JP2000322945A

JP2000322945A - 自己支持型ケーブル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000322945A
Application number: JP11127878A
Authority: JP
Inventors: Hisanori Nakai; 久典中居; Yoshinori Kurosawa; 芳宣黒沢
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】支持線の単鋼線が被覆シースと充分接着してお
り、単鋼線の周りにシースが滑って伝送特性が劣化する
ことのない自己支持型ケーブルを提供することにある。【解決手段】単鋼線１２から成る支持線１に光ファイバ
ケーブル２を沿わせ、これらの外周に断面形状ヒョウタ
ン型のシース３を一体に被覆した自己支持型ケーブルに
おいて、前記単鋼線から成る支持線１の表面に、長手方
向に連続する溝１３又は断続する溝１４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持線とケーブル
の外周に一体に断面形状ヒョウタン型のシースを被覆し
た自己支持型ケーブル、特に支持線とシース間の滑りを
なくすようにした自己支持型ケーブル及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の自己支持型ケーブルは、図５
（ａ）に示すように撚り鋼線１１から成る支持線１にケ
ーブル２を沿わせるか、又は図５（ｂ）に示すように単
鋼線１２から成る支持線１にケーブル２を沿わせ、この
支持線１とケーブル２とをプラスチックによる断面形状
ヒョウタン型のシース３で一体に被覆した構造を有す
る。

【０００３】ここで図示の自己支持型ケーブルは、ケー
ブル２が光ファイバケーブルから成る場合を示すが、導
体ケーブルの場合もある。この光ファイバケーブル自体
は、中央のテンションメンバー２１と、溝付きスペーサ
２２と、その溝２３内に収納された１枚あるいは積層さ
れた複数枚のテープ状光ファイバ心線２４とを備えた構
造を有する。

【０００４】一方、支持線１には、一般に図５（ａ）に
示す撚り鋼線１１などを用いるが、細径ケーブルで低コ
スト化を図るのであれば、図５（ｂ）に示す単鋼線１２
を用いる。

【０００５】図６は、この単鋼線を用いる自己支持型ケ
ーブルの従来の製造方法を示したもので、単鋼線から成
る支持線１とケーブル２とをそれぞれ支持線用ドラム４
１とケーブル用ドラム４２とから繰り出し、ガイドロー
ラ４３、４４を経て平行に配置して送り出し、押出し機
４５にて、両者の外周に断面形状ヒョウタン型のシース
３を共通に押出被覆する。そして、冷却水槽４６を通し
て冷却した後、巻取機４７で巻き取る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持線
に単鋼線を用いた自己支持型ケーブルでは、単鋼線の周
囲にそのままシースを被覆すると、シースと単鋼線の接
着が不十分なため、シースの中で単鋼線が動いてしまう
場合がある。この場合、敷設やダンシングによりケーブ
ル部に捻れが生じる場合があり、光ファイバケーブルで
あれば光伝送損失の増加が起こる可能性がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、支持線の単鋼線が被覆シースと充分接着しており、
単鋼線の周りにシースが滑って伝送特性が劣化すること
のない自己支持型ケーブルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のように構成したものである。

【０００９】本発明の要点は、支持線の単鋼線の表面に
溝を付けたことにある。

【００１０】（１）本発明の自己支持型ケーブルは、単
鋼線から成る支持線にケーブルを沿わせ、これらの外周
に断面形状ヒョウタン型のシースを一体に被覆した自己
支持型ケーブルにおいて、前記単鋼線から成る支持線の
表面に長手方向に溝を設けたものである（請求項１）。

【００１１】ここでケーブルには、導体ケーブルを扱っ
た場合と、光ファイバケーブルを扱った場合とが含まれ
る。光ファイバケーブルとしては、溝付きスペーサと、
その溝内に収納された１枚あるいは積層された複数枚の
テープ状光ファイバ心線とを備えた構造のものを用いる
ことができる（請求項２）。

【００１２】また、前記長手方向の溝は、長手方向に沿
って連続する溝（請求項３）又は長手方向に沿って断続
する溝（請求項４）の形で設けることができる。

【００１３】本発明においては、単鋼線から成る支持線
の表面に長手方向に連続する又は断続する溝を設けてい
るので、その外周のシース被覆との間には、周方向及び
長手方向のいずれにも大きな移動阻止力が生まれる。従
って、シース被覆のみが支持線の上で滑りずれるという
現象が生じなくなる。よって、光ファイバケーブルの場
合には、曲げに起因する光伝送損失の増加を防止するこ
とができ、ケーブルの伝送特性の劣化を避けることがで
きる。

【００１４】（２）本発明の自己支持型ケーブルの製造
方法は、単鋼線から成る支持線とケーブルとを平行に配
置して送り出し、これらの外周に、押出し機により断面
形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する自己
支持型ケーブルの製造方法において、前記押出被覆する
直前に、口金に１又は複数の突起を持ったダイスを配置
し、ダイスに前記単鋼線から成る支持線を通すことによ
り、前記支持線の表面に長手方向に溝を付けるものであ
る（請求項５）。ここで「支持線とケーブルとを平行に
配置して送り出し」といった場合、直線的な支持線にケ
ーブルを蛇行状態で沿わせる形態も含まれる。

【００１５】この製造方法によれば、単鋼線から成る支
持線の表面に長手方向に沿って連続する溝を付けた自己
支持型ケーブルを容易に製造することができる。

【００１６】また、本発明の他の自己支持型ケーブルの
製造方法は、単鋼線から成る支持線とケーブルとを平行
に配置して送り出し、これらの外周に、押出し機により
断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する
自己支持型ケーブルの製造方法において、前記押出被覆
する直前に、内周面に１又は複数の突起を持った複数の
プレス片を支持線の周囲に配置し、送り出される前記支
持線に対して、これらのプレス片による所定条長のプレ
ス動作を間欠的に行って、前記支持線の表面に長手方向
に部分的に溝を付けるものである（請求項６）。

【００１７】この製造方法によれば、単鋼線から成る支
持線の表面に長手方向に沿って断続する溝を付けた自己
支持型ケーブルを容易に製造することができる。

【００１８】これらの製造方法によって得られる自己支
持型ケーブルの長所は、上述したところと同じであり、
支持線の表面に設けた長手方向に連続する又は断続する
溝により、その外周のシース被覆との間の滑り現象がな
くなる点にある。従って、ケーブルが、溝付きスペーサ
と、その溝内に収納された１枚あるいは積層された複数
枚のテープ状光ファイバ心線とを備えた光ファイバケー
ブル（請求項７）の場合には、曲げに起因する光伝送損
失の増加を防止して、ケーブルの伝送特性の劣化を避け
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。

【００２０】（実施形態１）図１は、本発明の第１の実
施形態に係る自己支持型光ケーブルの斜視図、図２はそ
の製造方法を示す略図である。

【００２１】この図１に示す自己支持型光ケーブルは、
従来と同様に、単鋼線１２から成る支持線１に光ファイ
バケーブルから成るケーブル２を沿わせ、これらの外周
プラスチックによる断面形状ヒョウタン型のシース３を
一体に被覆した構造を有する。

【００２２】この断面形状ヒョウタン型の下部分に位置
する光ファイバケーブル自体は、中央のテンションメン
バー２１と、その周囲の溝付きスペーサ２２と、そのス
ペーサ外周の溝２３内に収納された１枚あるいは積層さ
れた複数枚のテープ状光ファイバ心線２４とを備えた構
造を有する。かかる構成は、従来の自己支持型光ファイ
バケーブルと異ならない。

【００２３】しかし、上記単鋼線から成る支持線１の表
面には、長手方向に溝１３が設けられている。この実施
形態の場合、溝１３は長手方向に沿って連続する溝から
成る。また、溝１３の数は、単鋼線の直径方向に対向し
て一対設けられ、その溝の断面形状はＶ字状をしてい
る。しかし、直径方向に対向する又は対向しない複数の
溝として設けることができ、その断面形状も半円状や長
方形等の任意の断面形状をとることができる。

【００２４】図２（ａ）に上記自己支持型光ケーブルの
製造ラインを示す。この製造ラインは、支持線１を繰り
出す支持線用ドラム４１と、光ファイバケーブルを繰り
出すケーブル用ドラム４２と、支持線１と光ファイバケ
ーブル２の双方の外周にシース３を被覆する押出し機４
５と、キャプスタン３０と、冷却水槽４６と、巻取機４
７とから構成される。支持線用ドラム４１からは単鋼線
からなる支持線１が繰り出され、ケーブル用ドラム４２
からは、上述の光ファイバケーブル２がケーブルコアと
して繰り出される。

【００２５】繰り出された支持線１と光ファイバケーブ
ル２はガイドローラ４３、４４でガイドされて平行に配
置して送り出され、これらの外周に、押出し機４５のク
ロスヘッドにより、断面形状ヒョウタン型のシース３が
一括して同時に押出被覆される。被覆材料は、例えばポ
リエチレン又はポリ塩化ビニルである。この製造方法の
場合、支持線側が充実押出し、ケーブルコア側がチュー
ブ押出しである。充実押出しは、芯材を直接、押出し圧
をかけた被覆材料中に通し、芯材に被覆が密着した状態
で取り出すものである。チューブ押出しは、芯材を取り
出しつつ芯材の外周部より被覆材料を押出し、被覆材料
に引落しをかけて芯材に密着させるものである。

【００２６】その支持線側の充実押出しに際し、押出被
覆する直前、すなわち押出し機４５の上流側の支持線１
のラインには、図２（ｂ）に示すように口金に一対の突
起５１を持った溝形成用のダイス５０が配置されてお
り、このダイス５０に上記支持線１が通される。これに
より、単鋼線１２から成る支持線１の表面に長手方向に
溝１３が付けられる。

【００２７】シース３が一括して押出被覆されたケーブ
ル４は、引き続き冷却水槽４６と図示してない引取機と
を経て巻取機４７に巻き取られる。

【００２８】この実施形態の製造方法によると、溝形成
用のダイス５０に単鋼線を単に通すだけで、単鋼線１２
の表面に図１に示したような一対の溝を長手方向に連続
して付けることができ、これにより単鋼線の周りにシー
ス３が滑らない構造のヒョウタン型シース被覆を有する
自己支持型光ケーブルを製造することができた。

【００２９】要するに、この実施形態の場合、支持線部
をシース被覆する直前に口金に多数の突起を持ったダイ
スを通し、支持線部表面に長手方向に連続な多数の溝を
付ける。この後にシースを被覆を行うと、シース材が各
溝の中に入り込み、シースと単鋼線を滑り難くして十分
な接着を得ることができる。

【００３０】（実施形態２）図３に、本発明の自己支持
型ケーブルの他の実施形態を示す。この自己支持型光ケ
ーブルも、上記第１の実施形態の場合と同様に、単鋼線
１２から成る支持線１に光ファイバケーブルから成るケ
ーブル２を沿わせ、これらの外周プラスチックによる断
面形状ヒョウタン型のシース３を一体に被覆した構造を
有する。そして、上記単鋼線から成る支持線１の表面に
は、長手方向に溝１４が設けられている。

【００３１】この実施形態の場合、溝１４は長手方向に
沿って断続する溝から成る。詳述するに、この溝１４
は、単鋼線１２の直径方向に対向して位置するように集
合して設けられた第１の溝群１４ａと、この第１の溝群
に対して直交又は交叉する配置関係となるように集合し
て設けられた第２の溝群１４ｂとを、それらが単鋼線の
長手方向の異なる位置で、又は一定条長ずれた位置で出
現するように、繰り返し設けたものから成る。これらの
第１の溝群１４ａ及び第２の溝群１４ｂの構成は、それ
ぞれ単鋼線１２の直径方向に対向して位置する単鋼線の
周方向の面領域内に、複数本の溝を周方向に分布させた
ものから成る。また、第１の溝群１４ａ及び第２の溝群
１４ｂを構成している個々の溝自体の断面形状は半円状
をしている。

【００３２】しかし溝群の数には制約がなく、同様に構
成した第３の溝群を追加し、或いはさらに第４の溝群を
追加し、それらの溝群を、単鋼線１２の長手方向の異な
る位置で単鋼線１２の周方向に少しずつずらせるように
して、繰り返し設けることもできる。また、個々の溝自
体の断面形状も半円状の他、Ｖ字状や長方形等の任意の
断面形状とすることができる。

【００３３】図４（ａ）に上記自己支持型光ケーブルの
製造ラインを示す。支持線用ドラム４１からは単鋼線か
らなる支持線１が繰り出され、ケーブル用ドラム４２か
らは、上述の光ファイバケーブル２がケーブルコアとし
て繰り出される。繰り出された支持線１と光ファイバケ
ーブル２はガイドローラ４３、４４でガイドされ平行に
配置して送り出され、これらの外周に、押出し機４５の
クロスヘッドにより断面形状ヒョウタン型のシース３が
一括して同時に押出被覆される。この製造方法の場合、
支持線側が充実押出し、ケーブルコア側がチューブ押出
しである。

【００３４】その支持線側の充実押出しに際し、押出被
覆する直前、すなわち押出し機４５の上流側の単鋼線の
ラインには、図４（ｂ）に示すように、単鋼線の表面に
上記第１の溝群１４ａを付けるための第１のプレス部６
０及び上記第２の溝群１４ｂを付けるための第２のプレ
ス部７０が、単鋼線の長手方向に相前後して設けられて
いる。

【００３５】各プレス部６０、７０の構成は、内周面に
多数の突起６２を持った一対のプレス片６１を、支持線
１の周囲に直径方向に対向させて配置し、送り出される
前記支持線１に対して、これらのプレス片６１によるプ
レス動作を間欠的に行い、支持線１の表面に長手方向に
部分的に溝１４ａ又は１４ｂを付ける構成となってる。
そして、両プレス部６０、７０は、この一対のプレス片
６１の位置関係が、互いに９０゜異なっている。この実
施形態の場合、上流側の第１のプレス部６０のプレス片
６１は断面で見て支持線１の上下に、下流側の第２のプ
レス部７０のプレス片６１は断面で見て支持線１の左右
に配置されている。

【００３６】上記プレス部６０、７０は、支持線１が一
定条長送り出されるのに合わせて間欠的にプレス動作す
る。即ち、支持線１の周囲に対向配置されたプレス片６
１が互いに接近動作し、その内周面に設けてある突起６
２が送り出される支持線１に接触し、送り出し動作と協
働して表面に上述の溝群（傷）を付ける。従って、上記
プレス部６０、７０のうち、まず第１のプレス部６０に
より、支持線１の周囲の対向領域に一対の第１の溝群１
４ａが付けられ、次いで第２のプレス部７０により、支
持線１の周囲の対向領域であって、上記一対の第１の溝
群と直交する対向領域に一対の第２の溝群１４ｂが付け
られる。この第１の溝群１４ａと第２の溝群１４ｂとが
順次支持線１の長手方向に交互に付けられていく。

【００３７】シース３が一括して押出被覆されたケーブ
ル４は、引き続き冷却水槽４６と図示してない引取機と
を経て巻取機４７に巻き取られる。

【００３８】この第２の実施形態の製造方法によると、
第１のプレス部６０及び第２のプレス部７０に単鋼線を
通し、間欠的にプレス動作を行わせて、溝形成用のプレ
ス片６１を単鋼線の表面に接触させることにより、単鋼
線の表面に一対の溝群を９０゜ずつ場所を変えながら、
長手方向に断続的に付けることができ、これにより、単
鋼線の周りにシース３が滑らない構造のヒョウタン型シ
ース被覆を有する自己支持型光ケーブルを製造すること
ができた。

【００３９】要するに、図３の自己支持型ケーブルの製
造方法の場合、ケーブルはケーブル部と支持線部を同時
に押し出しシース被覆を行うことにより一体構造にする
が、ここで支持線部をシース被覆する直前に、多数の突
起を持ったプレス片を支持線部の周りに周状に配置す
る。そして、シース被覆の押し出しが一定条長になった
らプレスを行い、単鋼線の表面に凹凸を付け、プレスは
プレスした状態でシース被覆速度に合わせて一定条長移
動する。このようにして支持線部表面の長手方向に部分
的に凹凸を付ける。この後にシース被覆を行うと、シー
ス材が凹凸の中に入り込み、シース被覆と単鋼線を滑り
難くして、十分な接着を得ることができる。また、溝は
長手方向に断続的に設けられており、長手方向に連続に
単鋼線表面を削って溝を形成しないので、削り屑が溜ま
ったりすることはない。

【００４０】上記実施形態では、一対のプレス片を直径
方向に対向して配置したが、３つ以上のプレス片を対の
形又は対でない形で支持線の周囲に配置することもでき
る。また、この実施形態ではプレス片６１の内周面に多
数の突起を設けたが、プレス片６１の内周面に設ける突
起の数は任意に決定することができ、１又は複数の突起
６２を設けることができる。

【００４１】上記実施形態では、ケーブル２が光ファイ
バケーブルから成る自己支持型ケーブルの場合を例にし
たが、本発明はこれに限らず、ケーブル２が導体ケーブ
ルや複合ケーブルの場合にも適用することができる。

【００４２】また、上記実施形態では、支持線１にケー
ブル２を平行に沿わせた自己支持型ケーブルを例にした
が、本発明は支持線１にケーブル２を蛇行させながら沿
わせた、いわゆる余長入り自己支持型ケーブルにも適用
することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。

【００４４】（１）請求項１〜４に記載の自己支持型ケ
ーブルによれば、単鋼線から成る支持線にケーブルを沿
わせ、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを
一体に被覆した自己支持型ケーブルにおいて、前記単鋼
線から成る支持線の表面に長手方向に溝を設けたので、
その外周のシース被覆との間の周方向及び長手方向のい
ずれにも大きな移動阻止力が生まれる。従って、シース
被覆のみが支持線の上で滑りずれるという現象が生じな
くなる。光ファイバケーブルの場合には、曲げに起因す
る光伝送損失の増加を防止することができ、ケーブルの
伝送特性の劣化を避けることができる。よって、単鋼線
を用いた低コストで特性劣化のない自己支持型ケーブル
を提供することができる。

【００４５】（２）請求項５に記載の自己支持型ケーブ
ルの製造方法によれば、単鋼線から成る支持線とケーブ
ルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に、押出
し機により断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押
出被覆する自己支持型ケーブルの製造方法において、前
記押出被覆する直前に、口金に１又は複数の突起を持っ
たダイスを配置し、ダイスに前記単鋼線から成る支持線
を通すことにより、前記支持線の表面に長手方向に溝を
付けるものであるので、単鋼線から成る支持線の表面に
長手方向に沿って連続する溝を付けた自己支持型ケーブ
ルを容易に製造することができる。

【００４６】また、請求項６に記載の自己支持型ケーブ
ルの製造方法によれば、単鋼線から成る支持線とケーブ
ルとを平行に配置して送り出し、これらの外周に、押出
し機により断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押
出被覆する自己支持型ケーブルの製造方法において、前
記押出被覆する直前に、内周面に１又は複数の突起を持
った複数のプレス片を支持線の周囲に配置し、送り出さ
れる前記支持線に対して、これらのプレス片によるプレ
ス動作を間欠的に行って、前記支持線の表面に長手方向
に部分的に溝を付けるものであるので、単鋼線から成る
支持線の表面に長手方向に沿って断続する溝を付けた自
己支持型ケーブルを容易に製造することができる。

【００４７】これらの製造方法によって得られる自己支
持型ケーブルの長所は、支持線の表面に設けた長手方向
に連続する又は断続する溝により、その外周のシース被
覆との間の滑り現象がなくなる点にある。従って、ケー
ブルが、溝付きスペーサと、その溝内に収納された１枚
あるいは積層された複数枚のテープ状光ファイバ心線と
を備えた光ファイバケーブル（請求項７）の場合には、
曲げに起因する光伝送損失の増加を防止して、ケーブル
の伝送特性の劣化を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る自己支持型ケー
ブルの構造を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る自己支持型ケー
ブルの製造方法を示す概略図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る自己支持型ケー
ブルの構造を示す概略図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係る自己支持型ケー
ブルの製造方法を示す概略図である。

【図５】従来の自己支持型ケーブルの構造を示す斜視図
である。

【図６】従来の自己支持型ケーブルの製造方法を示す概
略図である。

【符号の説明】

１支持線２ケーブル３シース１２単鋼線１３、１４溝２２溝付きスペーサ２４テープ状光ファイバ心線４１支持線用ドラム４２ケーブル用ドラム４５押出し機４６冷却水槽４７巻取機５０溝形成用のダイス５１突起６０第１のプレス部６１プレス片６２突起７０第２のプレス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H001 BB08 DD06 DD08 DD11 DD25 KK06 MM02 4F207 AD35 AG03 AG21 AH35 AH77 KA01 KA17 KB18 KJ05 KK54 KL58 5G313 AA08 AB06 AB10 AC12 AD07 AE08 5G327 BA10 BC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単鋼線から成る支持線にケーブルを沿わ
せ、これらの外周に断面形状ヒョウタン型のシースを一
体に被覆した自己支持型ケーブルにおいて、前記単鋼線
から成る支持線の表面に長手方向に溝を設けたことを特
徴とする自己支持型ケーブル。
【請求項２】前記ケーブルが、溝付きスペーサと、その
溝内に収納された１枚あるいは積層された複数枚のテー
プ状光ファイバ心線とを備えた光ファイバケーブルであ
ることを特徴とする請求項１記載の自己支持型ケーブ
ル。
【請求項３】前記長手方向の溝が、長手方向に沿って連
続する溝から成ることを特徴とする請求項１又は２記載
の自己支持型ケーブル。
【請求項４】前記長手方向の溝が、長手方向に沿って断
続する溝であることを特徴とする請求項１又は２記載の
自己支持型ケーブル。
【請求項５】単鋼線から成る支持線とケーブルとを平行
に配置して送り出し、これらの外周に、押出し機により
断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する
自己支持型ケーブルの製造方法において、前記押出被覆
する直前に、口金に１又は複数の突起を持ったダイスを
配置し、ダイスに前記単鋼線から成る支持線を通すこと
により、前記支持線の表面に長手方向に溝を付けること
を特徴とする自己支持型ケーブルの製造方法。
【請求項６】単鋼線から成る支持線とケーブルとを平行
に配置して送り出し、これらの外周に、押出し機により
断面形状ヒョウタン型のシースを一括して押出被覆する
自己支持型ケーブルの製造方法において、前記押出被覆
する直前に、内周面に１又は複数の突起を持った複数の
プレス片を支持線の周囲に配置し、送り出される前記支
持線に対して、これらのプレス片によるプレス動作を間
欠的に行って、前記支持線の表面に長手方向に部分的に
溝を付けることを特徴とする自己支持型ケーブルの製造
方法。
【請求項７】前記ケーブルが、溝付きスペーサと、その
溝内に収納された１枚あるいは積層された複数枚のテー
プ状光ファイバ心線とを備えた光ファイバケーブルであ
ることを特徴とする請求項５又は６記載の自己支持型ケ
ーブルの製造方法。