JP2005115120A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蝉などの動物の産卵による被害を減少させる。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、前記光ファイバ心線３の長手方向に沿って光ファイバ心線３の両側に配置された光エレメント用抗張力体１３と、前記長手方向に垂直な面内において前記光エレメント用抗張力体１３を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線３の両側に配置された引裂線条体７と、前記光ファイバ心線３、光エレメント用抗張力体１３、及び引裂線条体７を被覆するケーブルシース１７と、を備える長尺の光エレメント部１９を有する。引裂線条体７により引き裂き性が良好で、且つ従来のノッチ部が無くなるので蝉などの動物の産卵による被害が無くなる。
【選択図】図１

Description

この発明は、引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。

構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Fiber to the home）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。

また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。

単光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しようとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図１０に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図１０において、ドロップ・インドアケーブル１０１は４枚の光ファイバテープ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバテープ心線１０３の両側（図１０において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。

また、図１１を参照するに、光ファイバドロップケーブル１１１は、上記のドロップ・インドアケーブル１０１のケーブルシース１０７に、支持線１１３をケーブルシース１０７と同じ樹脂のシース材１１５で被覆した長尺のケーブル支持線部１１７を互いに平行に首部１１９を介して一体化されたものである。

上述した従来のドロップ・インドアケーブル１０１および光ファイバドロップケーブル１１１は、ノッチ部１０９からケーブルシース１０７を手で切り裂いて、内部の光ファイバを取り出して使用することができる。

ところが、ノッチ部１０９の内部に、蝉などの動物が産卵管などの針を刺して内部の光ファイバを損傷する場合があるという問題点があった。さらに、ケーブルシース１０７の内部に産み付けられた卵が成長することにより、光ファイバを圧迫することや、針を刺して開いた穴から水分が進入して伝送損失が増加して光ファイバケーブル１０１，１１１が使用できなくなるという問題点があった。

この問題を解消するために、光ファイバ心線１０３（あるいは光ファイバテープ心線）の近傍に、蝉の産卵管に対する外皮よりも硬い保護部材を設けた光ファイバケーブルがある（例えば、特許文献１参照）。あるいは、ノッチ部１０９の頂点を、光ファイバ心線１０３（あるいは光ファイバテープ心線）の位置からずらし、ノッチ部１０９の頂点直下のケーブルシース１０７（外皮）内に光ファイバ心線１０３が無いようにし、ノッチ部１０９の内部に蝉の針が突き刺されても、光ファイバ心線１０３に到達しないようにしている光ファイバケーブルがある（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−９０５９１号公報 特開２００２−９０５９３号公報

ところで、従来の光ファイバケーブル１０１、１１１では、特許文献１および特許文献２のいずれも、産卵管などの針が刺されても光ファイバが保護部材により保護されたり、ノッチ部１０９の頂点が光ファイバ心線１０３の位置からずらされているので、光ファイバが損傷を受けないという点では効果があるとはいえ、ケーブルシース１０７の内部に卵が産み付けられた場合、その卵が成長して光ファイバを圧迫することや、針を刺して開いた穴から水分が進入して伝送損失が増加するという点は、解消されていないという問題点があった。

さらに、光ファイバケーブル１０１、１１１に外圧がかかると、ノッチ部１０９が潰れたり、ケーブルシース１０７に切れ目が生じたり、光ファイバの光学特性が変動するという問題点があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体を被覆するケーブルシースと、を備える長尺の光エレメント部を有することを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部であって、前記光エレメント部に平行に配置され且つ一体化されたケーブル支持線部を有することが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線は、単数または複数の素線またはテープ心線を有することが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記長手方向に直交する面内において、前記引裂線条体を結ぶ直線が、前記光ファイバ心線によりケーブルシースに形成される孔の形状の境界線と交わることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記直線は、前記面内において、前記第２方向に平行であることが好ましい。

この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体をケーブルシースで被覆した光エレメント部を成形する工程と、を有することを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、支持線と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体をケーブルシースで被覆した光エレメント部と、前記支持線をシースで被覆したケーブル支持線部と、を平行に配置し且つ一体的に成形する工程と、を有することを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体を押出ヘッドへ供給する工程と、熱可塑性樹脂を押出ヘッドへ供給する工程は、同時に行われることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、蝉などの動物が産卵管などの針を刺す隙間（ノッチ部）が無くなることから、上記の産卵による被害を減少させることができる。さらに、ノッチ部が無くなることから、ケーブルシースの強度が増加するので、従来のような外圧によるノッチ部の潰れや、ケーブルシースの切れ目や、光ファイバの光学特性の変動をなくすことができる。

また、引裂線条体が設けられているので、ケーブルシースから引裂線条体を取り出しながら、容易にケーブルシースを引き裂くことができ、光ファイバ心線を簡単に取り出すことができる。

また、光ファイバケーブルは一連の連続工程で迅速に製造できる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１を参照するに、この発明の第１の実施形態の光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線としての例えば複数の光ファイバテープ心線（以下、単に「テープ心線」という）を有している。ここでは、４枚の２心テープ心線３が配置されている。なお、２心テープ心線３は、２本の光ファイバ素線５が一括ＵＶ樹脂７で被覆されたものである。また、各光ファイバ素線５は、例えば１２５μｍφの石英ガラス９の外周にＵＶ樹脂１１で２５０μｍφに被覆されたものである。

上記のテープ心線３の長手方向（図１において、紙面に対して直交する方向）に沿ってテープ心線３の両側（図１において左右）の近傍位置に、テープ心線３に平行して、光エレメント用抗張力体１３が配置されている。さらに、上記のテープ心線３の長手方向に垂直な面内において、光エレメント用抗張力体１３を結ぶ配置方向（第１方向）に直交する方向（図１において上下方向；第２方向）の前記テープ心線３の両側に、引裂線条体としての例えば引裂紐１５が配置されている。

上記のテープ心線３、光エレメント用抗張力体１３、及び引裂紐１５は、熱可塑性樹脂からなるケーブルシース１７で被覆され、長尺の光エレメント部１９を構成する。

上記構成においては、ケーブルシース１７から引裂紐１５を取り出しながら、容易にケーブルシース１７を引き裂くことができ、テープ心線３を簡単に取り出すことができる。さらに、この実施の形態の光ファイバケーブル１は、従来の光ファイバケーブルに存在したノッチ部がないので、ケーブルシース１７の強度が増加するため、従来の光ファイバケーブルで生じていた外圧によるノッチ部の潰れや、ケーブルシースにできる切れ目や、光ファイバの光学特性の変動をなくすことができる。

さらに、従来の光ファイバケーブルでは、蝉がノッチ部の頂点から光エレメント部の内部へ針を刺すのは、産卵管の寸法とノッチ部の寸法形状から、蝉が光エレメント部を産卵しやすい対象物と認識したものと推定される。しかし、この実施の形態の光ファイバケーブル１は、蝉などの動物が産卵管などの針を刺す隙間（ノッチ部）が無くなることから、針を刺すための条件が無くなり、上記の産卵による被害が無くなる。すなわち、エレメント部１９の内部に産卵されなくなるので、卵が成長して光ファイバを圧迫することや、針を刺して開いた穴から水分が進入して伝送損失が増加するという従来の問題点も解消される。

図１に示す光ファイバケーブル１の場合、ケーブルシース１７の中空部２１内に前記４枚のテープ心線３が配置される。そして、対向する引裂紐１５を結ぶ面２３（直線）がテープ心線３を収容するケーブルシース１７の中空部２１と交差するように引裂紐１５を設けることが望ましい。

図２は、この発明の第２の実施形態の光ファイバケーブル１を示す。この光ファイバケーブル１は、図１と同様な長尺の光エレメント部１９を有する。光ファイバケーブル１は、支持線２５をシース２７で被覆した長尺のケーブル支持線部２９をさらに備える。支持線２５は、例えば鋼線からなる。シース２７は、熱硬化性樹脂であり、ケーブルシース１７と一体的に成形される。よって、ケーブル支持線部２９は、光エレメント部１９に対して平行に首部３１を介して一体化されている。なお、テープ心線３の長手方向に直交する面内において、前記支持線２５、一対の光エレメント用抗張力体１３及びテープ心線３は前記第１方向に沿って整列されて配置される。

上記構成によりこの光ファイバケーブル１は、前記光エレメント部１９に、支持線２５をシース２７で被覆した長尺のケーブル支持線部２９が互いに平行に首部３１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。

前述した第１，第２の実施の形態の光ファイバケーブル１では、光ファイバ心線としては、複数の２心テープ心線３が用いられているが、単数または複数の素線、または単数のテープ心線を用いるようにしても構わない。例えば、０．２５ｍｍの素線や、０．２５ｍｍの素線を備えた２心テープ心線は好適に使用されるが、４心などの他のテープ心線や、０．４〜０．９ｍｍ程度の単心線なども使用される。

また、前記光エレメント用抗張力体１３としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線２５は鋼線が使用される。

なお、上述した第１，第２の実施の形態では、ケーブルシース１７の中空部２１内に、４枚のテープ心線３の間には空隙が形成されるように構成されているが、中空部２１を設けずに、押出成形時に４枚のテープ心線３の間が充実に押し出されて密着した状態であっても構わない。この場合は、図１に示すように、テープ心線３の長手方向に直交する面内において、各引裂紐１５を結ぶ直線（面）２３は、前記テープ心線３によりケーブルシース１７に形成される孔（中空部２１に相当する部分）の形状の境界線と交わるようにすることが、光ファイバ心線の口出し性を良くするという点で望ましい。

また、図３および図４では、ケーブルシース１７の中空部２１内に、２枚の２心テープ心線３を配置した光ファイバケーブル１であり、図３は第３の実施の形態の光ファイバケーブル１としてのインナーケーブルで、図４は第４の実施の形態の光ファイバケーブル１としての光ファイバドロップケーブルである。他は、それぞれが対応する前述した第１，第２の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様であるので、詳しい説明は省略する。

つぎに、図２に示す光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。

図５を参照するに、光ファイバケーブル１を成形する製造ラインが図示されており、４本の２心テープ心線３、２本の光エレメント用抗張力体１３、２本の引裂紐１５、支持線２５はそれぞれ、ボビン３３，３５，３７，３９から供給され、押出装置４１の押出ヘッド４３内へ送られる。４本の２心テープ心線３を挟んでその両側に一対の光エレメント用抗張力体１３が平行に配置され、さらに上記のテープ心線３の長手方向に垂直な面内において、光エレメント用抗張力体１３を結ぶ配置方向（第１方向）に直交する方向（図１において上下方向；第２方向）の前記テープ心線３の両側に配置されて押出装置４１の押出ヘッド４３内の所定位置へ供給され、支持線２５も押出ヘッド４３内の所定位置へ供給される。

より詳しく説明すると、図６を参照するに、押出ヘッド４３の断面図が示されており、この押出ヘッド４３の中心部には図７に示されているようなニップル部４５が設けられていると共に、このニップル部４５の外周には図８に示されているように、例えば図２の光ファイバケーブル１の断面の外周形状とほぼ同形状のダイス孔４７を備えたダイス部４９が設けられている。このダイス部４９と前記ニップル部４５との間にはシースとしての熱可塑性樹脂Ｐが押し出される流路５１が設けられている。

また、前記ニップル部４５には図７に示されているように、テープ心線３が通る通り穴としての例えばニップル孔５３が形成されており、このニップル孔５３は断面ほぼ矩形状であると共にニップル孔５３の前方（図７において左方）には押出し方向（図６において左方向）に向かってダイス孔４７の先端まで延伸する断面ほぼ矩形状のパイプ５５が連結されている。また、ニップル孔５３の図７において第１方向の両外側には光エレメント用抗張力体１３が通るニップル孔５７が設けられ、ニップル孔５３の図７において第１方向に直交する第２方向の両外側には引裂紐１５が通るニップル孔５９が設けられ、図７において左側のニップル孔５７の外側（第１方向の左側）には支持線２５が通るニップル孔６１が形成されている。

上記構成により、図６、図７において右側に設けられ、すなわち図５において左側に設けられたボビン３３，３５，３７，３９に巻かれている４本のテープ心線３、２本の光エレメント用抗張力体１３、２本の引裂紐１５、支持線２５がそれぞれ引き出され、押出ヘッド４３内へ送られる。４本のテープ心線３は押出ヘッド４３内のニップル部４５のニップル孔５３およびパイプ５５を通るように送られる。

また、２本の光エレメント用抗張力体１３はニップル部４５の各ニップル孔５７を通って、また２本の引裂紐１５は各ニップル孔５９を通って、さらには１本の支持線２５はニップル孔６１を通って図６、図７において左方向へ走行すると共にダイス部４９の流路５１から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが押し出されることにより、図２に示されているような、光ファイバケーブル１を得ることができる。

要するに、上記光ファイバケーブル１の製造方法は、以下の特徴を有する。すなわちこの製造方法では、押出ヘッド４３を使用し、この押出ヘッド４３は、以下を有する。

（１）先端部が円錐台（或いは断頭円錐）形状を有し且つその先端面（或いは断頭面）４５ａに、テープ心線３を通過させるためのニップル孔５３、一対の光エレメント用抗張力体１３を通過させるための一対のニップル孔５７、及び２本の引裂紐１５を通過させるための一対のニップル孔５９を備えたニップル部４５
（２）ダイス部４９であって、前記ニップル部４５の円錐表面に対して所定の間隔もって平行に配置された円錐形内周面を有し且つテープ心線３、光エレメント用抗張力体１３、引裂紐１５、支持線２５と共にシース用熱可塑性樹脂Ｐを押し出すためのダイス孔４７を備えたダイス部４９
ここにニップル孔５３の断面積は、ニップル孔５７の断面積より大きい。またニップル孔５７は、前記先端面４５ａ上の第１方向において、ニップル孔５３の両側に配置される。

そしてこの製造方法は、以下の工程を有する。

（１）ニップル孔５３から、テープ心線３を引き出す工程
（２）ニップル孔５７から光エレメント用抗張力体１３を引き出す工程
（３）ニップル孔５９から引裂紐１５を引き出す工程
（４）ニップル孔６１からを支持線２５を引き出す工程
（５）ダイス孔４７から、テープ心線３、光エレメント用抗張力体１３、引裂紐１５、支持線２５と共に熱可塑性樹脂Ｐを押し出す工程
（６）前記押し出し方向におけるダイス孔４７の前方で、熱可塑性樹脂Ｐが、テープ心線３を取り囲んだ状態で、熱可塑性樹脂Ｐを固化させ光エレメント用抗張力体１３、引裂紐１５、支持線２５を一体化して成形する工程
ここにニップル孔５３からのテープ心線３の引き出し工程と、ニップル孔５７からの光エレメント用抗張力体１３の引き出し工程と、ニップル孔５９からの引裂紐１５の引き出し工程と、ニップル孔６１からの支持線２５の引き出し工程と、ダイス孔４７からの熱可塑性樹脂Ｐ等の押し出し工程とは、同時に行われる。

又、上記製造方法によれば、テープ心線３、光エレメント用抗張力体１３、引裂紐１５、シース１７，２７及び支持線２５を備える光ファイバケーブル１を一連の連続工程で迅速に製造することが出来る。

上記構成により、ニップル部４５とダイス部４９の間の流路５１から押し出される溶融した熱可塑性樹脂Ｐは、パイプ５５とダイス孔４７の間を通過中に（すなわちニップル孔５３から送り出されるテープ心線３と接触する前に）固化する。従って、図２に示されるように、ケーブルシース１７の中空部２１内において、複数のテープ心線３とシース１７の間に空隙が形成された光ファイバケーブル１が得られる。

なお、上記の支持線２５を供給せずに、別のダイス部を使用して図１に示したような光ファイバケーブル１を得ることができる。

又、上記製造方法によれば、図６〜図８に於ける製造方法と同様、テープ心線３、光エレメント用抗張力体１３、引裂紐１５及びシース１７を備える光ファイバケーブル１を一連の連続工程で迅速に製造することが出来る。

次に、この発明の実施の形態の光ファイバケーブル１の性能を詳細に説明する。

前述した第１〜第４の実施の形態の光ファイバケーブル１を製作し、これらの特性評価を実施した。その結果、伝送損失は、すべての心線が波長１．５５μｍで、０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したが、すべてのテープ心線３とも、のび歪みは０．０５％以下であった。

さらに、機械特性に関しては、側圧、曲げとも良好な結果であった。なお、側圧試験については、ＪＩＳＣ ６８５１の第７項に基づき、また曲げ試験については、ＪＩＳＣ ６８５１の第１４項に基づいて測定した。

側圧試験は、図９に示されているような側圧試験装置６３を用いて行われた。この側圧試験では、側圧荷重１９６０Ｎ／１００ｍｍにて損失増加が認められず、良好な結果であった。

側圧試験装置６３は、平らな鋼製の基板６５と、光ファイバケーブル１のサンプルに対して長さ１００ｍｍにわたって圧壊力を均一に加える鋼製の可動板６７との間で、ケーブルサンプルを圧壊できるものである。なお、可動板６７のエッジ部は約５ｍｍの半径で丸みがつけられている。また、側圧試験時は、ケーブルサンプルを横方向に動かないように基板６５と可動板６７の間に装着し、例えば、上記の加圧力を段階的に増加させて加えるときは、前後の加圧力の比率が１．５：１を超えないようにして、加圧力を急激に変化させることなく徐々に加える。また、上記の加圧力は、ケーブルサンプルを回転させることなく、５００ｍｍ以上離れたサンプルの異なる３か所に加えられる。

また、曲げ試験は、ケーブルサンプルを試験マンドレルの周囲に緊密な螺旋状に巻き付けられるような、単独のマンドレル装置が用いられる。試験手順としては、ケーブルサンプルが均一な速さでマンドレルの周囲に緊密な螺旋状に巻き付けられる。このときサンプルがマンドレルの周囲に確実に沿うよう十分な張力が加えられる。次に、サンプルが解きほぐされ、サンプルの巻き付けと解放で、１サイクルとする。上記の手順で行われ、試験マンドレル周囲での曲げに対する光ファイバケーブル１の耐性が測定される。

以上のことから、この実施の形態によれば、以下の利点がある。

蝉などの動物が産卵管などの針を刺す隙間（ノッチ部）が無くなることから、上記の産卵による被害を減少させることができる。さらに、ケーブルシース１７の強度が増加するので、従来のような外圧によるノッチ部の潰れや、ケーブルシース１７の切れ目や、光ファイバの光学特性の変動をなくすことができる。

また、引裂紐１５がテープ心線３の近傍に設けられているので、ケーブルシース１７から引裂紐１５を取り出しながら、容易にケーブルシース１７を引き裂くことができ、テープ心線３を簡単に取り出すことができる。

この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 この発明の第４の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。 光ファイバケーブルの製造ラインを示す概略説明図である。 押出ヘッド部の断面図である。 ニップル部の斜視図である。 ダイス部の斜視図である。 側圧試験装置の斜視図である。 従来の光ファイバケーブルの断面図である。 従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。

符号の説明

１ 光ファイバケーブル（第１〜第４の実施形態の）
３ 光ファイバテープ心線（テープ心線；光ファイバ心線）
５ 光ファイバ素線
１３ 光エレメント用抗張力体
１５ 引裂紐（引裂線条体）
１７ ケーブルシース
１９ 光エレメント部
２１ 中空部
２３ 面
２５ 支持線
２７ シース
２９ ケーブル支持線部
３１ 首部
３３，３５，３７，３９ ボビン
４１ 押出装置
４３ 押出ヘッド
４５ ニップル部
４７ ダイス孔
４９ ダイス部
５３ ニップル孔（テープ心線３用の）
５５ パイプ
５７ ニップル孔（光エレメント用抗張力体１３用の）
５９ ニップル孔（引裂紐１５用の）
６１ ニップル孔（支持線２５用の）

Claims (8)

1. 光ファイバ心線と、
   前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、
   前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、
   前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体を被覆するケーブルシースと、
   を備える長尺の光エレメント部を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
2. 支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部であって、前記光エレメント部に平行に配置され且つ一体化されたケーブル支持線部を有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
3. 前記光ファイバ心線は、単数または複数の素線またはテープ心線を有することを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
4. 前記長手方向に直交する面内において、前記引裂線条体を結ぶ直線が、前記光ファイバ心線によりケーブルシースに形成される孔の形状の境界線と交わることを特徴とする請求項１，２又は３記載の光ファイバケーブル。
5. 前記直線は、前記面内において、前記第２方向に平行であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブル。
6. 光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
   前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
   前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体をケーブルシースで被覆した光エレメント部を成形する工程と、
   を有することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
7. 光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の長手方向に沿って光ファイバ心線の両側に配置された抗張力体と、前記長手方向に垂直な面内において前記抗張力体を結ぶ第１方向に直交する第２方向の前記光ファイバ心線の両側に配置された引裂線条体と、支持線と、をそれぞれ走行させて押出ヘッドに供給する工程と、
   前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出す工程と、
   前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体をケーブルシースで被覆した光エレメント部と、前記支持線をシースで被覆したケーブル支持線部と、を平行に配置し且つ一体的に成形する工程と、
   を有することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
8. 前記光ファイバ心線、抗張力体、及び引裂線条体を押出ヘッドへ供給する工程と、熱可塑性樹脂を押出ヘッドへ供給する工程は、同時に行われることを特徴とする請求項６又は７記載の光ファイバケーブルの製造方法。

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