CN115762917A - 一种电力电缆保护套挤出加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，涉及电缆加工技术领域，包括冷却水槽，所述冷却水槽的两端位置处均设置有输送机构，还包括：多个导向限位机构，多个导向限位机构转动设置在冷却水槽的内侧，且多个导向限位机构具有两个工作状态：第一工作状态：多个所述导向限位机构位于冷却水槽的外部；第二工作状态：多个所述导向限位机构位于冷却水槽的内部；驱动机构，所述驱动机构设置在所述冷却水槽上，本发明实现通过多个导向限位机构直接将线缆导向限位在冷却水槽中的液面以下位置，无需将线缆从多个导向限位机构的底部进行一一穿设，使用更加的方便。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电力电缆保护套挤出加工处理设备。
背景技术
公知的，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆的外部结构保护层组成，其中保护层的主要作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆，电力电缆保护套通常采用挤出加工设备在电力电缆从中通过的时候在屏蔽层的外表面包裹上橡胶保护套，同时在将挤出包裹后的电力电缆需要进行冷却定型，目前多为通过设置冷却水槽将电缆配合导线输送机构浸入到冷却水槽中进行冷却定型处理。
如授权公告号为CN215933282，授权公告日为2022年03月01日，名称为《一种可循环使用的电缆用冷却水槽》的中国专利，其具体结构包括水槽壳体，所述水槽壳体的一侧连接有抽水管，所述抽水管的末端连接有抽水泵，所述抽水泵的下方设置有循环水箱；过滤漏斗，其螺纹固定在所述循环水箱的内部，所述过滤漏斗的内部设置有过滤网；循环冷却水管，其连接在所述过滤漏斗的下方，所述循环冷却水管的末端连接有出水管；循环水泵，其安装在所述出水管的一侧，所述循环水泵的输出端连接有送水管，所述送水管的上方连接有喷头，，所述水槽壳体还设有：高度调节槽，其对称开设在所述水槽壳体的内部，所述高度调节槽的内部连接有高度调节块，所述高度调节块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡柱；过线柱，其固定连接在所述卡柱的一侧，所述过线柱的表面开设有电缆过线槽。
如上述申请相同的，现有技术在采用冷却水槽对线缆进行冷却定型时需要在冷却水槽中设置导线机构将穿射在冷却水槽中的电缆限位在液面以下的位置处以实现对线缆进行冷却定型，但是导线结构的设置方式一般为固定设置或如上述申请相同通过开设高度调节槽进行固定安装，无论哪种安装方式在穿设线缆时均需要工作人员将线缆从多个导线机构底部一一传设牵引，操作麻烦，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，包括冷却水槽，所述冷却水槽的两端位置处均设置有输送机构，还包括：
多个导向限位机构，多个导向限位机构转动设置在所述冷却水槽的内侧，且多个导向限位机构具有两个工作状态：第一工作状态：多个所述导向限位机构位于冷却水槽的外部；第二工作状态：多个所述导向限位机构位于冷却水槽的内部；
驱动机构，所述驱动机构设置在所述冷却水槽上，且驱动机构与多个所述导向限位机构传动连接，所述驱动机构用于同步驱动多个所述导向限位机构在第一工作状态和第二工作状态之间往复切换。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导向限位机构共设置有两组，且两组导向限位机构中的多个导向限位机构等距转动设置在所述冷却水槽的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导向限位机构包括L型调节臂以及过线柱，所述L型调节臂的水平区段贯穿转动连接在冷却水槽的侧壁上，所述过线柱转动设置在所述L型调节臂的垂直段底端位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：还包括复合调节组件，所述复合调节组件与过线柱传动连接，当所述L型调节臂位于冷却水槽的外部时，所述复合调节组件被动式驱动过线柱转动至L型调节臂的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：当所述L型调节臂位于冷却水槽的内部时，所述复合调节组件被动式驱动过线柱转动至L型调节臂的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述过线柱包括连接座，所述连接座转动连接在L型调节臂的垂直段底端，且连接座上固定有连接轴，所述连接轴上等距转动套设有多个导线轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述L型调节臂的水平区段位于冷却水槽的外部一端固定有调节齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括对称滑动设置在冷却水槽1两侧的的调节齿条以及电控伸缩杆，且调节齿条与调节齿轮相啮合，两个所述调节齿条之间连接有U型连接架，所述电控伸缩杆固定在所述冷却水槽的底部，且电控伸缩杆的活动端与U型连接架连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机构包括设置在冷却水槽两端端头位置处的转轴，且转轴上套设有多个过线轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水槽的底部设置有循环冷却组件，所述循环冷却组件分别与冷却水槽的两端连通以实现对冷却水槽中循环输送冷却水。
在上述技术方案中，本发明提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，通过将线缆导向限位在冷却水槽中的导向限位机构活动设置，使得导向限位机构具有位于冷却水槽中以及位于冷却水槽外部的两个状态，并配合驱动机构实现同步驱动多个导向限位机构在两个状态之间进行切换，实现在穿设线缆进行冷却定型时，可以直接将线缆配合冷却水槽两端的输送机构直接铺设在冷却水槽中，再通过驱动机构同步驱动多个导向限位机构从位于冷却水槽外部状态切换至位于冷却水槽中，从而通过多个导向限位机构将线缆导向限位在冷却水槽中的液面以下位置，无需将线缆从多个导向限位机构的底部进行一一穿设，使用更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备工作时状态示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备的布设线缆时状态示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备的俯视图；
图4为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备的俯正视图；
图5为本发明实施例提供的导向限位机构的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备工作时截面示意图；
图7为本发明实施例提供的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备的布设线缆时截面示意图；
图8为本发明实施例提供的复合调节组件的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的转动监测机构的装配结构示意图；
图10为本发明实施例提供的转动监测机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、冷却水槽；2、导向限位机构；21、L型调节臂；211、调节齿轮；22、过线柱；221、连接座；222、连接轴；223、导线轮；3、输送机构；31、转轴；32、过线轮；4、驱动机构；41、调节齿条；42、U型连接架；43、滑杆；44、电控伸缩杆；5、循环冷却组件；51、循环水箱；52、回水管；53、供水管；531、水泵；6、复合调节组件；60、端头架；61、第一调节轴；62、第一锥齿轮；63、第二调节轴；64、第二锥齿轮；7、转动监测机构；71、环形套；72、凸部；73、横架；74、抵接杆；75、监测标杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其用于对多个挤出的电缆护套进行冷却定型处理，包括冷却水槽1，冷却水槽1为顶部开口的矩形槽体结构，冷却水槽1中具有冷却液，冷却水槽1的两端位置处均设置有输送机构3，输送机构3包括设置在冷却水槽1两端端头位置处的转轴31，且转轴31上套设有多个过线轮32，冷却水槽1的端头设置有电缆护套挤出机(图中未视出)，其中，冷却水槽1一端的输送机构3用于将线缆护套挤出机挤出的线缆进行导向输送至冷却水槽1中，还包括：多个导向限位机构2，多个导向限位机构2转动设置在冷却水槽1的内侧，多个导向限位机构2沿冷却水槽1的长度方向等距布置，其用于对进入冷却水槽1中的线缆进行输送限位，且多个导向限位机构2具有两个工作状态：第一工作状态：多个导向限位机构2位于冷却水槽1的外部；导向限位机构2在第一工作状态时，此时多个导向限位机构2位于冷却水槽1顶部的外侧，从而便于将需要进行冷却定型的线缆通过两个输送机构3穿过冷却水槽1，第二工作状态：多个导向限位机构2位于冷却水槽1的内部；导向限位机构2在第二工作状态时用于将进入冷却水槽1中的线缆导向输送并限位在冷却水槽1中液面以下的位置处，从而实现对线缆进行冷却定型处理，同时位于冷却水槽1另一端的输送机构3用于将限位在冷却水槽1液面以下的线缆导向至液面以上并进行输送至后续工序，(其中，后续工序包括对冷却定型后的线缆进行干燥、检验、喷码以及收卷)，驱动机构4，驱动机构4设置在冷却水槽1上，且驱动机构4与多个导向限位机构2传动连接，驱动机构4用于同步驱动多个导向限位机构2在第一工作状态和第二工作状态之间切换。使用时，先将线缆放置在冷却水槽1上后，然后通过驱动机构4同步驱动多个导向限位机构2从第一状态切换至第二状态，从而实现通过多个导向限位机构2直接将线缆限位在冷却水槽1的液面位置以下，无需将线缆从多个导向限位机构2的底部进行一一穿设，使用更加的方便。
本实施例提供一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，通过将线缆导向限位在冷却水槽1中的导向限位机构2活动设置，使得导向限位机构2具有位于冷却水槽1中以及位于冷却水槽1外部的两个状态，并配合驱动机构4实现同步驱动多个导向限位机构2在两个状态之间进行切换，实现在穿设线缆进行冷却定型时，可以直接将线缆配合冷却水槽1两端的输送机构3直接铺设在冷却水槽1中，再通过驱动机构4同步驱动多个导向限位机构2从位于冷却水槽1外部状态切换至位于冷却水槽1中，从而通过多个导向限位机构2将线缆导向限位在冷却水槽1中的液面以下位置，无需将线缆从多个导向限位机构2的底部进行一一穿设，使用更加的方便。
本发明提供的再一个实施例中，导向限位机构2包括L型调节臂21以及过线柱22，L型调节臂21的水平区段贯穿转动连接在冷却水槽1的侧壁上，过线柱22设置在L型调节臂21的垂直段底端位置处，L型调节臂21的水平区段位于冷却水槽1的外部一端固定有调节齿轮211，。多个导向限位机构2具有两个工作状态：第一工作状态：多个导向限位机构2位于冷却水槽1的外部；具体为L型调节臂21通过其水平区段位置转动调节，使得L型调节臂21的垂直区段位于冷却水槽1侧壁成垂直状态凸伸至冷却水槽1顶部开口上方，从而通过L型调节臂21带动其上连接的过线柱22位于冷却水槽1顶部开口上方，第二工作状态：多个导向限位机构2位于冷却水槽1的内部，具体为：L型调节臂21通过其水平区段位置转动调节，使得L型调节臂21的垂直区段位于冷却水槽1侧壁成垂直状态凸伸至冷却水槽1的内部，从而通过L型调节臂21带动其上连接的过线柱22位于冷却水槽1内侧，并与冷却水槽1的长度方向相互垂直，从而实现将线缆限位在冷却水槽1中液面以下位置。
本发明提供的再一个实施例中，驱动机构4包括对称滑动设置在冷却水槽1两侧的的调节齿条41以及电控伸缩杆44，且调节齿条41与调节齿轮211相啮合，两个调节齿条41之间连接有U型连接架42，电控伸缩杆44固定在冷却水槽1的底部，且电控伸缩杆44的活动端与U型连接架42连接，冷却水槽1的延其长度方向两侧壁上均水平固定有滑杆43，调节齿条41滑动套设在滑杆43上，驱动机构4同步驱动多个导向限位机构2在第一工作状态和第二工作状态之间进行切换具体为，通过位于冷却水槽1底部的电控伸缩杆44驱动U型连接架42沿冷却水槽1长度方向线性移动，此时U型连接架42带动调节齿条41同步在滑杆43上线性滑动，最终通过调节齿条41同步驱动多个L型调节臂21水平区段端头的调节齿轮211转动，最终通过调节齿轮211带动L型调节臂21进行转动调节以实现驱动多个多个导向限位机构2在第一工作状态和第二工作状态之间进行切换。
本发明提供的再一个实施例中，还包括复合调节组件6，复合调节组件6与过线柱22传动连接，其中，过线柱22转动连接在L型调节臂21的垂直段底端位置处，当L型调节臂21位于冷却水槽1的外部时，复合调节组件6被动式驱动过线柱22转动至L型调节臂21的外侧，当L型调节臂21位于冷却水槽1的内部时，复合调节组件6被动式驱动过线柱22转动至L型调节臂21的内侧。进一步的，当L型调节臂21通过其水平区段位置转动调节，使得L型调节臂21的垂直区段位于冷却水槽1侧壁成垂直状态凸伸至冷却水槽1顶部开口上方，从而通过L型调节臂21带动其上连接的过线柱22位于冷却水槽1顶部开口上方，但是此时过线柱22垂于横向假设在冷却水槽1开口上方，此时在布置线缆时，虽然无需将线缆从冷却水槽1内侧底部进行穿设，但是过线柱22还是会对冷却水槽1的开口上方遮挡，对工作人员对线缆进行穿设布线造成影响，通过设置复合调节组件6，使得L型调节臂21从冷却水槽1内部转动调节至冷却水槽1的外部时，此时复合调节组件6被动式驱动过线柱22转动至L型调节臂21的外侧(既位于冷却水槽1开口上方的外侧)，从而使得冷却水槽1的开口上方成完全裸露的状态，可以直接将线缆配合冷却水槽1两端的输送机构3直接铺设在冷却水槽1中，再配合导向限位机构2将线缆限位在冷却水槽1中液面以下位置，在对线缆冷却定型布线时更加的方便快捷。同时通过复合调节组件6的设置，使得过线柱22自动配合L型调节臂21在两个工作状态切换式被动式同步进行转动调整适配，无需设置任何驱动，提供其运行的稳定性。
具体的，(如图8所示)复合调节组件6包括第一调节轴61以及第二调节轴63，第一调节轴61转动设置在L型调节臂21水平区段的内侧，且第一调节轴61一段延伸至调节齿轮211的外侧通过端头架60固定在冷却水槽1上，第一调节轴61的另一端固定有第一锥齿轮62，第二调节轴63转动设置在L型调节臂21的垂直区段，且第二调节轴63一段与过线柱22的端头连接，第二调节轴63的另一端固定有第二锥齿轮64，且第二锥齿轮64与第一锥齿轮62相互啮合。当L型调节臂21转动调节以实现在第一工作状态和第二工作状态之间进行切换时，此时L型调节臂21带动第二调节轴63沿着第一调节轴61同步转动，而第一调节轴61在端头架60的固定作用下保持静止状态，此时第一调节轴61端头上的第一锥齿轮62驱动第二锥齿轮64转动，最终通过第二锥齿轮64带动第二调节轴63自传，最终通过第二调节轴63带动过线柱22进行转动，以实现过线柱22自动配合L型调节臂21在两个工作状态切换式被动式同步进行转动调整适配，无需设置任何驱动。
过线柱22包括连接座221，连接座221转动连接在L型调节臂21的垂直段底端，且连接座221上固定有连接轴222，连接轴222上等距转动套设有多个导线轮223。具体的，通过连接轴222上的多个导线轮223实现对线缆进行一一限位导向输送，且线缆在进行牵引输送时，转动设置的导线轮223在连接轴222上进行转动配合进行输送，通过导线轮223的转动，使得导线轮223与线缆之间为滚动摩擦，降低线缆牵引时的摩擦阻力，防止线缆牵引时摩擦力过大导致其表皮损伤以及出现拉伸变形。
本发明提供的再一个实施例中，导向限位机构2共设置有两组，且两组导向限位机构2中的多个导向限位机构2等距转动设置在冷却水槽1的内壁。具体的，通过将导向限位机构2设置成两组对称设置，显著缩短过线柱22的长度，从而使得当复合调节组件6被动式驱动过线柱22转动至L型调节臂21的外侧(既位于冷却水槽1开口上方的外侧)时，此时显著降低过线柱22凸伸至冷却水槽1外部的长度，从而降低该电力电缆保护套挤出加工处理设备整体的体积，使得在车间安装布置更加方便。
本发明提供的再一个实施例中，冷却水槽1的底部设置有循环冷却组件5，循环冷却组件5分别与冷却水槽1的两端连通以实现对冷却水槽1中循环输送冷却水。具体的，循环冷却组件5包括固定设置在冷却水槽1下方的循环水箱51，循环水箱51的一侧设置有供水管53，其中，供水管53的一端延伸至循环水箱51的内侧并连接有水泵531，且供水管53的另一端与冷却水槽1的一端连通，循环水箱51的另一侧设置有回水管52，且回水管52的端头与冷却水槽1的另一端底部连通，进一步的，循环水箱51的内部设置有过滤网，在对线缆进行冷却定型时，通过水泵531抽取循环水箱51中的冷却水并配合供水管53输送至冷却水槽1的一端，冷却水从冷却水槽1的一端流向另一端最终通过回水管52重新进入到循环水箱51，如此往复从而实现对冷却水槽1中的线缆进行循环冷却定型，提供冷却的效果。
本发明提供的再一个实施例中，优选的，过线柱22上设置有转动监测机构7，转动监测机构7与导线轮223传动连接，且转动监测机构7凸伸至冷却水槽1液面以上位置，当导线轮223转动时，转动监测机构7间隙式升降调节。需要说明的是线缆在进行牵引输送时，转动设置的导线轮223在连接轴222上进行转动配合进行输送，通过导线轮223的转动，使得导线轮223与线缆之间为滚动摩擦，降低线缆牵引时的摩擦阻力，防止线缆牵引时摩擦力过大导致其表皮损伤以及出现拉伸变形，但是实际使用时，冷却水槽1中的杂质易导致导线轮223出现转动卡死，从而使得其无法进行转动对线缆进行输送，增大线缆的牵引输送的摩擦力，导致线缆表皮出现损伤，而由于导线轮223均布并位于冷却水槽1液面以下位置处，工作人员无法及时对其发现其转动卡死，导致无法及时进行维护清理，通过转动监测机构7实时对导线轮223进行独立监测显示，工作人员可以通过转动监测机构7的升降调节及时发现，并进行清理检修，从而防止线缆输送时出现损伤。
具体的，转动监测机构7包括环形套71以及横架73，环形套71固定设置在导线轮223的端头，且环形套71外侧等角度成型有多个凸部72，横架73固定在连接座221上，且横架73与连接轴222相互平行，横架73上等距活动嵌设有多个抵接杆74，抵接杆74的一段与环形套71抵接，抵接杆74的另一端连接有监测标杆75，监测标杆75的顶端延伸至冷却水槽1的液面以上位置处，当导线轮223转动时其同步带动环形套71转动，环形套71配合其上的凸部72驱动抵接杆74往复升降运动，最终通过抵接杆74带动监测标杆75往复升降运动，工作人员可以通过监测标杆75清楚直观的了解导线轮223是否出现卡死，从而及时进行清理检修，避免导线轮223卡死导致线缆出现损伤，同时多个监测标杆75上下浮动，可以相互对应，从而根据监测标杆75上下浮动情况，直观的了解到导线轮223转动是否卡涩，以便于工作人员及时进行维护。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，包括冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)的两端位置处均设置有输送机构(3)，其特征在于，还包括：
多个导向限位机构(2)，多个导向限位机构(2)转动设置在所述冷却水槽(1)的内侧，且多个导向限位机构(2)具有两个工作状态：第一工作状态：多个所述导向限位机构(2)位于冷却水槽(1)的外部；第二工作状态：多个所述导向限位机构(2)位于冷却水槽(1)的内部；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在所述冷却水槽(1)上，且驱动机构(4)与多个所述导向限位机构(2)传动连接，所述驱动机构用于同步驱动多个所述导向限位机构(2)在第一工作状态和第二工作状态之间往复切换。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述导向限位机构(2)共设置有两组，且两组导向限位机构(2)中的多个导向限位机构(2)等距转动设置在所述冷却水槽(1)的两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述导向限位机构(2)包括L型调节臂(21)以及过线柱(22)，所述L型调节臂(21)的水平区段贯穿转动连接在冷却水槽(1)的侧壁上，所述过线柱(22)转动设置在所述L型调节臂(21)的垂直段底端位置处。
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，还包括复合调节组件(6)，所述复合调节组件(6)与过线柱(22)传动连接，当所述L型调节臂(21)位于冷却水槽(1)的外部时，所述复合调节组件(6)被动式驱动过线柱(22)转动至L型调节臂(21)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，当所述L型调节臂(21)位于冷却水槽(1)的内部时，所述复合调节组件(6)被动式驱动过线柱(22)转动至L型调节臂(21)的内侧。
6.根据权利要求3所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述过线柱(22)包括连接座(221)，所述连接座(221)转动连接在L型调节臂(21)的垂直段底端，且连接座(221)上固定有连接轴(222)，所述连接轴(222)上等距转动套设有多个导线轮(223)。
7.根据权利要求3所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述L型调节臂(21)的水平区段位于冷却水槽(1)的外部一端固定有调节齿轮(211)。
8.根据权利要求7所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括对称滑动设置在冷却水槽1两侧的的调节齿条(41)以及电控伸缩杆(44)，且调节齿条(41)与调节齿轮(211)相啮合，两个所述调节齿条(41)之间连接有U型连接架(42)，所述电控伸缩杆(44)固定在所述冷却水槽(1)的底部，且电控伸缩杆(44)的活动端与U型连接架(42)连接。
9.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括设置在冷却水槽(1)两端端头位置处的转轴(31)，且转轴(31)上套设有多个过线轮(32)。
10.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护套挤出加工处理设备，其特征在于，所述冷却水槽(1)的底部设置有循环冷却组件(5)，所述循环冷却组件(5)分别与冷却水槽(1)的两端连通以实现对冷却水槽(1)中循环输送冷却水。
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