JP2004286844A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】架線時に素線がケーブル内で移動しにくくすると共に口出し性を良好にした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体５Ａ、５Ｂと、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体５Ａ、５Ｂの両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめたことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線３と、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体５Ａ、５Ｂと、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体５Ａ、５Ｂの両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３を形成せしめたことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単心の光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１７１６７３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しようとした場合、多心の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００７】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１をパイプ１１３内に入れてパイプ１１３で押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００８】
さらに、先に出願した特願２００２−１０５５３７のケーブルは多心の素線からなる光ファイバ心線１１１の周りにプラスチックヤーンもしくは有機系・無機系繊維などの糸状の介在物を配する構造である。ルース構造であるため、架線時に振動または温度変化により、端末部の素線がケーブルに飲み込まれて、クロージャ内に収納されている余長部分が小さな半径の円になり、伝送損失が悪化する可能性がある。また、ケーブル端末の口出し時において、素線が介在物に使用する糸状のものに絡むため、ファイバの誤切断の危険性や、ファイバが取り出しにくくなることがある。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくすると共に口出し性を良好にした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする構成である。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする構成である。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１３】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項３または４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出しを充実押出しにて行うことを特徴とする構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている。このテープ体５Ａの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３とテープ体５Ａと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ体５Ａの両側（図１において上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００１７】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、縦添えされたテープ体５Ａを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ａで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ａに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００１８】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている。このテープ体５Ａの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３とテープ体５Ａと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ体５Ａの両側（図１において上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００１９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２０】
図３には図１に代わる他の実施の形態が示されている。図３において、図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
図３において、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている代わりに、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ｂが横巻きされていることが異なるだけで、その他は同じである。
【００２２】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、横巻きされたテープ体５Ｂを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ｂで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ｂに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００２３】
図４には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図４において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図４において、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている代わりに、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ｂが横巻きされていることが異なるだけで、その他は同じである。
【００２５】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、横巻きされたテープ体５Ｂを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３が飲み込まれにくくなり、また、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ｂで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ｂに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００２６】
前記テープ体５Ａ、５Ｂは押出し時に溶解しないものであれば何でもよく、紙、不織布、プラスチック、布などが好適に用いられる。素線は、予め束にしておいて、押出し時に給線してもよく、また、束にしないで各素線を個別に給線して、集合口金で束状になるようにしてもよい。束はまっすぐの素線をそのまま束ねてもよいし、曲げ性などを考えて素線に撚りを入れてもよい。
【００２７】
前記テープ体５Ａ、５Ｂは、素線の束に対して隙間無く覆われているを特徴としている。この理由は、素線の束をテープ体５Ａ、５Ｂに隙間があると、隙間からシースに用いられている樹脂が進入して、素線と接触する。素線とシース樹脂が接触することによって、口出し時にシースの樹脂と素線の切り離しが困難になり、誤切断の可能性が起こるため、前記テープ体５Ａ、５Ｂは、素線の束に対して隙間無く覆われているのがよい。
【００２８】
前記テープ体５Ａ、５Ｂで覆われた素線の束はの断面は、一般的に円形であるが、ケーブルの設計からの必要性（寸法公差など）により、ニップルなどで長円状に変形させてケーブル中に入れても構わない。
【００２９】
次に、光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。図５には光ファイバケーブル１を製造する一例の工程が示されている。図５において、光ファイバ心線３の集合体にボビン２３から送り出されたテープ体５Ａがたて添えされて集合口金２５に送られて集合される。また、例えば２個のボビン２７から光エレメント用抗張力体７が送り出され、さらに、ボビン２９から支持線１５が送り出されて、これらが押し出し機の押出しヘッド３１に供給されて、この押出しヘッド３１で溶融した樹脂により図２に示した光ファイバドロップケーブル１が製造されることにとなる。
【００３０】
こうして得られた光ファイバドロップケーブル１は上述した作用と効果を有する。また、前記押出ヘッド３１に熱可塑性樹脂樹脂を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【００３１】
図５において、支持線１５を使用しなければ図１に示された光ファイバケーブル１を製造することができ、上述した作用、効果と同様の作用、効果を有する。また、前記押出ヘッド３１に熱可塑性樹脂樹脂を充実押出しにて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【００３２】
図６には図５に代わる他の光ファイバケーブル１を製造する一例の工程が示されている。図６において、図５における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３３】
図６において、光ファイバ心線３の集合体に横巻き機３３によりテープ体５Ｂが横巻きされて集合口金２５に送られて集合される点が異なるだけでそれ以外は同じである。
【００３４】
したがって、図５に示したと同様に図４に示した光ファイバドロップケーブル１が製造されることにとなる。こうして得られたドロップケーブル光ファイバケーブル１は上述した作用、効果と同様の作用、効果を有する。
【００３５】
図６において、支持線１５を使用しなければ図３に示された光ファイバケーブル１を製造することができる。
【００３６】
（実施例１）
図５において、０．２５ｍｍのシングルモードファイバの素線１２本からなる光ファイバ心線３を束ねて、例えば厚さ１２μｍ、幅５ｍｍのＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）からなるテープ体５Ａを縦添えして、押し出し機の押出しヘッド３１の直前にある円形の集合口金２５を通して、素線の束をテープ体５Ａが１周包み込むようにフォーミングした。その後、押出しヘッド３１に入り、光エレメント用抗張力体７や、支持線１５と共に樹脂を被覆され、図２に示されている光ファイバドロップケーブル１を製造した。
【００３７】
その結果、架線時の素線移動と素線の引き抜き力には相関が見られる。素線の引き抜き力が大きいほど、素線は移動しにくい。一般に１０ｍケーブル長で測定して、９．８Ｎ以上が必要であると考えられている。
【００３８】
そこで、１０ｍのケーブルの端から、素線を一括して一定の速度で引き抜き時に必要な荷重を測定したところ、表１の結果を得た。
【００３９】
【表１】
従来のケーブルすなわち、素線の束が介在と一緒にルースに被覆された構造のものでは、引き抜き力は、１４．７Ｎを上回るが、マージンがないと考えられる。一方、実施例１のケーブルでは、テープ体５Ａを挟んで素線がタイトに被覆された構造であるため、素線の引き抜き力が９８Ｎ以上と大きく、架線時に心線が移動しにくいと考えられる。
【００４０】
（実施例２）
図６において、０．２５ｍｍのシングルモードファイバの素線８本の光ファイバ心線３を束ねて、例えば厚さ１２μｍ、幅５ｍｍのＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）からなるテープを１／４ラップ（テープ幅の１／４の重なり）でテープ横巻き機３３で横巻きを行い、円形の集合口金２５を通過後、押し出し機の押出しヘッド３１に入り、光エレメント用抗張力体７や、支持線１５と共に樹脂を被覆され、図２に示されている光ファイバドロップケーブル１を製造した。
【００４１】
そこで、ケーブルの口出し性を、従来のケーブルすなわち、素線の束が介在と一緒にルースに被覆された構造のものと比較した。口出しは、ケーブルの端からノッチ部分を切り裂いて、素線を３０ｃｍ程度取り出して、介在部分を除去するまでの一連の工程に掛かる時間を測定したところ、表２の結果を得た。
【００４２】
【表２】
表２により、従来のケーブルは口出し時間（平均）に６０秒かかるのに対して実施例２のケーブルは、口出し時間（平均）に３０秒かかった。したがって、実施例のケーブルは口出しに掛かる時間を従来のケーブルに比べて約半分程度に短縮できていることがわかった。
【００４３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、テープ体を光ファイバ心線の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線の素線がテープ体で囲まれてケーブルシースと接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体に巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、テープ体を光ファイバ心線の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線の素線がテープ体で囲まれてケーブルシースと接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体に巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００４７】
請求項４の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４８】
請求項５の発明によれば、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を充実押出しにて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】図１に代わるこの発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】図２に代わるこの発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】図２の光ファイバケーブルを製造する工程図である。
【図６】図４の光ファイバケーブルを製造する工程図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５Ａ、５Ｂ テープ体
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３、２７、２９ ボビン
２５ 集合口金
３１ 押出しヘッド
３３ 横巻き機
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単心の光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しょうとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図７に示されているような細径でシンプルなドロップ・インドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。すなわち、図７において、ドロップ・インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ光ファイバ心線１０３の両側（図７において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１７１６７３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように、ドロップ・インドアケーブル１０１に単心の光ファイバ心線１０３の代わりに多心の素線１１１を収容しようとした場合、多心の素線１１１を束にして充実でシースすると、内部にシース材１０７が食い込み口出し性に支障が生じる。
【０００７】
一方、図９に示されているように、多心の素線１１１をパイプ１１３内に入れてパイプ１１３で押し出すと、スカスカになるため施工後に光ファイバ心線を構成する素線１１１がケーブル内で移動してしまう恐れがある（クロージャ内で光ファイバ心線が曲がりロス増する恐れがある）。
【０００８】
さらに、先に出願した特願２００２−１０５５３７のケーブルは多心の素線からなる光ファイバ心線１１１の周りにプラスチックヤーンもしくは有機系・無機系繊維などの糸状の介在物を配する構造である。ルース構造であるため、架線時に振動または温度変化により、端末部の素線がケーブルに飲み込まれて、クロージャ内に収納されている余長部分が小さな半径の円になり、伝送損失が悪化する可能性がある。また、ケーブル端末の口出し時において、素線が介在物に使用する糸状のものに絡むため、ファイバの誤切断の危険性や、ファイバが取り出しにくくなることがある。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくすると共に口出し性を良好にした光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする構成である。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする構成である。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１３】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項３または４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出しを充実押出しにて行うことを特徴とする構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、複数の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている。このテープ体５Ａの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３とテープ体５Ａと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ体５Ａの両側（図１において上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。
【００１７】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、縦添えされたテープ体５Ａを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ａで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ａに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００１８】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３を備えており、この光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている。このテープ体５Ａの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３とテープ体５Ａと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１からなっている。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ体５Ａの両側（図１において上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００１９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２０】
図３には図１に代わる他の実施の形態が示されている。図３において、図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２１】
図３において、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている代わりに、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ｂが横巻きされていることが異なるだけで、その他は同じである。
【００２２】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、横巻きされたテープ体５Ｂを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ｂで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ｂに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００２３】
図４には図２に代わる他の実施の形態が示されている。図４において、図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図４において、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ａが縦添えされている代わりに、光ファイバ心線３の束に密着させて隙間がないように、一枚のテープ体５Ｂが横巻きされていることが異なるだけで、その他は同じである。
【００２５】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、横巻きされたテープ体５Ｂを光ファイバ心線３の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線３が飲み込まれにくくなり、また、光ファイバ心線３の素線がテープ体５Ｂで囲まれてケーブルシース９と接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体５Ｂに巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００２６】
前記テープ体５Ａ、５Ｂは押出し時に溶解しないものであれば何でもよく、紙、不織布、プラスチック、布などが好適に用いられる。素線は、予め束にしておいて、押出し時に給線してもよく、また、束にしないで各素線を個別に給線して、集合口金で束状になるようにしてもよい。束はまっすぐの素線をそのまま束ねてもよいし、曲げ性などを考えて素線に撚りを入れてもよい。
【００２７】
前記テープ体５Ａ、５Ｂは、素線の束に対して隙間無く覆われているを特徴としている。この理由は、素線の束をテープ体５Ａ、５Ｂに隙間があると、隙間からシースに用いられている樹脂が進入して、素線と接触する。素線とシース樹脂が接触することによって、口出し時にシースの樹脂と素線の切り離しが困難になり、誤切断の可能性が起こるため、前記テープ体５Ａ、５Ｂは、素線の束に対して隙間無く覆われているのがよい。
【００２８】
前記テープ体５Ａ、５Ｂで覆われた素線の束はの断面は、一般的に円形であるが、ケーブルの設計からの必要性（寸法公差など）により、ニップルなどで長円状に変形させてケーブル中に入れても構わない。
【００２９】
次に、光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。図５には光ファイバケーブル１を製造する一例の工程が示されている。図５において、光ファイバ心線３の集合体にボビン２３から送り出されたテープ体５Ａがたて添えされて集合口金２５に送られて集合される。また、例えば２個のボビン２７から光エレメント用抗張力体７が送り出され、さらに、ボビン２９から支持線１５が送り出されて、これらが押し出し機の押出しヘッド３１に供給されて、この押出しヘッド３１で溶融した樹脂により図２に示した光ファイバドロップケーブル１が製造されることにとなる。
【００３０】
こうして得られた光ファイバドロップケーブル１は上述した作用と効果を有する。また、前記押出ヘッド３１に熱可塑性樹脂樹脂を充実押出にて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【００３１】
図５において、支持線１５を使用しなければ図１に示された光ファイバケーブル１を製造することができ、上述した作用、効果と同様の作用、効果を有する。また、前記押出ヘッド３１に熱可塑性樹脂樹脂を充実押出しにて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【００３２】
図６には図５に代わる他の光ファイバケーブル１を製造する一例の工程が示されている。図６において、図５における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３３】
図６において、光ファイバ心線３の集合体に横巻き機３３によりテープ体５Ｂが横巻きされて集合口金２５に送られて集合される点が異なるだけでそれ以外は同じである。
【００３４】
したがって、図５に示したと同様に図４に示した光ファイバドロップケーブル１が製造されることにとなる。こうして得られたドロップケーブル光ファイバケーブル１は上述した作用、効果と同様の作用、効果を有する。
【００３５】
図６において、支持線１５を使用しなければ図３に示された光ファイバケーブル１を製造することができる。
【００３６】
（実施例１）
図５において、０．２５ｍｍのシングルモードファイバの素線１２本からなる光ファイバ心線３を束ねて、例えば厚さ１２μｍ、幅５ｍｍのＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）からなるテープ体５Ａを縦添えして、押し出し機の押出しヘッド３１の直前にある円形の集合口金２５を通して、素線の束をテープ体５Ａが１周包み込むようにフォーミングした。その後、押出しヘッド３１に入り、光エレメント用抗張力体７や、支持線１５と共に樹脂を被覆され、図２に示されている光ファイバドロップケーブル１を製造した。
【００３７】
その結果、架線時の素線移動と素線の引き抜き力には相関が見られる。素線の引き抜き力が大きいほど、素線は移動しにくい。一般に１０ｍケーブル長で測定して、９．８Ｎ以上が必要であると考えられている。
【００３８】
そこで、１０ｍのケーブルの端から、素線を一括して一定の速度で引き抜き時に必要な荷重を測定したところ、表１の結果を得た。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（実施例２）
図６において、０．２５ｍｍのシングルモードファイバの素線８本の光ファイバ心線３を束ねて、例えば厚さ１２μｍ、幅５ｍｍのＰＥＴ（ポリエステルテレフタレート）からなるテープを１／４ラップ（テープ幅の１／４の重なり）でテープ横巻き機３３で横巻きを行い、円形の集合口金２５を通過後、押し出し機の押出しヘッド３１に入り、光エレメント用抗張力体７や、支持線１５と共に樹脂を被覆され、図２に示されている光ファイバドロップケーブル１を製造した。
【００４１】
そこで、ケーブルの口出し性を、従来のケーブルすなわち、素線の束が介在と一緒にルースに被覆された構造のものと比較した。口出しは、ケーブルの端からノッチ部分を切り裂いて、素線を３０ｃｍ程度取り出して、介在部分を除去するまでの一連の工程に掛かる時間を測定したところ、表２の結果を得た。
【００４２】
【表２】
【００４３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、テープ体を光ファイバ心線の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線の素線がテープ体で囲まれてケーブルシースと接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体に巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様に、ノッチ部からケーブルシースを裂いて光ファイバ心線の口出しを行う際に、テープ体を光ファイバ心線の素線の束に密着させているから、光ファイバ心線の素線がテープ体で囲まれてケーブルシースと接触していないため、口出しを良好に行うことができる。また、素線がテープ体に巻かれて充実で押し出されているために、架線時に素線がケーブル内で移動しにくくなる。
【００４７】
請求項４の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００４８】
請求項５の発明によれば、前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を充実押出しにて行うことにより、タイトにシースが接しているため光ファイバ心線の移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】図１に代わるこの発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】図２に代わるこの発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】図２の光ファイバケーブルを製造する工程図である。
【図６】図４の光ファイバケーブルを製造する工程図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５Ａ、５Ｂ テープ体
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１ 首部
２３、２７、２９ ボビン
２５ 集合口金
３１ 押出しヘッド
３３ 横巻き機
Claims (5)
- 複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
- 複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体とと、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、複数の素線またはテープ光ファイバ心線からなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の束に密着させて隙間がないように、たて添えまたは横巻きされた一枚のテープ体と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ体の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記押出ヘッドに熱可塑性樹脂樹脂を押出す押出しを充実押出しにて行うことを特徴とする請求項３または４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
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| JP2009092832A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの製造方法 |
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