JP2004271870A - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ファイバの並びを安定化させ、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻き付けたときにファイバの微少な曲がりを防ぐことを可能にし、ファイバの取り出し性、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型を得る。
【解決手段】１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂと、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂと、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ状介在物の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部１３を形成せしめたことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂと、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂと、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体７とをケーブルシース９で被覆した長尺の光エレメント部１１からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ状介在物の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部１３を形成せしめたことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ心線の移動性、光ファイバ心線の取り出し性、ケーブルのドラムまたはボビンへの巻き付け時の歪み、損失特性の安定化を目指した多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単心の光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しようとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図６に示されているような細径でシンプルなインドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。
すなわち、図６において、インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したものであり、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図６において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである（特許文献１）。
【０００５】
また、図７に示されているように、ケーブルシース１０７に別のシース１１１が首部１１３を介して一体化され、シース１１１内には鋼線からなる支持線１１５が装着されてものもドロップケーブルとして知られている。この場合には単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３の代わりに２心の光ファイバ心線１７が使用されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００−１７１６７３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の図６、図７に示したものでは、光ファイバ心線の本数は１または２本が最大であった。この構造ではさらに、図８、図９に示されているように、複数本の素線又はテープ心線１１９をケーブル化した場合、ケーブル内でのファイバ位置が安定せず、ケーブルからファイバを取り出そうとした場合に樹脂に埋もれて取り出せないなどの問題があった。
【０００８】
さらに、ドラムまたはボビンなどへの巻き付け時に、ケーブル内でファイバ位置が安定していない場合、下部にあるファイバが上部のファイバからの圧迫を受けて、ファイバに微少な曲がりが加わることで伝送損失特性、温度特性、機械特性が悪化する欠点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ファイバの並びを安定化させ、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻き付けたときにファイバの微少な曲がりを防ぐことを可能にし、ファイバの取り出し性、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ状介在物の両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする構成である。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする構成である。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなる光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１３】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、１列以上に並列させた単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部に支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、請求項３又は４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドのニップル部分に前記光ファイバと前記介在物を通過させる穴を少なくとも２つ以上有して、光ファイバの上下に介在物を積層させる構造をもつダイスにより光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、１列以上例えば２列に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを備えており、この光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの上下には密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂが設けられている。前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂの近傍には平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７がケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１を構成している。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下）の前記テープ状介在物５Ａ、５Ｂの両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３が形成されている。
【００１７】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９はテープ状介在物５Ａ、５Ｂに阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しが行われると共に、ケーブル端末加工の取り出し性が著しく向上することが可能になる。また、光ファイバ心線３とテープ状介在物５Ａ、５Ｂを積層し充実構造とすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、歪み特性、温度特性の良好なケーブルを得ることができる。
【００１８】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを備えており、この光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの上下には密着した状態で並列添えしたプラスチックヤン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂが設けられている。前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂとテープ状介在物５Ａ、５Ｂと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１を構成している。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ状介在物５Ａ、５Ｂの両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００１９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２０】
前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂは、複数の素線の他にテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍの素線が最も好適に使用されるが、複数心テープ心線も使用される。また、テープ状介在物５Ａ、５Ｂとしての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを上下から積層するのが望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの両側の端をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３Ａ、３Ｂがシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの口出しを行うことが確認されている。
【００２１】
さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００２２】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００２３】
図３には光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造方法の一例である工程が示されている。図３において、ボビン２３に巻かれている光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを、ボビン２５に巻かれているテープ状介在物５Ａ、５Ｂを、ボビン２７に巻かれている光エレメント用抗張力体７を、およびボビン２９に巻かれている支持線１５をそれぞれ同時に引き出して、押出しヘッド３１に供給せしめる。
【００２４】
この押出しヘッド３１には、図４、図５に示されているようなニップル３３が用いられる。このニップル３３は図４において光ファイバ心線３Ａ、３Ｂとテープ状介在物５Ａ、５Ｂが挿入されるファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａ、３５Ｂが形成されている。このファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａ、３５Ｂの両脇の近傍には光エレメント用抗張力体７が挿入される抗張力体用孔３７が、また、図４において左側の抗張力体用孔３７の左側の近傍には支持線用孔３９がそれぞれ形成されている。
【００２５】
前記ファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａには図４に示されているように、複数の光ファイバ心線３Ａと上方にテープ状介在物５Ａが挿入されると共にファイバ・介在物用パイプ孔３５Ｂには同様に光ファイバ心線３Ｂと下方にテープ状介在物５Ｂが挿入されるようになっている。
【００２６】
複数の光ファイバ心線３Ａとテープ状介在物５Ａがファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａを、複数の光ファイバ心線３Ｂとテープ状介在物５Ｂがファイバ・介在物用パイプ孔３５Ｂを、光エレメント用抗張力体７が抗張力体用孔３７を、および支持線１５が支持線用孔３９をそれぞれ通って、図３において右方向へ走行すると共に２つ以上の孔を有するダイスからの孔から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されて、図２に示されているような、光ファイバケーブル１を得ることができる。また、別のダイス部を使用して供給すれば、図１に示したような光ファイバケーブル１をも得ることができる。
【００２７】
（実施例１）
０．２５ｍｍＳＭ素線１２本の光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを、図４、図５のニップル３３を用いて、図３に示す工程でテープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７および支持線１５と一緒に一括シースして図２に示すようなドロップケーブル１を試作した。
【００２８】
ドロップケーブル１の初期光伝送損失を評価結果、すべての光ファイバ心線が１．５５μｍで０．２ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したが、すべての光ファイバ心線とものび歪みは０．０５％以下であった。さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも良好な結果であった。側圧については加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から１９６０Ｎの荷重をかけても損失増が認められず、良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増がなかった。
【００２９】
（実施例２）
０．２５ｍｍＳＭ素線２本を合わせてテープ状にした２心テープ心線を６本にした光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを図４、図５のニップル３３を用いて、図３に示す工程でテープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７および支持線１５と一緒に一括シースして図２に示すようなドロップケーブル１を試作した。
【００３０】
実施例１での試験項目と同様の評価を行った結果、すべての項目で同等の特性結果を示した。
【００３１】
（比較例）
０．２５ｍｍＳＭ素線１２本の光ファイバ心線を一括して通過させている従来のニップルを用いて上記ドロップケーブルを３本試作した。その結果、そのうち２本のケーブルにおいて、１本の光ファイバ心線が０．５ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを調査したところ、そのロス増の光ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３２】
したがって、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様に、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３７】
請求項４の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００３８】
請求項５の発明によれば、従来のダイスより、前記押出ヘッドのニップル部分に前記光ファイバ心線とテープ状介在物を通過させる穴を少なくとも２つ以上有して、光ファイバの上下に密着してテープ状介在物を積層させる構造をもつダイスに交換するだけで、請求項３または請求項４の製造方法を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルを製造する一例の製造方法の工程図である。
【図４】ニップ部の断面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視部の拡大図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来のさらに別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３Ａ、３Ｂ 光ファイバ心線
５Ａ、５Ｂ テープ状介在物
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１、２３、２５、２７、２９ ボビン
３１ 押出しヘッド
３３ ニップル
３５ 光ファイバ・介在物用孔
３７ 抗張力体用孔
３９ 支持線用孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ心線の移動性、光ファイバ心線の取り出し性、ケーブルのドラムまたはボビンへの巻き付け時の歪み、損失特性の安定化を目指した多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構内、架空用の引き落とし光ファイバケーブル（ドロップケーブル）としては１、２心程度が通常であるが、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）の拡大と共に小規模マンションやビルなどに、４〜１０心程度の多心化の需要が予想される。
【０００３】
また、後分岐作業性の観点から、収納される光ファイバ心線としては、単独の素線（または２心程度のテープ光ファイバ心線）を用いたものが有効と考える。
【０００４】
単心の光ファイバ心線を入れた多心の引き落とし光ファイバケーブルを設計しようとした場合、ルースチューブケーブルやスロットケーブルなどが考えられるが、いずれも外径が大きくなる上コスト高であるため、図６に示されているような細径でシンプルなインドアケーブル１０１を踏襲したケーブルが有効である。
すなわち、図６において、インドアケーブル１０１は単心の光ファイバ心線１０３と、この近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０５とをケーブルシース１０７で被覆したものであり、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図６において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９を形成せしめたものである（特許文献１）。
【０００５】
また、図７に示されているように、ケーブルシース１０７に別のシース１１１が首部１１３を介して一体化され、シース１１１内には鋼線からなる支持線１１５が装着されてものもドロップケーブルとして知られている。この場合には単心の光ファイバ光ファイバ心線１０３の代わりに２心の光ファイバ心線１７が使用されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００−１７１６７３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の図６、図７に示したものでは、光ファイバ心線の本数は１または２本が最大であった。この構造ではさらに、図８、図９に示されているように、複数本の素線又はテープ心線１１９をケーブル化した場合、ケーブル内でのファイバ位置が安定せず、ケーブルからファイバを取り出そうとした場合に樹脂に埋もれて取り出せないなどの問題があった。
【０００８】
さらに、ドラムまたはボビンなどへの巻き付け時に、ケーブル内でファイバ位置が安定していない場合、下部にあるファイバが上部のファイバからの圧迫を受けて、ファイバに微少な曲がりが加わることで伝送損失特性、温度特性、機械特性が悪化する欠点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ファイバの並びを安定化させ、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻き付けたときにファイバの微少な曲がりを防ぐことを可能にし、ファイバの取り出し性、伝送損失特性、歪み特性に優れた多心構造型の光ファイバケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ状介在物の両側におけるケーブルシース９の表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする構成である。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする構成である。
【００１２】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなる光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１３】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、１列以上に並列させた単数または複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部に支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブル製造方法は、請求項３又は４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記押出ヘッドのニップル部分に前記光ファイバと前記介在物を通過させる穴を少なくとも２つ以上有して、光ファイバの上下に介在物を積層させる構造をもつダイスにより光ファイバケーブルを製造することを特徴とする構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、１列以上例えば２列に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを備えており、この光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの上下には密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂが設けられている。前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂの近傍には平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７がケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１を構成している。前記各光エレメント用抗張力体９を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下）の前記テープ状介在物５Ａ、５Ｂの両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にノッチ部１３が形成されている。
【００１７】
上記構成により、ノッチ部１３からケーブルシース９を裂いて光ファイバ心線３の口出しを行う際に、ケーブルシース９はテープ状介在物５Ａ、５Ｂに阻まれて光ファイバ心線３内部まで食い込まないため容易に口出しが行われると共に、ケーブル端末加工の取り出し性が著しく向上することが可能になる。また、光ファイバ心線３とテープ状介在物５Ａ、５Ｂを積層し充実構造とすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、歪み特性、温度特性の良好なケーブルを得ることができる。
【００１８】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の素線からなる光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを備えており、この光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの上下には密着した状態で並列添えしたプラスチックヤン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物５Ａ、５Ｂが設けられている。前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂ、テープ状介在物５Ａ、５Ｂの近傍には平行で両脇に光エレメント用抗張力体７が配置されている。そして、前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂとテープ状介在物５Ａ、５Ｂと光エレメント用抗張力体７とが熱可塑性樹脂からなるケーブルシース９で被覆されて長尺の光エレメント部１１を構成している。前記各光エレメント用抗張力体７を結んだ方向に対して直交した方向（図１において上下方向）の前記テープ状介在物５Ａ、５Ｂの両側（上下）におけるケーブルシース９の表面にはノッチ部１３が形成されている。さらに、前記光エレメント部１１に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００１９】
上記構成により、前記光エレメント部１１に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００２０】
前記光ファイバ心線３Ａ、３Ｂは、複数の素線の他にテープ心線を用いるようにしても構わない。特に、０．２５ｍｍの素線が最も好適に使用されるが、複数心テープ心線も使用される。また、テープ状介在物５Ａ、５Ｂとしての有機系繊維もしくは無機系繊維は、例えばナイロンやＰＰなどの耐熱ブラスチックのヤーンやケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸などが好適に使用されるものである。そして、その量は光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを上下から積層するのが望ましいが、実験の結果、光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの両側の端をカバーしていれば殆どシース引き裂き時に光ファイバ心線３Ａ、３Ｂがシースにくっつくことがなく、容易に光ファイバ心線３Ａ、３Ｂの口出しを行うことが確認されている。
【００２１】
さらに、前記光エレメント用抗張力体７としては、鋼線やＦＲＰなどが好適に使用されると共に支持線１５は鋼線が使用される。
【００２２】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００２３】
図３には光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造方法の一例である工程が示されている。図３において、ボビン２３に巻かれている光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを、ボビン２５に巻かれているテープ状介在物５Ａ、５Ｂを、ボビン２７に巻かれている光エレメント用抗張力体７を、およびボビン２９に巻かれている支持線１５をそれぞれ同時に引き出して、押出しヘッド３１に供給せしめる。
【００２４】
この押出しヘッド３１には、図４、図５に示されているようなニップル３３が用いられる。このニップル３３は図４において光ファイバ心線３Ａ、３Ｂとテープ状介在物５Ａ、５Ｂが挿入されるファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａ、３５Ｂが形成されている。このファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａ、３５Ｂの両脇の近傍には光エレメント用抗張力体７が挿入される抗張力体用孔３７が、また、図４において左側の抗張力体用孔３７の左側の近傍には支持線用孔３９がそれぞれ形成されている。
【００２５】
前記ファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａには図４に示されているように、複数の光ファイバ心線３Ａと上方にテープ状介在物５Ａが挿入されると共にファイバ・介在物用パイプ孔３５Ｂには同様に光ファイバ心線３Ｂと下方にテープ状介在物５Ｂが挿入されるようになっている。
【００２６】
複数の光ファイバ心線３Ａとテープ状介在物５Ａがファイバ・介在物用パイプ孔３５Ａを、複数の光ファイバ心線３Ｂとテープ状介在物５Ｂがファイバ・介在物用パイプ孔３５Ｂを、光エレメント用抗張力体７が抗張力体用孔３７を、および支持線１５が支持線用孔３９をそれぞれ通って、図３において右方向へ走行すると共に２つ以上の孔を有するダイスからの孔から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されて、図２に示されているような、光ファイバケーブル１を得ることができる。また、別のダイス部を使用して供給すれば、図１に示したような光ファイバケーブル１をも得ることができる。
【００２７】
（実施例１）
０．２５ｍｍＳＭ素線１２本の光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを、図４、図５のニップル３３を用いて、図３に示す工程でテープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７および支持線１５と一緒に一括シースして図２に示すようなドロップケーブル１を試作した。
【００２８】
ドロップケーブル１の初期光伝送損失を評価結果、すべての光ファイバ心線が１．５５μｍで０．２ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後の歪みをＢＯＴＤＲで測定したが、すべての光ファイバ心線とものび歪みは０．０５％以下であった。さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも良好な結果であった。側圧については加圧幅１００ｍｍの平板にケーブルを挟み、上から１９６０Ｎの荷重をかけても損失増が認められず、良好な特性を示した。曲げについては６０ｍｍφの曲げ時においても損失増がなかった。
【００２９】
（実施例２）
０．２５ｍｍＳＭ素線２本を合わせてテープ状にした２心テープ心線を６本にした光ファイバ心線３Ａ、３Ｂを図４、図５のニップル３３を用いて、図３に示す工程でテープ状介在物５Ａ、５Ｂ、光エレメント用抗張力体７および支持線１５と一緒に一括シースして図２に示すようなドロップケーブル１を試作した。
【００３０】
実施例１での試験項目と同様の評価を行った結果、すべての項目で同等の特性結果を示した。
【００３１】
（比較例）
０．２５ｍｍＳＭ素線１２本の光ファイバ心線を一括して通過させている従来のニップルを用いて上記ドロップケーブルを３本試作した。その結果、そのうち２本のケーブルにおいて、１本の光ファイバ心線が０．５ｄＢ／ｋｍの損失増が見られた。ケーブルを調査したところ、そのロス増の光ファイバは若干の蛇行が認められた。
【００３２】
したがって、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、請求項１と同様に、光ファイバ心線とテープ状介在物を積層し充実構造のケーブルとすることで、ケーブルをドラムまたはボビンへ巻いたときの、伝送損失特性、温度特性の良好なケーブルを製造することができる。さらに、ケーブル端末加工時の光ファイバ心線の取り出し性を著しく向上させることができる。
【００３７】
請求項４の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００３８】
請求項５の発明によれば、従来のダイスより、前記押出ヘッドのニップル部分に前記光ファイバ心線とテープ状介在物を通過させる穴を少なくとも２つ以上有して、光ファイバの上下に密着してテープ状介在物を積層させる構造をもつダイスに交換するだけで、請求項３または請求項４の製造方法を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルを製造する一例の製造方法の工程図である。
【図４】ニップ部の断面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視部の拡大図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来のさらに別の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３Ａ、３Ｂ 光ファイバ心線
５Ａ、５Ｂ テープ状介在物
７ 光エレメント用抗張力体
９ ケーブルシース
１１ 光エレメント部
１３ ノッチ部
１５ 支持線
１７ シース
１９ ケーブル支持線部
２１、２３、２５、２７、２９ ボビン
３１ 押出しヘッド
３３ ニップル
３５ 光ファイバ・介在物用孔
３７ 抗張力体用孔
３９ 支持線用孔
Claims (5)
- １列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に、前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記テープ状介在物の両側におけるケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめたことを特徴とする光ファイバケーブル。
- 前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
- １列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなる光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- １列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線からなる光ファイバ心線と、プラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物に隣接させないで複数の光エレメント用抗張力体と、支持線をそれぞれ同時に送り出し押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、１列以上に並列させた複数の素線またはテープ心線とからなる光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の上下に密着した状態で並列添えしたプラスチックヤーン又は有機系繊維もしくは無機系繊維からなるテープ状介在物と、前記光ファイバ心線、テープ状介在物の近傍に平行で両脇に配置された鋼線あるいは非導電性の光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部に支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記押出ヘッドのニップル部分に前記光ファイバと前記介在物を通過させる穴を少なくとも２つ以上有して、光ファイバの上下に介在物を積層させる構造をもつダイスにより光ファイバケーブルを製造することを特徴とする請求項３又は４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
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