JP2004070248A - 光ファイバケーブルの製造方法および光ファイバケーブル、並びに前記製造方法に用いられる分線盤 - Google Patents

Abstract

【課題】細径でかつ損失特性の向上を図ると共に、施工性に優れた光ファイバケーブルの製造方法および光ファイバケーブル、並びに分線盤を提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１の製造方法は、単数または複数の光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３に並列添えされる介在体５と、これらの複数の光ファイバ心線３と介在体５とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをそれぞれ同時に押出ヘッド３７へ供給する。このとき、少なくとも前記単数または複数の各光ファイバ心線３と介在体５とを互いに独立させた通り穴を有する分線盤３３に通過せしめてそれぞれ一定の間隔で配列した状態で押出ヘッド３７ヘスムーズに通過せしめ、押出ヘッド３７にて一括して樹脂でシースする。光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体５の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成する。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルの製造方法および光ファイバケーブル、並びに前記製造方法に用いられる分線盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（又は２芯程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しようとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上、コスト高であるため、図１０に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。
【０００５】
すなわち、図１０において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図１０において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しようとした場合、複数の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み、口出し性に支障が生じる。
【０００７】
一方、図１２に示されているように、多心の素線１１１をパイプ内に入れてパイプ１１３から押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、細径でかつ損失特性の向上を図ると共に、施工性に優れた光ファイバケーブルの製造方法および光ファイバケーブル、並びに前記製造方法に用いられる分線盤を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに供給する際に、
少なくとも前記単数または複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させた通り穴を有する分線盤を通過せしめて送り出すと共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または互いに分離して並列添えした複数の光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、少なくとも単数または複数の光ファイバ心線と介在体は、それぞれ分線盤の個々に独立させた各通り穴を通過するので、それぞれ一定の間隔で配列した状態で押出ヘッドヘスムーズに通過することになる。その結果、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりが防止されるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルが製造される。
【００１１】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１２】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、単数または複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに供給する際に、
少なくとも前記単数または複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させた通り穴を有する分線盤を通過せしめて送り出すと共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または互いに分離して並列添えした複数の光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、
前記光エレメント部に、支持線をシースで披覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１４】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項１または２記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記分線盤が、前記複数の各光ファイバ心線を個々に通過せしめる複数の心線用通り穴と、この複数の心線用通り穴の周囲の複数箇所に配置され前記介在体を通過せしめる複数の介在体用通り穴と、を有していることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、複数の光ファイバ心線がそれぞれ一定の間隔で配列され、その周りに複数箇所で介在体が配列されて押出ヘッドへ送られるので、介在体が複数の各光ファイバ心線の周りに取り巻くように並列添えされ、複数の各光ファイバ心線の分離状態が安定する。
【００１６】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルは、単数または互いに分離して並列添えした複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、光ファイバケーブルは、製造する際に複数の光ファイバ心線と介在体が互いに分離して並列添えしたものであるので、複数の各光ファイバ心線と介在体を例えば押出ヘッドヘスムーズに通過させたことより、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりが防止されるので、伝送損失特性、歪み特性に優れる。
【００１８】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しが行われる。また、細径に製造されると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性が安定する。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費が小さくなる。
【００１９】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項４記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項４と同様の作用を有する。
【００２１】
請求項６によるこの発明の分線盤は、複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給する前に、前記光ファイバ心線と介在体と光エレメント用抗張力体を配列せしめる分線盤において、
前記複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させて通過せしめる通り穴を有していることを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、ケーブルが製造される際に、少なくとも単数または複数の光ファイバ心線と介在体は、それぞれ分線盤の個々に独立させた各通り穴を通過するので、それぞれ一定の間隔で配列した状態で押出ヘッドヘスムーズに通過することになる。その結果、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりが防止されるので、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルが製造される。
【００２３】
請求項７によるこの発明の分線盤は、請求項６記載の分線盤において、前記通り穴が、前記複数の各光ファイバ心線を個々に通過せしめる複数の心線用通り穴と、この複数の心線用通り穴の周囲の複数箇所に配置され前記介在体を通過せしめる複数の介在体用通り穴と、から構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、複数の光ファイバ心線がそれぞれ一定の間隔で配列され、その周りに複数箇所で介在体が配列されて押出ヘッドへ送られるので、介在体が複数の各光ファイバ心線の周りに取り巻くように並列添えされ、複数の各光ファイバ心線の分離状態が安定する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数の素線からなる光ファイバ心線３が互いに分離した状態で並列添えされており、この複数の各光ファイバ心線３を分離してその回りに取り巻くべく例えば有機系繊維もしくは無機系繊維などの介在体５が縦添えされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。
【００２７】
そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。
【００２８】
前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図２において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００２９】
上記構成により、光ファイバケーブル１は製造する際に複数の各光ファイバ心線３と介在体５がそれぞれ一定の間隔で分離した状態で配列されたものであるので、複数の各光ファイバ心線３と介在体５を後述する押出成形機ヘスムーズに通過させたことより、各光ファイバ心線３と介在体５の乱れ、複数の光ファイバ心線３同士の絡み、各光ファイバ心線３の微小な曲がりを防ぐことができ、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブル１となる。
【００３０】
しかも、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９は介在体５に阻まれて光ファイバ心線３の内部まで食い込まないため容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造することができると共に介在体５が光ファイバ心線３のクッションとなるので損失特性を安定化せしめることができる。その結果、光ファイバケーブル１がシンプルとなり、集合工程がなくなり、加工費を小さくすることができる。
【００３１】
図３を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図２に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３が互いに分離した状態で並列添えされており、この複数の光ファイバ心線３を分離してその回りに取り巻くべく例えば耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維などの介在体５が縦添えされている。この介在体５の近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。
【００３２】
そして、前記光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。
【００３３】
前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図３において上下方向）の前記介在体５の両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００３４】
さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００３５】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図２における効果と同様の効果を有する。
【００３６】
前記光ファイバ心線３は、複数の素線の他に単数の素線または単心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍφの素線が最も好適に使用されるが、０．４〜０．９ｍｍφ程度の単心線なども使用される。また、介在体５としての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱プラスチックのヤーンやケプラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３を完全に取り巻く程度が望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３の外周の８０％以上をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３がシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３の口出しを行うことが確認されている。さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００３７】
次に、光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００３８】
図１を参照するに、光ファイバケーブル１を成形する製造装置２３としての製造ラインが図示されており、光ファイバ心線３、介在体５、光エレメント用抗張力体７、支持線１５はそれぞれ、ボビン２５，２７，２９，３１から供給され、分線盤３３を経て押出装置３５の押出ヘッド３７内へ送られる。
【００３９】
図４を参照するに、この発明の実施の形態の主要部を構成する上記の分線盤３３について説明すると、分線盤３３は光ファイバ心線３と介在体５と光エレメント用抗張力体７と、さらに加えて支持線１５を配列せしめるもので、複数の各光ファイバ心線３と介在体５とを互いに独立させて通過せしめる通り穴３９を有している。
【００４０】
より詳しくは、この実施の形態の通り穴３９としては、８本の各光ファイバ心線を個々に独立させて通過せしめる８個の心線用通り穴４１がほぼ一定の間隔を介して設けられており、上記の介在体５を通過せしめる６個の介在体用通り穴４３が前記８個の心線用通り穴４１の周囲を取り囲むようにほぼ一定の間隔を介して設けられている。
【００４１】
さらに、上記の６個の介在体用通り穴４３の図４において左右の両脇には、２本の光エレメント用抗張力体７を通過せしめる抗張力体用通り穴４５がそれぞれ前記介在体用通り穴４３から離れた位置に設けられている。
【００４２】
さらに、図４において左側には、１本の支持線１５を通過せしめる支持線用通り穴４７が上記の抗張力体用通り穴４５から離れた位置に設けられている。
【００４３】
図５を参照するに、別の実施の形態の分線盤４９は、図４の分線盤３３と基本的には同じである。図４の分線盤３３では心線用通り穴４１が１個の心線用通り穴４１を中心としてその周囲を他の７個の心線用通り穴４１が同一円周上をほぼ等間隔に配列されているが、図５の分線盤４９では８個の心線用通り穴４１が比較的ランダムに間隔を介して配列されている。また、分線盤４９では６個の介在体用通り穴４３が分線盤３３とほぼ同様に上記の８個の心線用通り穴４１の周囲を取り囲むようにある程度の間隔を介して配列されている。
【００４４】
なお、図５の分線盤４９の２個の抗張力体用通り穴４５及び１個の抗張力体用通り穴４５は、図４の分線盤３３とほぼ同様である。
【００４５】
図６を参照するに、上記の押出ヘッド３７についてより詳しく説明すると、中心部には図７に示されているようなニップル部５１が設けられている共に、このニップル部５１の外周には図８に示されているように、例えば図２の光ファイバケーブル１の断面の外周形状とほぼ同形状のダイス孔５３を備えたダイス部５５が設けられている。このダイス部５５と前記ニップル部５１との間にはシースとしての熱可塑性樹脂が押し出される流路５７が設けられている。
【００４６】
また、前記ニップル部５１には図７に示されているように、光ファイバ心線３と介在体５が通るニップル孔５９、このニップル孔５９の両外側には光エレメント用抗張力体７が通るニップル孔６１、図７において左側のニップル孔６１の外側（左側）には支持線１５が通るニップル孔６３が形成されている。
【００４７】
上記構成により、図１において、光ファイバ心線３、複数の介在体５、２本の光エレメント用抗張力体７、支持線１５はそれぞれ引き出され、分線盤３３にて８本の各光ファイバ心線が個々に独立してほぼ一定の間隔を隔てた８個の心線用通り穴４１を通過し、複数の介在体５が前記８個の心線用通り穴４１の周囲を取り囲む６個の介在体用通り穴４３を通過する。また、２本の光エレメント用抗張力体７が上記の６個の介在体用通り穴４３の図４において左右の両脇の抗張力体用通り穴４５を通過し、１本の支持線１５は介在体用通り穴４３から離れた位置に設けられた支持線用通り穴４７を通過する。
【００４８】
その後、複数の光ファイバ心線３及び複数の介在体５がニップル部５１のニップル孔５９を通る際に、複数の各光ファイバ心線３は互いに間隔をおいて通過し、複数の介在体５が各光ファイバ心線３の周りに取り巻くようにして通過する。また、２本の光エレメント用抗張力体７はニップル部５１の各ニップル孔６１を通って、図６、図７において左方向へ走行すると共にダイス部５５の流路５７から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されることにより、図３に示されているような、光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００４９】
なお、上記の支持線１５を供給せずに、別のダイス部を使用して図２に示したような光ファイバケーブル１をも得ることができる。
【００５０】
したがって、光ファイバ心線３、複数の介在体５、２本の光エレメント用抗張力体７、支持線１５はそれぞれ独立させた分線盤３３の各通り穴４１，４３，４５，４７を通過するので、それぞれ一定の間隔で配列させることができ、押出ヘッド３７ヘスムーズに通過させることができる。それにより、光ファイバ心線３と介在体５との乱れや、複数の光ファイバ心線３同士の絡みや、光ファイバ心線３の微小な曲がりを防ぐことが可能となり、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブル１を製造することが可能となる。
【００５１】
また、上述したように複数の心線用通り穴４１と、この複数の心線用通り穴４１の周囲の複数箇所に介在体用通り穴４３とを備えているので、複数の光ファイバ心線３がそれぞれ一定の間隔で配列され、その周りに複数箇所で介在体５が配列されて押出ヘッド３７へ送られる。その結果、介在体５が複数の各光ファイバ心線３の周りに取り巻くように並列添えされ、複数の光ファイバ心線３の互いに対する分離状態が安定する。
【００５２】
ちなみに、比較例として図９のように構成されている分線盤６５は、光ファイバ心線３と複数の介在体５が分線盤６５の同じ通り穴６７にまとめて通過させ、２本の光エレメント用抗張力体７は通り穴６５の両外側の抗張力体用通り穴４５、一本の支持線１５は支持線用通り穴４７に通過させた後に、押出ヘッド３７からシース材としての熱可塑性樹脂で一括被覆している。光ファイバ心線３と複数の介在体５が同じ通り穴６７を通過しているので、複数の光ファイバ心線３と複数の介在体５のそれぞれの張力変化や複数の光ファイバ心線３同士が絡んでしまうために、その影響を受けて熱可塑性樹脂を被覆後の光ファイバ心線３に微小な曲がりが加わることで伝送損失特性、温度特性、機械特性が悪化することがある。
【００５３】
（実施例１）
光ファイバ心線３として０．２５ｍｍφの素線８本を用い、介在体５としてアラミド繊維（ケプラー）１１４０デニール６本を用い、さらに光エレメント用抗張力体７として０．４ｍｍφ鋼線を用い、これに支持線１５としての鋼線を用い、これらを図４の分線盤３３を用いて各通り穴４１，４３，４５，４７に通過せしめた後に、シース１７として難燃ポリエチレンを用い、図６、図７および図８に示した押出ヘッド３７でもって充実押出にてコーティングした。押出後ケーブルの断面を観察したところ、８心の光ファイバ心線３が分離し、各光ファイバ心線３の周りを介在体５が取り巻いており、これらを樹脂がしっかり包んでいて、前記光エレメント部１１の寸法として２ｍｍ×３．５ｍｍと非常に細径の光ファイバケーブル１が得られた。
【００５４】
その評価結果して、ケーブル１の初期光伝送損失を評価したところ、すべての光ファイバ心線３が１．５５μｍで０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したが、すべての光ファイバ心線３とも伸び歪みは０．０５％以下であった。
【００５５】
さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも良好な結果であった。例えば、側圧については加圧幅１００ｍｍの平板にケーブル１を挟み、上から１９６０Ｎの荷重をかけても損失増が認められず、良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増がなかった。
【００５６】
また、心線口出し性／接続性は、ノッチ１３からシース９を裂くことにより、介在体５が一緒にシースにくっつき、光ファイバ心線３は容易に８本バラバラに口出しできた。この光ファイバ心線３は容易に他の分岐ケーブルと接続が可能であった。
【００５７】
（実施例２）
上記の実施例１と同様の構成で図５の分線盤４９を用いて各通し穴を通過せしめ、押出ヘッドにて樹脂で一括シースした構造の光ファイバケーブル１が得られた。この実施例２のケーブル１に対して実施例１と同様の評価を行い、すべての特性において実施例１のケーブル１と同等の結果を示した。
【００５８】
（比較例）
上記の実施例１と同様の構成で図９の分線盤６５を用いて各通し穴４５，４７，６７に通過せしめ、押出ヘッドにて樹脂で一括シースした構造の比較例の光ファイバケーブルが得られた。このケーブルを７本、製作したところ、そのうちの３本のケーブルにおいて、１本のファイバに０．４ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。そのケーブルを調査したところ、そのロス増ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００５９】
なお，この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、少なくとも単数または複数の光ファイバ心線と介在体は、それぞれ分線盤の個々に独立させた各通り穴を通過するので、それぞれ一定の間隔で配列させることができ、押出ヘッドヘスムーズに通過させることができる。その結果、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりを防ぐことが可能となり、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルを製造することが可能となる。
【００６１】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造できると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００６２】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００６３】
請求項３の発明によれば、複数の光ファイバ心線をそれぞれ一定の間隔で配列し、その周りに複数箇所で介在体を配列して押出ヘッドへ送るので、介在体が複数の各光ファイバ心線の周りに取り巻くように並列添えでき、複数の各光ファイバ心線の分離状態を安定せしめることができる。
【００６４】
請求項４の発明によれば、光ファイバケーブルは、製造する際に複数の光ファイバ心線と介在体が互いに分離して並列添えしたものであるので、複数の各光ファイバ心線と介在体を例えば押出ヘッドヘスムーズに通過させたことより、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりを防止できるので、伝送損失特性、歪み特性に優れるケーブルを提供できる。
【００６５】
また、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、ケーブルシースは耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体に阻まれて光ファイバ心線内部まで食い込まないので容易に口出しを行うことができる。また、細径に製造できると共に介在体の例えば繊維が光ファイバ心線のクッションとなるので損失特性を安定せしめることができる。さらに、光ファイバケーブルがシンプルとなり、集合工程がなく、加工費を小さくすることができる。
【００６６】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項４と同様の効果を有することができる。
【００６７】
請求項６の発明によれば、ケーブルが製造される際に、少なくとも単数または複数の光ファイバ心線と介在体は、それぞれ分線盤の個々に独立させた各通り穴を通過するので、それぞれ一定の間隔で配列させることができ、押出ヘッドヘスムーズに通過させることができる。その結果、光ファイバ心線と介在体との乱れや、複数の光ファイバ心線同士の絡みや、光ファイバ心線の微小な曲がりを防ぐことが可能となり、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルを製造することが可能となる。
【００６８】
請求項７の発明によれば、請求項２と同様であり、複数の光ファイバ心線をそれぞれ一定の間隔で配列し、その周りに複数箇所で介在体を配列して押出ヘッドへ送るので、介在体が複数の各光ファイバ心線の周りに取り巻くように並列添えでき、複数の各光ファイバ心線の分離状態を安定せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造ラインの概略的な説明図である。
【図２】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の別の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の分線盤の平面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態の分線盤の平面図である。
【図６】押出しヘッド部の断面図である。
【図７】ニップル部の斜視図である。
【図８】ダイス部の斜視図である。
【図９】比較例の分線盤の平面図である。
【図１０】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１１】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１２】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１　光ファイバケーブル
３　ファイバ心線
５　繊維（介在体）
７　光エレメント用抗張力体
９　ケーブルシース
１１　光エレメント部
１３　ノッチ部
１５　支持線
１７　シース
１９　ケーブル支持線部
２３　製造装置
３３　分線盤
３５　押出装置
３７　押出ヘッド
３９　通り穴
４１　心線用通り穴
４３　介在体用通り穴
４５　抗張力体用通り穴
４７　支持線用通り穴
４９　分線盤（別の実施の形態の）
５１　ニップル部
５３　ダイス孔
５５　ダイス部
５９，６１，６３　ニップル孔

Claims (7)

1. 単数または複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに供給する際に、
   少なくとも前記単数または複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させた通り穴を有する分線盤を通過せしめて送り出すと共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または互いに分離して並列添えした複数の光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、
   前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
2. 単数または複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの複数の光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に走行せしめて押出ヘッドに供給する際に、
   少なくとも前記単数または複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させた通り穴を有する分線盤を通過せしめて送り出すと共に前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、単数または互いに分離して並列添えした複数の光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた介在体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、
   前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、
   前記光エレメント部に、支持線をシースで披覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
3. 前記分線盤が、前記複数の各光ファイバ心線を個々に通過せしめる複数の心線用通り穴と、この複数の心線用通り穴の周囲の複数箇所に配置され前記介在体を通過せしめる複数の介在体用通り穴と、を有していることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバケーブルの製造方法。
4. 単数または互いに分離して並列添えした複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この単数または複数の各光ファイバ心線を分離して取り巻くべく並列添えされた耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、この介在体の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記介在体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめてなることを特徴とする光ファイバケーブル。
5. 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブル。
6. 複数の素線または単心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を取り巻くべく並列添えされる耐熱性のプラスチックヤーンまたは有機系繊維もしくは無機系繊維からなる介在体と、これらの光ファイバ心線と介在体とに隣接させずに平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給する前に、前記光ファイバ心線と介在体と光エレメント用抗張力体を配列せしめる分線盤において、
   前記複数の各光ファイバ心線と介在体とを互いに独立させて通過せしめる通り穴を有していることを特徴とする分線盤。
7. 前記通り穴が、前記複数の各光ファイバ心線を個々に通過せしめる複数の心線用通り穴と、この複数の心線用通り穴の周囲の複数箇所に配置され前記介在体を通過せしめる複数の介在体用通り穴と、から構成されていることを特徴とする請求項６記載の分線盤。

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