CN116798706A - 一种低烟无卤阻燃电线电缆及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低烟无卤阻燃电线电缆及其加工设备，线缆结构包括电线电缆本体，由内至外依次为导电线芯、导体屏蔽层、第一阻燃层、绝缘层、高温硅橡胶保护层与第二阻燃层，电缆本体外壁设置有铠装层，且位于铠装层的外壁热熔有无卤阻燃保护套。所述加工设备包括工作台、侧板与涂覆箱，工作台的顶部设置有输送架，工作台上连接有第一传动轴，侧板上转动设置有转筒，转筒的内侧连接有铠装架，铠装架的顶部设置有第一伞齿轮，且位于侧板的内侧设置有伞齿盘，涂覆箱内设置有涂覆筒，涂覆箱的一侧设置有自动旋转筒；该设备能够使得钢丝在电缆外壁一直处于紧绷状态，可实现将热熔后流体均匀胶涂覆在线缆的外壁，提高电线电缆的产品质量和生产效率。

Description

一种低烟无卤阻燃电线电缆及其加工设备

技术领域

本发明涉及电线电缆加工领域，具体为一种低烟无卤阻燃电线电缆及其加工设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，电缆的额定电压等于或大于所在网络的额定电压，电缆的最高工作电压不得超过其额定电压的15％，除在要移动或振动剧烈的场所采用铜芯电缆外，一般情况下采用铝芯电缆，敷设在电缆构筑物内的电缆宜采用裸铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆，直埋电缆采用带护层的铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆，移动机械选用重型橡套电缆。

现有的电线电缆在加工的过程中通常会先在电缆的外壁卷绕一组铠装层，但是现有的铠装层在缠绕的过程中由于钢丝的弯曲度较差，使得钢丝与电缆之间较为松散，进而导致线缆外壁发生缠绕不紧密的现象，同时后续在进行涂覆时，此过程中难以高效的将热熔后的流体胶涂覆在电缆的外壁，导致其整体的涂覆效果较差，降低了电线电缆的产品质量，且增大工作人员的工作负担，劳动力大，生产效率较低。

综上所述，上述机构在加工过程中钢丝与电缆之间较为松散，进而导致线缆外壁发生缠绕不紧密的现象，同时工作人员难以高效的将热熔后的流体胶涂覆在电缆的外壁，导致其整体的涂覆效果较差，降低了电线电缆的产品质量，且增大工作人员的工作负担，劳动力大，生产效率低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种低烟无卤阻燃电线电缆及其加工设备，以解决上述机构在加工过程中钢丝与电缆之间较为松散，进而导致线缆外壁发生缠绕不紧密的现象，同时工作人员难以高效的将热熔后的流体胶涂覆在电缆的外壁的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种低烟无卤阻燃电线电缆包括电线电缆本体，所述电线电缆本体由内至外依次为导电线芯、导体屏蔽层、第一阻燃层、绝缘层、高温硅橡胶保护层与第二阻燃层，所述电缆本体外壁设置有铠装层，且位于铠装层的外壁热熔有无卤阻燃保护套。

本发明的另一方案在于提供一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，用于加工电线电缆的铠装层与无卤阻燃保护套，设备包括工作台、侧板与涂覆箱，所述工作台的顶部设置有输送架，且位于输送架的内侧连接有输送辊，所述工作台上位于输送架的外壁与输送辊传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接有第三传动机构，所述侧板上转动设置有与第三传动机构配合的转筒，所述转筒的内侧均匀设置有数组安装板，且位于安装板的顶部皆转动连接有铠装架，所述铠装架的顶部设置有第一伞齿轮，且位于侧板的内侧设置有与第一伞齿轮配合的伞齿盘，所述工作台的顶部位于侧板的一侧滑动设置有清理块，所述涂覆箱内设置有涂覆筒，且位于涂覆筒的内部均匀设置有数组喷头，所述涂覆箱的一侧设置有与涂覆筒配合的自动旋转筒。

通过采用上述技术方案，其中无卤阻燃保护套包括热塑性聚氨酯与聚亚芳醚树脂制作而成，其自身具有抗高温与阻燃效果较好，同时铠装层通过采用金属带铠进行卷绕，其中金属带铠的耐压力较强，可有效防止电缆在压力的作用下发生损坏，通过输送架使得电缆在工作台的顶部进行移动输送，启动送料电机，在伞齿轮与第三传动机构的作用下使得侧板上的转筒进行转动，实现转筒上的铠装架释放钢丝进行在电缆的外壁进行转动铠装工作，通过第一伞齿轮与侧板上伞齿盘的配合，实现在转筒转动的过程中定长释放钢丝，此过程中使得钢丝在电缆外壁一直处于紧绷状态，从而实现钢丝在电缆的外壁缠绕较为紧密，提高其整体的铠装质量，同时铠装后的钢丝会向一侧涂覆箱内移动，通过涂覆筒内的喷头实现将热熔后流体胶涂覆在电缆的外壁，随后在自动旋转筒的作用下对其涂覆后的电缆进行抹匀，提高其整体的涂覆效率，且降低工作人员的工作负担。

本发明进一步设置为，所述输送架的一侧设置有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿至输送架内侧连接有输送辊。

通过采用上述技术方案，在送料电机的作用下带动输送架内的输送辊进行转动，由于输送辊的外壁为弧形设置，因此在转动输送的过程中会使得电缆一直处于工作台的中间位置处，提高其后续的加工效果。

本发明进一步设置为，所述涂覆箱的顶部设置有进料口，且位于进料口的底部设置有热熔箱，所述涂覆箱内的底部设置有活塞筒，且活塞筒与热熔箱之间通过进料管相连接。

通过采用上述技术方案，在进料口的作用下将电缆外保护套的原料通过进料口通入热熔箱内，随后在热熔箱内的热熔为流体胶，并在后续活塞与自身重力的作用下向下流动，通过底部的进料管流动至活塞筒内，以供电缆进行涂覆工作。

本发明进一步设置为，所述涂覆箱的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至活塞筒内连接有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的外壁滑动设置有第二螺纹套，且位于第二螺纹套的一侧通过横杆连接有活塞，所述活塞筒与涂覆筒之间通过排料管相连接。

通过采用上述技术方案，在步进电机的作用下带动活塞筒内的第二单向螺纹杆进行转动，从而使得螺纹套带动活塞向一侧进行滑动并对活塞筒内部的流体胶向一侧进行挤压，此过程中在铠装后的电缆移动至涂覆筒内时，步进电机带动其活塞向一侧移动将内部热熔后的流体胶挤出涂覆筒，完成对铠装后电缆的涂覆工作。

本发明进一步设置为，所述步进电机的输出端连接有第一传动机构，且位于第一传动机构的一侧连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接有第二传动机构，所述工作台的顶部设置有卡槽，且位于卡槽内转动设置有与第二传动机构配合的第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆的外壁滑动设置有第一螺纹套，且第一螺纹套通过支撑杆与清理块的底部相连接。

通过采用上述技术方案，在第二传动轴的作用下会带动第二传动机构进行转动，从而实现带动卡槽内的第一单向螺纹杆进行转动，在步进电机转动涂覆的过程中会带动清理块在铠装后的电缆外壁进行往复滑动，此过程中实现对铠装后的电缆外壁进行除尘处理，进一步提高后续流体胶的涂覆质量。

本发明进一步设置为，所述输送辊的一端贯穿输送架连接有正伞齿轮，且位于其一侧啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的一端与第一传动轴相连接。

通过采用上述技术方案，在送料电机的作用下带动输送辊进行转动，进而实现带动一侧的正伞齿轮进行旋转，在与侧伞齿轮的啮合下，实现带动其一端的第一传动轴跟随进行转动。

本发明进一步设置为，所述转筒、清理块与涂覆箱上皆设置有供电缆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，工作人员通过将待加工的电缆穿过转筒、清理块与涂覆箱，在后续工作过程中电缆会逐步穿过，无需工作人员手动进行操作加工，从而实现降低工作人员的工作负担。

本发明进一步设置为，所述热熔箱的内部设置有过滤板，且位于过滤板的底部安装有倾斜台。

通过采用上述技术方案，通过过滤板的作用在将热熔箱内的原料进行高温融化时，内部的杂质会通过过滤板进行过滤，防止其掺杂在流体胶内影响后续电缆的涂覆质量，同时底部的倾斜台便于内部融化后的流体胶向一侧的进料管处流动，便于其后续流向底部的活塞筒内。

本发明进一步设置为，所述排料管与进料管内皆设置有电控单向阀，所述排料管的电控单向阀位于涂覆筒处，且进料管的电控单向阀位于活塞筒处。

通过采用上述技术方案，在步进电机带动活塞在活塞筒内向一侧滑动时，进料管内的电控单向阀处于关闭状态，排料管内的电控单向阀处于打开状态，此时可将活塞筒内的流体胶向涂覆筒内挤压，同时步进电机反转带动活塞复位的过程中，进料管内的电控单向阀处于打开状态，排料管内的电控单向阀处于关闭状态，可实现将热熔箱内的流体胶抽至活塞筒内，同时在抽取的过程中可将排料管内多余的流体胶重新抽回活塞筒内。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在工作台的顶部设置有输送架，通过输送架使得电缆在工作台的顶部进行移动输送，启动送料电机，在伞齿轮与第三传动机构的作用下使得侧板上的转筒进行转动，实现转筒上的铠装架释放钢丝进行在电缆的外壁进行转动铠装工作，通过第一伞齿轮与侧板上伞齿盘的配合，实现在转筒转动的过程中定长释放钢丝，此过程中使得钢丝在电缆外壁一直处于紧绷状态，从而实现钢丝在电缆的外壁缠绕较为紧密，提高其整体的铠装质量，提高了电线电缆的产品质量，同时铠装后的钢丝会向一侧涂覆箱内移动，通过涂覆筒内的喷头实现将热熔后流体胶涂覆在电缆的外壁，随后在自动旋转筒的作用下对其涂覆后的电缆进行抹匀，且降低工作人员的工作负担，提高其整体的涂覆效率，生产效率提高；

2、本发明通过在涂覆箱的一侧设置有步进电机，在步进电机的作用下带动活塞筒内的活塞进行往复滑动，此过程中在铠装后的电缆移动至涂覆筒内时，步进电机带动其活塞向一侧移动将内部热熔后的流体胶挤出涂覆筒，完成对铠装后电缆的涂覆工作，同时涂覆完成后步进电机进行反转，带动活塞进行复位滑动，此过程中会将顶部热熔箱内的流体胶重新抽取至活塞筒内，以供下一段电缆的涂覆；

3、本发明通过在步进电机的输出端设置有第一传动机构，在第二传动轴的作用下会带动第二传动机构进行转动，从而实现带动卡槽内的第一单向螺纹杆进行转动，在步进电机转动涂覆的过程中会带动清理块在铠装后的电缆外壁进行往复滑动，此过程中实现对铠装后的电缆外壁进行除尘处理，进一步提高后续流体胶的涂覆质量。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的伞齿轮结构示意图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的涂覆箱剖视图；

图7为本发明的卷绕机构结构示意图；

图8为本发明的清理机构结构示意图；

图9为本发明图2中A的放大图；

图10为本发明图4中B的放大图；

图11为本发明的电缆本体剖视图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、涂覆箱；4、支撑杆；5、第一传动机构；6、步进电机；7、自动旋转筒；8、进料口；9、输送辊；10、输送架；11、送料电机；12、清理块；13、第一伞齿轮；14、伞齿盘；15、转筒；16、铠装架；17、第三传动机构；18、支撑轴套；19、第一传动轴；20、第一单向螺纹杆；21、卡槽；22、第二传动机构；23、第二传动轴；24、热熔箱；25、涂覆筒；26、进料管；27、排料管；28、活塞筒；29、活塞；30、喷头；31、第二单向螺纹杆；32、第二螺纹套；33、第一螺纹套；34、限位块；35、限位槽；36、正伞齿轮；37、侧伞齿轮；38、无卤阻燃保护套；39、铠装层；40、电线电缆本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

如图11所示，一种低烟无卤阻燃电线电缆包括电线电缆本体40，并且电线电缆本体40由内至外依次为导电线芯、导体屏蔽层、第一阻燃层、绝缘层、高温硅橡胶保护层与第二阻燃层，在电线电缆本体40外壁设置有铠装层39，同时位于铠装层39的外壁热熔有无卤阻燃保护套38。

如图1-10所示，一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，所述设备用于加工电线电缆的铠装层39与无卤阻燃保护套38，包括工作台1、侧板2、涂覆箱3、传动机构、清理机构与输送机构，通过在工作台1的顶部设置有设置有输送架10，并且输送架10的一侧设置有送料电机11，送料电机11的输出端贯穿至输送架10内侧连接有输送辊9，启动送料电机11带动输送架10内的输送辊9进行转动，实现对电缆进行输送，由于输送辊9的外壁为弧形设置，因此在转动输送的过程中会使得电缆一直处于工作台的中间位置处，提高其后续的加工效果，并且电缆的两端分别连接在收卷辊与放线辊上，因此电缆在该装置上会一直处于水平状态，在伞齿轮的啮合与第三传动机构17的配合下会带动侧板2上的转筒15进行转动，由于转筒15的内侧均匀设置有数组安装板，且位于安装板的顶部皆转动连接有铠装架16，通过电缆在输送的过程中铠装架会带动钢丝在电缆的外壁进行转动卷绕，实现转筒15上的铠装架16释放钢丝进行在电缆的外壁进行转动铠装工作，同时由于铠装架16的顶部设置有第一伞齿轮13，且位于侧板2的内侧设置有与第一伞齿轮13配合的伞齿盘14，因此在第三传动机构17带动转筒15进行转动的过程中，伞齿盘14会带动铠装架16进行自转，实现在转筒15转动的过程中定长释放钢丝，此过程中使得钢丝在电缆外壁一直处于紧绷状态，从而实现钢丝在电缆的外壁缠绕较为紧密，提高其整体的铠装质量，随后铠装后的电缆进入涂覆箱3内，同时涂覆箱3的顶部设置有进料口8，且位于进料口8的底部设置有热熔箱24，涂覆箱3内的底部设置有活塞筒28，且活塞筒28与热熔箱24之间通过进料管26相连接，在进料口8的作用下将电缆外保护套的原料通过进料口8通入热熔箱24内，随后在热熔箱24内热熔为流体胶，并在自身重力的作用下向下流动，通过底部的进料管26流动至活塞筒28内，以供电缆进行涂覆工作，涂覆箱3内设置有涂覆筒25，且位于涂覆筒25的内部均匀设置有数组喷头30，在铠装后的电缆本体40输送至涂覆筒25处时，送料电机11停止工作，通过涂覆筒25内的喷头30实现将热熔后流体胶涂覆在电缆本体40的外壁，随后在自动旋转筒7的作用下对其涂覆后的电缆本体40进行抹匀，提高其整体的涂覆效率，且降低工作人员的工作负担，其中自动旋转筒7是通过涂覆箱3内的驱动组件带动其进行转动的，对于本领域技术人员来说该机构属于现有技术，因此并没有对其进行过多阐述。

请参阅图1、图4和图6，涂覆箱3的一侧设置有步进电机6，步进电机6的输出端贯穿至活塞筒28内连接有第二单向螺纹杆31，第二单向螺纹杆31的外壁滑动设置有第二螺纹套32，且位于第二螺纹套32的一侧通过横杆连接有活塞29，活塞筒28与涂覆筒25之间通过排料管27相连接，在步进电机6的作用下带动活塞筒28内的第二单向螺纹杆31进行转动，从而使得第二螺纹套32带动活塞29向一侧进行滑动并对活塞筒28内部的流体胶向一侧进行挤压，此过程中在铠装后的电缆移动至涂覆筒25内时，步进电机6带动其活塞29向一侧移动将内部热熔后的流体胶挤出涂覆筒25，完成对铠装后电缆的涂覆工作，并且排料管27与进料管26内皆设置有电控单向阀，排料管27的电控单向阀位于涂覆筒25处，且进料管26的电控单向阀位于活塞筒28处，在步进电机6带动活塞29在活塞筒28内向一侧滑动时，进料管26内的电控单向阀处于关闭状态，排料管27内的电控单向阀处于打开状态，此时可将活塞筒28内的流体胶向涂覆筒25内挤压，同时步进电机6反转带动活塞29复位的过程中，进料管26内的电控单向阀处于打开状态，排料管27内的电控单向阀处于关闭状态，可实现将热熔箱24内的流体胶抽至活塞筒28内，同时在抽取的过程中可将排料管27内多余的流体胶重新抽回活塞筒28内。

请参阅图3、图5和图8，步进电机6的输出端连接有第一传动机构5，且位于第一传动机构5的一侧连接有第二传动轴23，第二传动轴23的一端连接有第二传动机构22，工作台1的顶部设置有卡槽21，且位于卡槽21内转动设置有与第二传动机构22配合的第一单向螺纹杆20，第一单向螺纹杆20的外壁滑动设置有第一螺纹套33，且第一螺纹套33通过支撑杆4与清理块12的底部相连接，在第二传动轴23的作用下会带动第二传动机构22进行转动，从而实现带动卡槽21内的第一单向螺纹杆20进行转动，在步进电机6转动涂覆的过程中会带动清理块12在铠装后的电缆外壁进行往复滑动，此过程中实现对铠装后的电缆外壁进行除尘处理，进一步提高后续流体胶的涂覆质量，并且在卡槽21内设置有限位槽35，且第一螺纹套33的底部设置有限位块34，通过限位块34与限位槽35的配合下实现第一螺纹套33在卡槽21内进行稳定滑动，提高其清理块12滑动的稳定性，保证其后续灰尘的清理效果，其中电缆本体40外壁设置有铠装层39，且位于铠装层39的外壁热熔有无卤阻燃保护套38，其中无卤阻燃保护套38包括热塑性聚氨酯与聚亚芳醚树脂制作而成，其自身具有抗高温与阻燃效果较好，同时铠装层39通过采用金属带铠进行卷绕，其中金属带铠的耐压力较强，可有效防止电缆本体40在压力的作用下发生损坏。

请参阅图2、图3和图5，输送辊9的一端贯穿输送架10连接有正伞齿轮36，且位于其一侧啮合有侧伞齿轮37，侧伞齿轮37的一端与第一传动轴19相连接，在送料电机11的作用下带动输送辊9进行转动，进而实现带动一侧的正伞齿轮36进行旋转，在与侧伞齿轮37的啮合下，实现带动其一端的第一传动轴19跟随进行转动，并且在第一传动轴19的外壁设置有支撑轴套18，通过支撑轴套18的作用保证伞齿轮传动的稳定性，同时通过支撑轴套18还可使得第一传动轴19在工作台1的顶部处于固定高度。

请参阅图6，热熔箱24的内部设置有过滤板，且位于过滤板的底部安装有倾斜台，通过过滤板的作用在将热熔箱24内的原料进行高温融化时，内部的杂质会通过过滤板进行过滤，防止其掺杂在流体胶内影响后续电缆的涂覆质量，同时底部的倾斜台便于内部融化后的流体胶向一侧的进料管26处流动，便于其后续流向底部的活塞筒28内。

本发明的工作原理为：使用时，通过将待加工的电线电缆穿过转筒15、清理块12、输送辊9与涂覆箱3，通过一侧的收卷机构进行收卷，随后启动输送架10一侧的送料电机11，在送料电机11的作用下带动带动电缆向一侧进行滑动，此过程中通过伞齿轮与第三传动机构17的作用下带动转筒15进行转动，实现钢丝在转筒15上进行转动绕卷工作，同时通过铠装架16顶部的第一伞齿轮13与侧板2上的伞齿盘14的配合下，使得转筒15转动的过程中定长释放钢丝，此过程中使得钢丝在电缆外壁一直处于紧绷状态，从而实现钢丝在电缆的外壁缠绕较为紧密。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述加工设备用于加工低烟无卤阻燃电线电缆，所述低烟无卤阻燃电线电缆包括电线电缆本体（40），所述电线电缆本体（40）由内至外依次为导电线芯、导体屏蔽层、第一阻燃层、绝缘层、高温硅橡胶保护层与第二阻燃层，所述电缆本体（40）外壁设置有铠装层（39），且位于铠装层（39）的外壁热熔有无卤阻燃保护套（38）；

所述加工设备用于加工电线电缆的铠装层（39）与无卤阻燃保护套（38），包括工作台（1）、侧板（2）与涂覆箱（3），所述工作台（1）的顶部设置有输送架（10），且位于输送架（10）的内侧连接有输送辊（9），所述工作台（1）上位于输送架（10）的外壁与输送辊（9）传动连接有第一传动轴（19），所述第一传动轴（19）的一端连接有第三传动机构（17），所述侧板（2）上转动设置有与第三传动机构（17）配合的转筒（15），所述转筒（15）的内侧均匀设置有数组安装板，且位于安装板的顶部皆转动连接有铠装架（16），所述铠装架（16）的顶部设置有第一伞齿轮（13），且位于侧板（2）的内侧设置有与第一伞齿轮（13）配合的伞齿盘（14），所述工作台（1）的顶部位于侧板（2）的一侧滑动设置有清理块（12），所述涂覆箱（3）内设置有涂覆筒（25），且位于涂覆筒（25）的内部均匀设置有数组喷头（30），所述涂覆箱（3）的一侧设置有与涂覆筒（25）配合的自动旋转筒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述输送架（10）的一侧设置有送料电机（11），所述送料电机（11）的输出端贯穿至输送架（10）内侧连接有输送辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述涂覆箱（3）的顶部设置有进料口（8），且位于进料口（8）的底部设置有热熔箱（24），所述涂覆箱（3）内的底部设置有活塞筒（28），且活塞筒（28）与热熔箱（24）之间通过进料管（26）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述涂覆箱（3）的一侧设置有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出端贯穿至活塞筒（28）内连接有第二单向螺纹杆（31），所述第二单向螺纹杆（31）的外壁滑动设置有第二螺纹套（32），且位于第二螺纹套（32）的一侧通过横杆连接有活塞（29），所述活塞筒（28）与涂覆筒（25）之间通过排料管（27）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述步进电机（6）的输出端连接有第一传动机构（5），且位于第一传动机构（5）的一侧连接有第二传动轴（23），所述第二传动轴（23）的一端连接有第二传动机构（22），所述工作台（1）的顶部设置有卡槽（21），且位于卡槽（21）内转动设置有与第二传动机构（22）配合的第一单向螺纹杆（20），所述第一单向螺纹杆（20）的外壁滑动设置有第一螺纹套（33），且第一螺纹套（33）通过支撑杆（4）与清理块（12）的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述输送辊（9）的一端贯穿输送架（10）连接有正伞齿轮（36），且位于其一侧啮合有侧伞齿轮（37），所述侧伞齿轮（37）的一端与第一传动轴（19）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述转筒（15）、清理块（12）与涂覆箱（3）上皆设置有供电缆穿过的通孔。

8.根据权利要求3所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述热熔箱（24）的内部设置有过滤板，且位于过滤板的底部安装有倾斜台。

9.根据权利要求4所述的一种低烟无卤阻燃电线电缆加工设备，其特征在于：所述排料管（27）与进料管（26）内皆设置有电控单向阀，所述排料管（27）的电控单向阀位于涂覆筒（25）处，且进料管（26）的电控单向阀位于活塞筒（28）处。