面をしている。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性、施工性に優れる光ファイバケーブルであり、且つドラムまたはボビンヘ巻き付ける時の歪み・損失特性の安定化を図ることができる光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために 請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、左右方向へ長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の空洞領域内に収容した複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、前記断面扁平形状の空洞領域内で前記複数の光ファイバ心線の回りに取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、前記断面扁平形状の空洞領域の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなる光ファイバケーブルであって、前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）が、前記ケーブルシース（９）内に直接形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ心線と介在体が各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に長く、かつ上下方向へ短く形成され、ケーブルシース内に直接形成された断面扁平形状の空洞領域内に収容されているので、複数の光ファイバ心線と介在体がそれぞれ上記の断面扁平形状の領域の長手方向に広がることができるので、光ファイバ心線と介在体が互いに影響しにくい構造である。その結果、このケーブルがドラムまたはボビンヘ巻き付けられるときに光ファイバ心線の微小な曲がりが防止されることから、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルである。
【００１３】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１４】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１６】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の回りに取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに送り出し、
前記押出ヘッド内で、前記複数の光ファイバ心線と介在体とを前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴に設けられた長手方向へ延伸した同形状のパイプに通過せしめると共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、
前記複数の光ファイバ心線と、この複数の光ファイバ心線の回りに取り巻くべく縦添えされた介在体と、これらの光ファイバ心線と介在体とからなる前記断面扁平形状の空洞領域の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、
前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、複数の光ファイバ心線と介在体とが前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴に設けられた長手方向へ延伸された同形状のパイプを通過して押出ヘッド内でシースされるので、複数の光ファイバ心線と介在体がそれぞれ上記の断面扁平形状の空洞領域の左右方向に広がることができるので、光ファイバ心線と介在体が互いに影響しにくい構造のケーブルとなる。その結果、このケーブルがドラムまたはボビンヘ巻き付けられるときに光ファイバ心線の微小な曲がりが防止されることから、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルが製造される。
【００１８】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１９】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の回りに取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体と、支持線とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに送り出し、
前記押出ヘッド内で、前記複数の光ファイバ心線と介在体とを前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴に設けられた長手方向へ延伸した同形状のパイプに通過せしめると共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、
前記複数の光ファイバ心線と、この複数の光ファイバ心線の回りに取り巻くべく縦添えされた介在体と、これらの光ファイバ心線と介在体とからなる前記断面扁平形状の空洞領域の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、
前記各光エレメント用抗張力体を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、
前記光エレメント部に、支持線をシースで披覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項３と同様の作用を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数の素線からなる光ファイバ心線３が左右方向へ長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の空洞領域Ｆ内に互いに縦添えされて収容されており、この複数の各光ファイバ心線３の回りに取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などの介在体５が上記の断面扁平形状の空洞領域Ｆ内で縦添えされている。さらに、この介在体５の断面扁平形状の空洞領域Ｆの左右方向側の両外側の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。
【００２３】
そして、上記の複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５と２本の光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。図１の記載から明らかなように、断面扁平形状の空洞領域Ｆが前記ケーブルシース９内に直接形成されている。
【００２４】
前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ左右方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００２５】
上記構成により、光ファイバケーブル１は、複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５が各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に長い断面扁平形状の領域Ｆ内に長手方向に広がった状態で収容されているので、複数の光ファイバ心線３と繊維５が互いに影響しにくい構造のケーブルとなる。したがって、光ファイバケーブル１がドラムまたはボビンヘ巻き付けられるときに光ファイバ心線３の微小な曲がりが防止されるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルとなる。
【００２６】
しかも、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９は介在体５に阻まれて光ファイバ心線３の内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造することができると共に介在体５が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。その結果、光ファイバケーブル１がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
【００２７】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３が断面扁平形状の空洞領域Ｆ内に互いに縦添えされて収容されており、この複数の各光ファイバ心線３の回りに取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などの介在体５が上記の断面扁平形状の空洞領域Ｆ内で縦添えされている。さらに、この介在体５の断面扁平形状の空洞領域Ｆの左右方向側の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。
【００２８】
そして、上記の複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５と２本の光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。
【００２９】
前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００３０】
さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００３１】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００３２】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、介在体５としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱プラスチックのヤーンやケプラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３を完全に取り巻く程度が望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３の外周の８０％以上をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３がシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３の口出しを行うことが確認されている。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００３３】
次に、光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００３４】
図３を参照するに、光ファイバケーブル１を成形する製造装置２３としての製造ラインが図示されており、光ファイバ心線３、複数の繊維などの介在体５、光エレメント用抗張力体７、支持線１５はそれぞれ、ボビン２５，２７，２９，３１から供給され、分線盤３３を経て押出装置３５の押出ヘッド３７内へ送られる。
【００３５】
図４を参照するに、上記の押出ヘッド３７についてより詳しく説明すると、中心部には図５に示されているようなニップル部３９が設けられている共に、このニップル部３９の外周には図６に示されているように、例えば図１の光ファイバケーブル１の断面の外周形状とほぼ同形状のダイス孔４１を備えたダイス部４３が設けられている。このダイス部４３と前記ニップル部３９との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される流路４５が設けられている。
【００３６】
また、前記ニップル部３９には図５および図７に示されているように、光ファイバ心線３と介在体５が通る通り穴としての例えばニップル孔４７が形成されており、このニップル孔４７は各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向（図５において左上と右下とを結ぶ斜め方向）に長い断面扁平形状であると共にニップル孔４７の前方（図５において左方）には断面扁平形状のパイプ４８が連結されている。また、ニップル孔４７の断面扁平形状の長手方向の両外側には光エレメント用抗張力体７が通るニップル孔４９、図５において左側のニップル孔４９の外側（左側）には支持線１５が通るニップル孔５１が形成されている。
【００３７】
上記構成により、図３において、光ファイバ心線３、複数の繊維などの介在体５、２本の光エレメント用抗張力体７、支持線１５はそれぞれ引き出され、分線盤３３を通過してから押出装置３５の押出ヘッド３７内へ送られる。複数の光ファイバ心線３及び複数の介在体５が押出ヘッド３７内のニップル部３９の断面扁平形状のニップル孔４７およびパイプ４８を通る際に、複数の各光ファイバ心線３は断面扁平形状の空洞領域Ｆの長手方向に広がるようにして通過し、複数の介在体５が各光ファイバ心線３の周りに取り巻くようにして通過する。また、２本の光エレメント用抗張力体７はニップル部３９の各ニップル孔４９を通って、さらには１本の支持線１５はニップル孔５１を通って図４、図５において左方向へ走行すると共にダイス部４３の流路４５から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されることにより、図２に示されているような、光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３８】
したがって、複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５とが断面扁平形状のニップル孔４７に通過する際に、それぞれ各光エレメント用抗張力体７を結んだ左右方向に広がることができ、この状態で押出ヘッド３７内でシースされるので、複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５が互いに影響しにくい構造の光ファイバケーブル１となる。その結果として、光ファイバケーブル１がドラムまたはボビンヘ巻き付けられるときに光ファイバ心線３の微小な曲がりを防止できるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブル１となる。
【００３９】
ちなみに、複数の光ファイバ心線３と例えば複数の繊維などの介在体５とが収容されている領域の断面がほぼ円形形状をしている光ファイバケーブル構造では、複数の光ファイバ心線３と介在体５が互いに影響し易くなる。さらには、ケーブルがドラムまたはボビンなどへ巻き付けされる時は、上記の光ファイバ心線３と介在体５がドラムまたはボビンの巻き付け面側から見て上部や下部へ偏ってしまい、下部にある光ファイバ心線３が上部の光ファイバ心線３や介在体５から圧迫を受けて、光ファイバ心線３に微小な曲がりが加わることになるために伝送損失特性、温度特性、機械特性が悪化する欠点がある。
【００４０】
なお、上記の支持線１５を供給せずに、別のダイス部を使用して図１に示したような光ファイバケーブル１をも得ることができる。
【００４１】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφの素線８本を用い、介在体５としてアラミド繊維（ケプラー）１１４０デニール３本を用い、さらに光エレメント用抗張力体７として０．４ｍｍφ鋼線を用い、これに支持線１５としての鋼線を用い、これらを図３の分線盤３３に通過せしめた後に、シースとして難燃ポリエチレンを用い、図４、図５および図６に示した押出ヘッド３７でもって押出にてコーティングした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、８心の心線３は図２に示されているように断面扁平形状の領域Ｆの長手方向に広がっており、８心の心線３の周りを介在体５が取り巻いており、これらを樹脂がしっかり包んでいて、前記光エレメント部１１の寸法として２．７ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１が得られた。
【００４２】
その評価結果して、ケーブル１の初期光伝送損失を評価したところ、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したが、すべての光ファイバ心線３とも伸び歪みは０．０５％以下であった。
【００４３】
さらに、機械特性に関しては、側圧、曲げとも良好な結果であった。例えば、側圧については加圧幅１００ｍｍの平板にケーブル１を挟み、上から１９６０Ｎの荷重をかけても損失増が認められず、良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増がなかった。
【００４４】
また、心線口出し性／接続性は、ノッチ１３からシース９を裂くことにより、介在体５が一緒にシースにくっつき、心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００４５】
（比較例）
上記の実施例１と同様の構成で、上記の実施の形態のニップル部３９のニップル孔４７に相当するニップル孔の形状が円形形状である押出ヘッドにて樹脂で一括シースした構造の比較例の光ファイバケーブルを試作した。このケーブルを７本、製作したところ、そのうちの２本のケーブルにおいて、１本の光ファイバ心線に０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。そのケーブルを調査したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００４６】
なお，この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４７】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、複数の光ファイバ心線と介在体が各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に長く、かつ上下方向へ短く形成され、ケーブルシース内に直接形成された断面扁平形状の空洞領域内に収容されているので、複数の光ファイバ心線と介在体がそれぞれ上記の断面扁平形状の空洞領域の左右方向に広がることが可能である。その結果、光ファイバ心線と介在体が互いに影響しにくい構造となるため、光ファイバケーブルをドラムまたはボビンヘ巻き付けるときに光ファイバ心線の微小な曲がりを防止できるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルを提供できる。
【００４８】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造できると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００４９】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００５０】
請求項３の発明によれば、複数の光ファイバ心線と介在体とが各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴に設けられた長手方向へ延伸された同形状のパイプを通過して押出ヘッド内でシースするので、複数の光ファイバ心線と介在体がそれぞれ上記の断面扁平形状の空洞領域の左右方向に広がることが可能である。その結果、光ファイバ心線と介在体が互いに影響しにくい構造となるため、光ファイバケーブルをドラムまたはボビンヘ巻き付けるときに光ファイバ心線の微小な曲がりを防止できるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルを提供できる。
【００５１】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造できると共に例えば繊維などの介在体が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００５２】
請求項４の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項３と同様の効果を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の別の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造ラインの概略的な説明図である。
【図４】押出ヘッド部の断面図である。
【図５】ニップル部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】図５に示したニップル部の平面図である。
【図８】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１０】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１１】図１０に示した光ファイバケーブルを製造する際の押出し機の一部を構成するニップル部の平面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ ファイバ心線
５ 介在体
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２３ 製造装置
３３ 分線盤
３５ 押出装置
３７ 押出ヘッド
３９ ニップル部
４１ ダイス孔
４３ ダイス部
４７，４９，５１ ニップル孔

Claims (4)

1. 左右方向へ長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）内に収容した複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線（３）と、前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）内で前記複数の光ファイバ心線（３）の回りに取り巻くべく縦添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体（５）と、前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）とをケーブルシース（９）で被覆した長尺の光エレメント部（１１）からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体（５）の両側におけるケーブルシース（９）の表面にノッチ部（１３）を形成せしめてなる光ファイバケーブルであって、前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）が、前記ケーブルシース（９）内に直接形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 前記光エレメント部（１１）に、支持線（１５）をシース（１７）で被覆した長尺のケーブル支持線部（１９）が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
3. 複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線（３）と、この光ファイバ心線（３）の回りに取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体（５）と、これらの複数の光ファイバ心線（３）と介在体（５）とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッド（３７）に送り出し、
   前記押出ヘッド（３７）内で、前記複数の光ファイバ心線（３）と介在体（５）とを前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ左右方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴（４７）に設けられた長手方向へ延伸した同形状のパイプ（４８）に通過せしめると共に前記押出ヘッド（３７）に熱可塑性樹脂を押出して、
   前記複数の光ファイバ心線（３）と、この複数の光ファイバ心線（３）の回りに取り巻くべく縦添えされた介在体（５）と、これらの光ファイバ心線（３）と介在体（５）とからなる前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）とをケーブルシース（９）で被覆した長尺の光エレメント部（１１）からなると共に、
   前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体（５）の両側におけるケーブルシース（９）の表面にノッチ部（１３）を形成した光ファイバケーブル（１）を製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
4. 複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線（３）と、この光ファイバ心線（３）の回りに取り巻くべく縦添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体（５）と、これらの複数の光ファイバ心線（３）と介在体（５）とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）と、支持線（１５）とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッド（３７）に送り出し、
   前記押出ヘッド（３７）内で、前記複数の光ファイバ心線（３）と介在体（５）とを前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ左右方向に長く、かつ上下方向へ短く形成された断面扁平形状の通り穴（４７）に設けられた長手方向へ延伸した同形状のパイプ（４８）に通過せしめると共に前記押出ヘッド（３７）に熱可塑性樹脂を押出して、
   前記複数の光ファイバ心線（３）と、この複数の光ファイバ心線（３）の回りに取り巻くべく縦添えされた介在体（７）と、これらの光ファイバ心線（３）と介在体（５）とからなる前記断面扁平形状の空洞領域（Ｆ）の左右方向側の両外側の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体（７）とをケーブルシース（９）で被覆した長尺の光エレメント部（１１）からなると共に、
   前記各光エレメント用抗張力体（７）を結んだ左右方向に対して直交した上下方向の前記介在体（７）の両側におけるケーブルシース（９）の表面にノッチ部（１３）を形成し、
   前記光エレメント部（１１）に、支持線（１５）をシース（１７）で披覆した長尺のケーブル支持線部（１９）が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。

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