JPH09161552A - ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
ラミネートシースケーブルおよびその製造方法Info
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- JPH09161552A JPH09161552A JP32575995A JP32575995A JPH09161552A JP H09161552 A JPH09161552 A JP H09161552A JP 32575995 A JP32575995 A JP 32575995A JP 32575995 A JP32575995 A JP 32575995A JP H09161552 A JPH09161552 A JP H09161552A
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Landscapes
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルコアの引込みが防止され、架空ケー
ブル等の施工時の心線の取出し作業性が改善されたラミ
ネートシースケーブル、およびそのようなケーブルの製
造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のラミネートシースケーブルにお
いては、ケーブルコア９上に、金属テープ層とプラスチ
ック層とを積層一体化したラミネートシース１０が設け
られており、ケーブルコア９がラミネートシース１０に
対して余長を有するようになっている。このようなケー
ブルの製造方法では、送出し装置１３によりケーブルコ
ア１が、ラミネートテープ２の走行速度等より大きな速
度で送り出される。そして、ガイドパイプ１４内を挿通
するケーブルコア１の外側にラミネートテープ２が縦添
え供給され、成形装置３によりパイプ状に成形被覆され
た後、シース押出機６によりプラスチックシース７が押
出被覆され、融着一体化される。
ブル等の施工時の心線の取出し作業性が改善されたラミ
ネートシースケーブル、およびそのようなケーブルの製
造方法を提供する。 【解決手段】 本発明のラミネートシースケーブルにお
いては、ケーブルコア９上に、金属テープ層とプラスチ
ック層とを積層一体化したラミネートシース１０が設け
られており、ケーブルコア９がラミネートシース１０に
対して余長を有するようになっている。このようなケー
ブルの製造方法では、送出し装置１３によりケーブルコ
ア１が、ラミネートテープ２の走行速度等より大きな速
度で送り出される。そして、ガイドパイプ１４内を挿通
するケーブルコア１の外側にラミネートテープ２が縦添
え供給され、成形装置３によりパイプ状に成形被覆され
た後、シース押出機６によりプラスチックシース７が押
出被覆され、融着一体化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外被としてラミネ
ートシースが設けられたラミネートシースケーブルと、
その製造方法に関する。
ートシースが設けられたラミネートシースケーブルと、
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ケーブルコアの外側に、金属
テープ層とプラスチック層とを積層（ラミネート）一体
化したラミネートシースを設けたラミネートシースケー
ブルは、防湿性と機械的強度に優れ金属テープによる遮
蔽効果を有することから、通信ケーブル等として盛んに
使用されている。
テープ層とプラスチック層とを積層（ラミネート）一体
化したラミネートシースを設けたラミネートシースケー
ブルは、防湿性と機械的強度に優れ金属テープによる遮
蔽効果を有することから、通信ケーブル等として盛んに
使用されている。
【０００３】このようなラミネートシースケーブルは、
以下に示すように製造されている。すなわち、図３に示
すように、銅導体上に絶縁体を被覆した絶縁心線や光フ
ァイバ心線等の複数本を撚り合わせ集合したケーブルコ
ア１が、サプライドラム（図示を省略。）から連続的に
送り出され、その外側に、アルミニウムのような金属テ
ープの片面または両面にエチレン共重合体等のプラスチ
ック接着層を積層したラミネートテープ２が、縦添え状
態で供給され、ケーブルコア１とともに成形装置３（例
えばラッパ状のフォーミングチューブ）内に導入され
る。そしてこの成形装置３により、ケーブルコア１の周
りにラミネートテープ２が次第にパイプ状に形を整えら
れて被覆された後、絞りダイス４を通って断面円形に整
えられ、次いでラミネートテープ２の重なり部２ａがホ
ットジェット（図示を省略。）等により加熱され、融着
用押えダイス５を通って融着される。次いで、シース押
出機６を通り、ラミネートテープ２の上にポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシース７が押出被
覆され、ラミネートテープ２と一体に融着された後、冷
却水槽（図示を省略。）を通って冷却され次いで巻取ド
ラムに巻き取られる。
以下に示すように製造されている。すなわち、図３に示
すように、銅導体上に絶縁体を被覆した絶縁心線や光フ
ァイバ心線等の複数本を撚り合わせ集合したケーブルコ
ア１が、サプライドラム（図示を省略。）から連続的に
送り出され、その外側に、アルミニウムのような金属テ
ープの片面または両面にエチレン共重合体等のプラスチ
ック接着層を積層したラミネートテープ２が、縦添え状
態で供給され、ケーブルコア１とともに成形装置３（例
えばラッパ状のフォーミングチューブ）内に導入され
る。そしてこの成形装置３により、ケーブルコア１の周
りにラミネートテープ２が次第にパイプ状に形を整えら
れて被覆された後、絞りダイス４を通って断面円形に整
えられ、次いでラミネートテープ２の重なり部２ａがホ
ットジェット（図示を省略。）等により加熱され、融着
用押えダイス５を通って融着される。次いで、シース押
出機６を通り、ラミネートテープ２の上にポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシース７が押出被
覆され、ラミネートテープ２と一体に融着された後、冷
却水槽（図示を省略。）を通って冷却され次いで巻取ド
ラムに巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に製造されるラミネートシースケーブルにおいては、ケ
ーブルコア１とラミネートテープ２およびプラスチック
シース７の押出被覆がなされた後のケーブル８が、同一
の引取り機（図示を省略。）により同じ速度で引き取ら
れるため、ケーブルコア１の条長と外側のラミネートシ
ースの条長とが等しくなる。そのため、架空ケーブル等
の施工時において、張力によりラミネートシースに歪み
や伸びが生じ、ケーブルコア１が引込んだ状態になり心
線の取出し性が悪くなるという問題があった。
に製造されるラミネートシースケーブルにおいては、ケ
ーブルコア１とラミネートテープ２およびプラスチック
シース７の押出被覆がなされた後のケーブル８が、同一
の引取り機（図示を省略。）により同じ速度で引き取ら
れるため、ケーブルコア１の条長と外側のラミネートシ
ースの条長とが等しくなる。そのため、架空ケーブル等
の施工時において、張力によりラミネートシースに歪み
や伸びが生じ、ケーブルコア１が引込んだ状態になり心
線の取出し性が悪くなるという問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ケーブルコアの引込みが防止され、
施工時の心線の取出し作業性が改善されたラミネートシ
ースケーブル、およびそのようなケーブルの製造方法を
提供することを目的とする。
になされたもので、ケーブルコアの引込みが防止され、
施工時の心線の取出し作業性が改善されたラミネートシ
ースケーブル、およびそのようなケーブルの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートシー
スケーブルは、ケーブルコアの外側に、金属テープ層と
プラスチック層とを前記プラスチック層が外側になるよ
うに積層一体化したラミネートシースを設けたラミネー
トシースケーブルにおいて、前記ケーブルコアが、前記
ラミネートシースに対して余長を持つことを特徴とす
る。
スケーブルは、ケーブルコアの外側に、金属テープ層と
プラスチック層とを前記プラスチック層が外側になるよ
うに積層一体化したラミネートシースを設けたラミネー
トシースケーブルにおいて、前記ケーブルコアが、前記
ラミネートシースに対して余長を持つことを特徴とす
る。
【０００７】また、本発明のラミネートシースケーブル
の製造方法は、ケーブルコアの外側に、金属テープの片
面または両面に接着性のプラスチック薄層を設けたラミ
ネートテープを縦添えして成形した後、その上にプラス
チックシースを押出被覆して、前記ラミネートテープと
融着一体化するラミネートシースケーブルの製造方法に
おいて、前記ケーブルコアを、前記ラミネートテープの
走行速度より大きな速度で送り出し走行させて、該ケー
ブルコアに弛みを付与するとともに、ガイド部材により
前記ケーブルコアの走行を案内することを特徴とする。
の製造方法は、ケーブルコアの外側に、金属テープの片
面または両面に接着性のプラスチック薄層を設けたラミ
ネートテープを縦添えして成形した後、その上にプラス
チックシースを押出被覆して、前記ラミネートテープと
融着一体化するラミネートシースケーブルの製造方法に
おいて、前記ケーブルコアを、前記ラミネートテープの
走行速度より大きな速度で送り出し走行させて、該ケー
ブルコアに弛みを付与するとともに、ガイド部材により
前記ケーブルコアの走行を案内することを特徴とする。
【０００８】本発明のラミネートシースケーブルにおい
ては、ケーブルコアがラミネートシースに対して十分な
余長を有しているので、この余長によりケーブルコアの
引込みが緩和乃至抑制され、ケーブル施工時のケーブル
コアの引込みがほとんど無くなる。また、これにより心
線の取出し作業性が向上する。
ては、ケーブルコアがラミネートシースに対して十分な
余長を有しているので、この余長によりケーブルコアの
引込みが緩和乃至抑制され、ケーブル施工時のケーブル
コアの引込みがほとんど無くなる。また、これにより心
線の取出し作業性が向上する。
【０００９】本発明の製造方法においては、ケーブルコ
アの送出し走行速度が、その外側に縦添えされるラミネ
ートテープの走行速度、およびそれと同一の引取り機に
より引き取られるシース押出後のケーブルの引取り速度
より大きくなっているので、ケーブルコアに弛みが付与
され、ケーブルコアが外側のラミネートシースに対して
必要かつ十分な余長を持つラミネートシースケーブルが
得られる。また、このようにケーブルコアに弛みを付与
しながらラミネートテープを縦添え成形する工程で、ケ
ーブルコアがガイド部材により案内されるので、ケーブ
ルコアが局部的に大きく蛇行することがなく、長さ方向
に均一に（一定のピッチで）弛みが付与される。
アの送出し走行速度が、その外側に縦添えされるラミネ
ートテープの走行速度、およびそれと同一の引取り機に
より引き取られるシース押出後のケーブルの引取り速度
より大きくなっているので、ケーブルコアに弛みが付与
され、ケーブルコアが外側のラミネートシースに対して
必要かつ十分な余長を持つラミネートシースケーブルが
得られる。また、このようにケーブルコアに弛みを付与
しながらラミネートテープを縦添え成形する工程で、ケ
ーブルコアがガイド部材により案内されるので、ケーブ
ルコアが局部的に大きく蛇行することがなく、長さ方向
に均一に（一定のピッチで）弛みが付与される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明のラミネートシースケーブ
ルの一実施例を示す横断面図である。図において、符号
９は、銅導体上に絶縁体を被覆した絶縁心線または光フ
ァイバ心線の複数本を撚り合わせ集合して成るケーブル
コアを示し、このケーブルコア９上には、金属テープ層
とプラスチック層とを積層一体化したラミネートシース
１０が設けられている。すなわち、ケーブルコア９外周
に、アルミニウム等の金属テープの片面または両面にポ
リエチレン等のプラスチック接着層をラミネートしたラ
ミネートテープ１１が、接着層を外側にして縦添え被覆
され、その上にポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラ
スチックシース１２が被覆され融着一体化されている。
そして、このようなラミネートシース１０の内側にケー
ブルコア９が十分な弛みを持って収容され、ケーブルコ
ア９がラミネートシース１０に対して余長を有するよう
に構成されている。
ルの一実施例を示す横断面図である。図において、符号
９は、銅導体上に絶縁体を被覆した絶縁心線または光フ
ァイバ心線の複数本を撚り合わせ集合して成るケーブル
コアを示し、このケーブルコア９上には、金属テープ層
とプラスチック層とを積層一体化したラミネートシース
１０が設けられている。すなわち、ケーブルコア９外周
に、アルミニウム等の金属テープの片面または両面にポ
リエチレン等のプラスチック接着層をラミネートしたラ
ミネートテープ１１が、接着層を外側にして縦添え被覆
され、その上にポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラ
スチックシース１２が被覆され融着一体化されている。
そして、このようなラミネートシース１０の内側にケー
ブルコア９が十分な弛みを持って収容され、ケーブルコ
ア９がラミネートシース１０に対して余長を有するよう
に構成されている。
【００１２】このようなラミネートシースケーブルの製
造方法の実施例を、図２に示す。図２において、図３と
同一の符号はそれぞれ同一の部分を示している。
造方法の実施例を、図２に示す。図２において、図３と
同一の符号はそれぞれ同一の部分を示している。
【００１３】実施例においては、連続的に送り出された
ケーブルコア１の外側に、ラミネートテープ２が縦添え
状態で供給され、ケーブルコア１とともにフォーミング
チューブのような成形装置３内に導入される。このと
き、ケーブルコア１の走行路上に送出し装置１３が設置
され、この送出し装置１３とシース押出後のケーブル引
取り装置（図示を省略。）との間で、ケーブルコア１
が、ラミネートテープ２の走行速度およびシース押出後
のケーブル引取り速度に比べて、より大きな速度で送り
出され走行するようになっている。
ケーブルコア１の外側に、ラミネートテープ２が縦添え
状態で供給され、ケーブルコア１とともにフォーミング
チューブのような成形装置３内に導入される。このと
き、ケーブルコア１の走行路上に送出し装置１３が設置
され、この送出し装置１３とシース押出後のケーブル引
取り装置（図示を省略。）との間で、ケーブルコア１
が、ラミネートテープ２の走行速度およびシース押出後
のケーブル引取り速度に比べて、より大きな速度で送り
出され走行するようになっている。
【００１４】そして成形装置３により、ケーブルコア１
の周りにラミネートテープ２が、その幅方向両端が重な
り合うようにパイプ状に成形されて被覆された後、絞り
ダイス４を通ってラミネートテープ２の重なり部２ａが
押えられ、次いでテープ重なり部２ａがホットジェット
（図示を省略。）により熱風加熱された後、融着用押え
ダイス５を通って融着される。また、このようにラミネ
ートテープ２をパイプ状に成形し被覆する工程で、成形
装置３に導入される直前から融着用押えダイス５を通過
するまで（テープ重なり部２ａの融着が終了するま
で）、ケーブルコア１が適当な内径を有する円筒状のガ
イドパイプ１４内を走行し、局部的に大きく蛇行するこ
とがないようになっている。
の周りにラミネートテープ２が、その幅方向両端が重な
り合うようにパイプ状に成形されて被覆された後、絞り
ダイス４を通ってラミネートテープ２の重なり部２ａが
押えられ、次いでテープ重なり部２ａがホットジェット
（図示を省略。）により熱風加熱された後、融着用押え
ダイス５を通って融着される。また、このようにラミネ
ートテープ２をパイプ状に成形し被覆する工程で、成形
装置３に導入される直前から融着用押えダイス５を通過
するまで（テープ重なり部２ａの融着が終了するま
で）、ケーブルコア１が適当な内径を有する円筒状のガ
イドパイプ１４内を走行し、局部的に大きく蛇行するこ
とがないようになっている。
【００１５】次いで、パイプ１４から抜け出たケーブル
コア１は、外周にラミネートテープ２が成形被覆された
状態でシース押出機６を通り、ラミネートテープ２上に
プラスチックシース７が押出被覆されるとともに、押出
時の熱でプラスチックシース７がラミネートテープ２と
融着一体化された後、冷却水槽を通って冷却され、次い
で巻取ドラムに巻き取られる。
コア１は、外周にラミネートテープ２が成形被覆された
状態でシース押出機６を通り、ラミネートテープ２上に
プラスチックシース７が押出被覆されるとともに、押出
時の熱でプラスチックシース７がラミネートテープ２と
融着一体化された後、冷却水槽を通って冷却され、次い
で巻取ドラムに巻き取られる。
【００１６】このように構成される実施例の製造方法に
おいては、走行路上に設置された送出し装置１３によ
り、ケーブルコア１がラミネートテープ２に比べてより
大きな速度で走行するようになっているので、ケーブル
コア１に弛みが付与され、外側のラミネートシース１０
に対して十分な余長を持つラミネートシースケーブルが
得られる。また、このようにケーブルコア１に弛みを与
えながらラミネートテープ２を縦添え成形する工程で、
ケーブルコア１が円筒状のガイドパイプ１４内を通って
連続的に走行するようになっているので、ケーブルコア
１がガイドパイプ１４の内径に相当する一定の幅を越え
て蛇行することがなく、長さ方向に均一に（一定のピッ
チで）弛みが付与される。
おいては、走行路上に設置された送出し装置１３によ
り、ケーブルコア１がラミネートテープ２に比べてより
大きな速度で走行するようになっているので、ケーブル
コア１に弛みが付与され、外側のラミネートシース１０
に対して十分な余長を持つラミネートシースケーブルが
得られる。また、このようにケーブルコア１に弛みを与
えながらラミネートテープ２を縦添え成形する工程で、
ケーブルコア１が円筒状のガイドパイプ１４内を通って
連続的に走行するようになっているので、ケーブルコア
１がガイドパイプ１４の内径に相当する一定の幅を越え
て蛇行することがなく、長さ方向に均一に（一定のピッ
チで）弛みが付与される。
【００１７】そして、このように製造される実施例のラ
ミネートシースケーブルにおいては、ケーブルコア１の
有する余長により引込みが緩和乃至抑制されるため、ケ
ーブル施工時のケーブルコア１の引込みがほとんど無く
なり、また心線の取出し作業性が向上する。
ミネートシースケーブルにおいては、ケーブルコア１の
有する余長により引込みが緩和乃至抑制されるため、ケ
ーブル施工時のケーブルコア１の引込みがほとんど無く
なり、また心線の取出し作業性が向上する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラミネート
シースケーブルにおいては、ラミネートシースに対して
ケーブルコアに十分な余長が付与され、この余長により
ケーブルコアの引込みが抑制緩和されるので、ケーブル
施工時のケーブルコアの引込みがほとんど無くなり、心
線の取出し作業性が向上する。
シースケーブルにおいては、ラミネートシースに対して
ケーブルコアに十分な余長が付与され、この余長により
ケーブルコアの引込みが抑制緩和されるので、ケーブル
施工時のケーブルコアの引込みがほとんど無くなり、心
線の取出し作業性が向上する。
【００１９】そして、本発明の製造方法においては、ケ
ーブルコアの送り出し走行速度が外側に縦添えされるラ
ミネートテープの走行速度等に比べて大きく構成され、
ケーブルコアに弛みが付与されるので、前記したように
ケーブルコアがラミネートシースに対して余長を有し、
ケーブルコアの引込みが無く心線の取出し作業性が良好
なラミネートシースケーブルを得ることができる。
ーブルコアの送り出し走行速度が外側に縦添えされるラ
ミネートテープの走行速度等に比べて大きく構成され、
ケーブルコアに弛みが付与されるので、前記したように
ケーブルコアがラミネートシースに対して余長を有し、
ケーブルコアの引込みが無く心線の取出し作業性が良好
なラミネートシースケーブルを得ることができる。
【図１】本発明のラミネートシースケーブルの一実施例
を示す横断面図。
を示す横断面図。
【図２】本発明のラミネートシースケーブルの製造方法
の一実施例を模式的に示す図。
の一実施例を模式的に示す図。
【図３】従来からのラミネートシースケーブルの製造方
法を模式的に示す図。
法を模式的に示す図。
【符号の説明】 １、９………ケーブルコア ２、１１………ラミネートテープ ２ａ………重なり部 ３………成形装置 ４………絞りダイス ６………シース押出機 ７、１２………プラスチックシース １０………ラミネートシース １３………送出し装置 １４………ガイドパイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルコアの外側に、金属テープ層と
プラスチック層とを前記プラスチック層が外側になるよ
うに積層一体化したラミネートシースを設けたラミネー
トシースケーブルにおいて、 前記ケーブルコアが、前記ラミネートシースに対して余
長を持つことを特徴とするラミネートシースケーブル。 - 【請求項２】 ケーブルコアの外側に、金属テープの片
面または両面に接着性のプラスチック薄層を設けたラミ
ネートテープを縦添えして成形した後、その上にプラス
チックシースを押出被覆して、前記ラミネートテープと
融着一体化するラミネートシースケーブルの製造方法に
おいて、 前記ケーブルコアを、前記ラミネートテープの走行速度
より大きな速度で送り出し走行させて、該ケーブルコア
に弛みを付与するとともに、ガイド部材により前記ケー
ブルコアの走行を案内することを特徴とするラミネート
シースケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 前記ガイド部材として円筒状のパイプを
使用し、前記ラミネートテープの縦添え成形工程で、前
記ケーブルコアが前記パイプ内を挿通するように構成し
た請求項２記載のラミネートシースケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32575995A JPH09161552A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32575995A JPH09161552A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161552A true JPH09161552A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18180317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32575995A Pending JPH09161552A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | ラミネートシースケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118338A1 (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 住友電装株式会社 | ネット状シート部材加工装置、丸められたネット状シート部材の製造方法及びネット状シート部材 |
| JP2016015823A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 日立金属株式会社 | 電気ケーブルの取付構造、及び固定具付電気ケーブル |
| JP2016019306A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 日立金属株式会社 | 電気ケーブルの取付構造 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32575995A patent/JPH09161552A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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